電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于儀表儀器、控制設(shè)備及電器設(shè)備的電連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，電連接器主要包括外殼、容納在外殼內(nèi)的絕緣主體和保持在絕緣主體中的多個導電端子。
[0003]用于保持多個導電端子的絕緣主體一般通過塑料預先模制而成。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，絕緣主體的局部厚度過大，導致整個絕緣主體的厚度不均勻，這會導致絕緣主體的模制難度加大，因為絕緣主體的各個部分的熱傳導速度不均勻，降低了絕緣主體的模制精度。此外，由于絕緣主體的各個部分不均勻，在使用時，各個部分的熱脹冷縮不均勻，還會影響保持在絕緣主體中的多個導電端子的位置精度。此外，由于絕緣主體的局部厚度過大，還會導致絕緣主體的制造材料增加，導致制造成本上升。
[0004]在現(xiàn)有技術(shù)中，導電端子的插針與絕緣主體之間存在間隙，兩者之間屬于間隙配合，因此，插針的位置精度難以控制，組裝后插針的位置精度容易超出技術(shù)規(guī)范中所規(guī)定的誤差范圍，通常，技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的插針的位置精度為0.1。
[0005]在導電端子的基座中形成有用于容納導線的軸向孔。當導線的一端插入該軸向孔中時，用螺紋連接到基座上的螺釘將導線擠壓在軸向孔的內(nèi)壁上，這樣，就實現(xiàn)了導線與導電端子之間的電連接。
[0006]但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于導電端子的插針與絕緣主體之間存在間隙，當用螺釘將導線擠壓在導電端子的基座的軸向孔的內(nèi)壁上時，導電端子的插針在螺釘施加的擠壓力的作用下會產(chǎn)生移動，從而會破壞插針的位置精度。
[0007]此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，導電端子是一體式部件，即，基座和插針被形成為一體，并且插針相對于基座被偏置在一側(cè)，對于這種一體式的導電端子，加工非常復雜。
[0008]此外，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于導電端子是一體式部件，因此，基座和插針必須都由銅制成。而基座的體積較大，需要很多銅，導致成本上升。
[0009]另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，基座的縱向長度大于整個導電端子的總縱向長度的一半，這導致基座的體積較大，需要較多的材料，導致成本增加。
【實用新型內(nèi)容】
[0010]本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。
[0011]本實用新型的一個目的在于提供一種電連接器，其不僅能夠減少用于制造絕緣主體的材料，而且能夠提高絕緣主體的制造精度。
[0012]本實用新型的另一個目的在于提供一種電連接器，其能夠可靠地保證導電端子的插針的位置精度。
[0013]本實用新型的另一個目的在于提供一種電連接器，其能夠減少用于制造導電端子的材料，從而能夠降低制造成本。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種電連接器，包括:外殼；絕緣主體，容納在所述外殼中；和多個第一導電端子，保持在所述絕緣主體中。在所述絕緣主體的基部的外周上形成多個第一容納凹槽，所述多個第一容納凹槽圍繞所述絕緣主體的圓周間隔分布，使得所述絕緣主體的基部呈具有多個鍵齒的花鍵形；在所述絕緣主體中形成有多個第一通孔，每個所述第一通孔沿所述絕緣主體的軸向延伸，并與對應的一個第一容納凹槽連通；每個所述第一導電端子包括保持在所述第一容納凹槽中的基座和插裝到所述第一通孔中的插針。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例，在所述絕緣主體的中心處形成有一個第二通孔，所述一個第二通孔沿所述絕緣主體的軸向延伸；在所述絕緣主體的基部的端面上形成有一個軸向凸起部，在所述軸向凸起部上形成有一個環(huán)繞所述第二通孔的第二容納凹槽；并且所述電連接器還包括一個第二導電端子，所述第二導電端子包括保持在所述第二容納凹槽中的基座和插裝到所述第二通孔中的插針。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例，在所述絕緣主體的基部的每個鍵齒上形成有一個軸向孔。
[0017]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述絕緣主體的基部的每個鍵齒的外周上形成有一個軸向槽。
[0018]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述第一導電端子和第二導電端子的插針以過盈配合的方式裝配在所述絕緣主體的通孔中。
[0019]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述插針包括具有不同直徑的多個分段，所述多個分段以過盈配合的方式裝配在所述絕緣主體中。
