絕緣子膠裝機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種制造絕緣子或絕緣物體專用的設備，具體涉及一種絕緣子膠裝機。
【背景技術】
[0002]絕緣子廣泛用于高壓輸電領域，絕緣子的質(zhì)量對與輸電網(wǎng)絡來說至關重要，其中絕緣子瓷件和鋼帽的膠裝質(zhì)量也占據(jù)重要地位，現(xiàn)有的膠裝工藝，膠結(jié)強度不夠，使用中易發(fā)生脫膠現(xiàn)象，使用壽命受到影響，另外現(xiàn)有膠裝工藝，生產(chǎn)周期過長，產(chǎn)量受到影響。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術問題中的不足，本實用新型的目的在于:提供一種絕緣子膠裝機，保證膠合劑涂抹均勻，膠裝質(zhì)量好，節(jié)省人力。
[0004]本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0005]所述絕緣子膠裝機，包括機架，所述機架一側(cè)設置膠裝機構(gòu)，膠裝機構(gòu)包括支撐板，支撐板中心通過定位組件固定在機架上，支撐板兩端相對設置上、下夾緊盤，上、下夾緊盤同軸心設置，上夾緊盤通過上盤座與支撐板連接，下夾緊盤上對應鋼套底部圓孔設置凸臺，下夾緊盤端部連接驅(qū)動氣缸，驅(qū)動氣缸活塞桿與下夾緊盤同軸心，下夾緊盤和驅(qū)動氣缸通過下盤座與支撐板連接。
[0006]本實用新型使用時，首先通過定位組件將支撐板豎直固定，下夾緊盤位于上夾緊盤下方，將鋼帽放在下夾緊盤上，并通過凸臺對其進行精確定位，然后將膠合劑放入鋼帽，再將絕緣子瓷件端部放入鋼帽，膠合劑填滿絕緣子瓷件端部和鋼帽之間的空隙，啟動驅(qū)動氣缸，將絕緣子瓷件夾緊在上、下夾緊盤之間，考慮到絕緣子瓷件中心軸可能與豎直方向有些微的偏移，而且絕緣子瓷件重量遠大于鋼帽質(zhì)量，在膠結(jié)過程中，如果保持絕緣子處于鋼帽上方，時間一長，絕緣子偏移角度越來越大，鋼帽和絕緣子瓷件端部之間的膠合劑就會分布不均勻，影響膠裝效果，因此需要將支撐板倒轉(zhuǎn)后通過定位組件定位，絕緣子瓷件處于鋼帽下方，鋼帽重量遠小于絕緣子瓷件，即便絕緣子瓷件中心軸不完全位于豎直方向，在膠合劑干燥的過程中也不會因為重力作用繼續(xù)偏移，保證膠合劑在絕緣子瓷件和鋼帽之間的空隙內(nèi)分布均勻，提高膠裝質(zhì)量。
[0007]其中，優(yōu)選方案為:
[0008]所述支撐板兩端分別對應上盤座和下盤座設置長圓槽，上盤座和下盤座通過長圓槽固定，可以順著長圓槽調(diào)節(jié)上盤座和下盤座之間的相對距離，由此控制上、下夾緊盤之間的距離，上盤座和下盤座具體結(jié)構(gòu)不進行限定，主要起到固定并連接上、下夾緊盤和支撐板的作用，上盤座和下盤座上對應長圓槽固定螺絲，并通過與螺栓的配合固定在長圓槽內(nèi)。
[0009]所述驅(qū)動氣缸活塞桿設有保護套，下盤座與保護套固定連接，保護套對驅(qū)動氣缸活塞桿起到保護作用，下盤座固定保護套，保護套支撐驅(qū)動氣缸，進而實現(xiàn)對驅(qū)動氣缸的固定。
[0010]所述定位組件包括弧形板，弧形板一面與支撐板固定連接，弧形板另一面兩端設置定位孔，對應定位孔設置定位軸，定位軸與定位氣缸活塞桿連接，定位組件起定位作用時，定位氣缸活塞桿頂出，定位軸插入弧形板一端定位孔內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)支撐板時，定位氣缸活塞桿收縮，支撐板旋轉(zhuǎn)過程中，弧形板劃過定位軸，直至弧形板另一端定位孔與定位軸重合，定位氣缸活塞桿再次頂出，對支撐板起到定位作用。