[0020]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述插針包括靠近所述基座的第一分段和遠離所述基座的第二分段，所述第一分段的直徑大于所述第二分段的直徑；并且所述第一分段和所述第二分段以過盈配合的方式裝配在所述絕緣主體中。
[0021]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述插針上形成有至少一個倒刺件，所述倒刺件接合到所述絕緣主體中，以防止所述插針相對于所述絕緣主體移動。
[0022]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述插針上形成有第一倒刺件和沿所述縱向方向與所述第一倒刺件間隔開的第二倒刺件。
[0023]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述基座上形成有一個第一軸向孔，所述插針的一個端部插裝到所述基座的第一軸向孔中。
[0024]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述插針的一個端部的外壁和所述基座的第一軸向孔的內(nèi)壁中的一個上形成有溝槽；并且在所述插針的一個端部的外壁和所述基座的第一軸向孔的內(nèi)壁中的另一個上形成有凸起，當所述插針的一個端部插裝到所述基座的第一軸向孔中時，所述凸起與所述溝槽接合在一起。
[0025]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述基座中還形成有第二軸向孔，用于在其中容納導線。
[0026]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述導線被螺紋連接到所述基座上的螺釘擠壓在所述第二軸向孔的內(nèi)壁上，從而使得所述導線與所述基座電連接，并通過所述基座與所述插針電連接。
[0027]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，在所述基座中形成有用于連通所述第一軸向孔和所述第二軸向孔的槽口 ；并且所述導線在螺紋連接到所述基座上的螺釘?shù)臄D壓下、經(jīng)由所述槽口朝向所述第一軸向孔中的插針凸出并與插針直接電接觸。
[0028]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述插針由第一材料制成，并且所述基座由第二材料制成；并且所述第一材料不同于所述第二材料，并且所述第一材料的導電性能優(yōu)于所述第二材料的導電性能。
[0029]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述插針由銅制成，并且所述基座由銷或銷合金制成。
[0030]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述槽口為矩形、圓形或橢圓形槽口。
[0031]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述第一導電端子的基座的縱向長度小于所述導電端子的總縱向長度的一半。
[0032]根據(jù)本實用新型的另一個實例性的實施例，所述第一導電端子的基座的縱向長度為所述導電端子的總縱向長度的0.1?0.4倍。
[0033]在根據(jù)本實用新型的各個實施例的電連接器中，在絕緣主體的基部的外周上形成多個第一容納凹槽，所述多個第一容納凹槽圍繞絕緣主體的圓周間隔分布，使得絕緣主體的基部呈具有多個鍵齒的花鍵形。由于在絕緣主體的基部上形成有多個鏤空的第一容納凹槽，因此，減少了用于制造絕緣主體的材料，降低了制造成本，而且使得絕緣主體的厚度比較均勻，能夠提高絕緣主體的模制精度。
[0034]此外，在本實用新型的一些實施例中，導電端子的插針以過盈配合的方式裝配在絕緣主體中，因此，能夠防止插針相對于絕緣主體移動，從而能夠保證插針的位置精度。此夕卜，在本實用新型的一個實施例中，導電端子的基座和插針是兩個分離的獨立部件，并且在基座中形成有用于使導線能夠與插針直接電接觸的槽口，因此，基座可以采用價格較便宜的金屬材料制成，而不必采用價格較昂貴的金屬材料制成，從而降低了制造成本。此外，在本實用新型的另一個實施例中，導電端子的基座的長度被減小，從而能夠減少制造導電端子的材料量，進一步降低了制造成本。
[0035]通過下文中參照附圖對本實用新型所作的描述，本實用新型的其它目的和優(yōu)點將顯而易見，并可幫助對本實用新型有全面的理解。
【附圖說明】
[0036]圖1顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的電連接器的絕緣主體和多個導電端子的立體示意圖；
[0037]圖2顯示圖1中的多個導電端子安裝到絕緣主體中時的剖視圖；
[0038]圖3顯示根據(jù)本實用新型的一個實例性的實施例的電連接器的剖視圖；
[0039]圖4顯示圖3所示的電連接器的局部放大剖視圖；
[0040]圖5顯示圖3所示的電連接器的導電端子的立體示意圖；
[0041]圖6顯示圖3所示的電連接器的導電端子的剖視圖；
[0042]圖7顯示圖5所示的導電端子的基座的剖面圖；
[0043]圖8顯示根據(jù)本實用新型的另