[0011]所述定位氣缸活塞桿端部連接固定塊一端，固定塊另一端鉸接調(diào)節(jié)塊一端，調(diào)節(jié)塊另一端與定位軸活動連接，定位軸外部設置外殼，外殼固定在機架上，外殼和調(diào)節(jié)塊之間設置手動操作桿，如果定位氣缸故障，可通過手動操作實現(xiàn)定位組件的調(diào)節(jié)，定位時，定位氣缸活塞桿、固定塊、調(diào)節(jié)塊和定位軸共線，支撐板旋轉(zhuǎn)時，外殼固定不動，手動操作桿一端頂住外殼，另一端頂住調(diào)節(jié)塊，使定位軸朝向定位氣缸活塞桿方向移動，實現(xiàn)定位軸的后移，釋放定位孔，支撐板得以旋轉(zhuǎn)，定位時，手動操作桿向反方向受力即可向前推動定位軸，使其固定住支撐板。
[0012]所述定位氣缸固定在平臺上，平臺固定在機架上，外殼也固定在平臺上，操作過程中，現(xiàn)在物品可放置在平臺上進行收納。
[0013]所述支撐板一端設有把手，旋轉(zhuǎn)過程中把手可起到輔助作用。
[0014]所述機架另一側(cè)設置配重塊，防止機架設有支撐板的一側(cè)重量過大導致機架失衡。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型能夠保證膠合劑涂抹均勻，膠裝質(zhì)量好，節(jié)省人力。使用時，首先通過定位組件將支撐板進行豎直固定，鋼帽放在下夾緊盤上，并通過凸臺對其進行精確定位，然后將膠合劑放入鋼帽，再將絕緣子瓷件端部放入鋼帽，膠合劑填滿絕緣子瓷件端部和鋼帽之間的空隙，啟動驅(qū)動氣缸，將絕緣子瓷件夾緊在上、下夾緊盤之間，為實現(xiàn)絕緣子瓷件和鋼帽之間空隙內(nèi)膠合劑的均勻分布，在膠合劑干燥的過程中保持下夾緊盤位于上夾緊盤上方，提尚膠裝質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2本實用新型支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3本實用新型定位氣缸與弧形板連接組件結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖中:1、機架；2、支撐板；3、上夾緊盤；4、上盤座；5、下夾緊盤；6、凸臺；7、驅(qū)動氣缸；8、下盤座；9、長圓槽；10、保護套；11、弧形板；12、定位組件；13、定位孔；14、定位軸；15、定位氣缸；16、固定塊；17、調(diào)節(jié)塊；18、外殼；19、手動操作桿；20、平臺；21、把手。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例做進一步描述:
[0022]如圖1-2所示，本實用新型所述絕緣子膠裝機，包括機架1，所述機架I 一側(cè)設置膠裝機構(gòu)，膠裝機構(gòu)包括支撐板2，支撐板2中心通過定位組件12固定在機架I上，支撐板2兩端相對設置上、下夾緊盤，上、下夾緊盤同軸心設置，上夾緊盤3通過上盤座4與支撐板2連接，下夾緊盤5上對應鋼套底部圓孔設置凸臺6，下夾緊盤5端部連接驅(qū)動氣缸7，驅(qū)動氣缸7活塞桿與下夾緊盤5同軸心，下夾緊盤5和驅(qū)動氣缸7通過下盤座8與支撐板2連接。
[0023]其中，支撐板2兩端分別對應上盤座4和下盤座8設置長圓槽9，上盤座4和