，所述傳動機構(gòu)6為減速變速箱，所述驅(qū)動機構(gòu)2通過皮帶與所述傳動機構(gòu)6連接，所述傳動機構(gòu)6通過鏈條與所述繞線機構(gòu)I連接。
[0034]由上述描述可知，驅(qū)動機構(gòu)2通過減速變速箱與所述繞線機構(gòu)I驅(qū)動連接，加入減速變速箱后可使繞線機構(gòu)I的轉(zhuǎn)速減小、扭矩增大，使繞線機構(gòu)I的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，所述驅(qū)動機構(gòu)2通過皮帶與所述傳動機構(gòu)6連接，減少傳動損耗，所述傳動機構(gòu)6通過鏈條與所述繞線機構(gòu)I連接，防止打滑，提高傳動穩(wěn)定性。
[0035]進一步的，還包括腳控開關(guān)8，所述腳控開關(guān)8上設(shè)有正轉(zhuǎn)踏板和反轉(zhuǎn)踏板，所述腳控開關(guān)8與所述控制器4電連接。
[0036]由上述描述可知，工人可通過腳控開關(guān)8控制電源，方便及時調(diào)整控制繞線過程。
[0037]進一步的，所述控制器4為PLC控制器4，所述PLC控制器4上設(shè)有控制按鈕、鍵盤和顯不屏O
[0038]由上述描述可知，可通過控制按鈕控制繞線生產(chǎn)過程，通過鍵盤輸入繞線開始時的各項參數(shù)，顯示屏可顯示出繞線裝置的匝數(shù)、轉(zhuǎn)速和工作時間等。
[0039]請參照圖1至圖3所示，本實用新型的實施例一為:
[0040]一種繞線裝置，包括繞線機構(gòu)1、驅(qū)動機構(gòu)2、計數(shù)器3、控制器4和尾座9，所述驅(qū)動機構(gòu)2與所述繞線機構(gòu)I驅(qū)動連接，且所述驅(qū)動機構(gòu)2驅(qū)動所述繞線機構(gòu)I繞所述繞線機構(gòu)I的軸線轉(zhuǎn)動，所述計數(shù)器3檢測并記錄所述繞線機構(gòu)I轉(zhuǎn)動次數(shù)，所述計數(shù)器3和驅(qū)動機構(gòu)2與所述控制器4電連接，所述計數(shù)器3為光電傳感器，所述繞線機構(gòu)I形狀為長條狀，所述繞線機構(gòu)I的截面為矩形，所述繞線機構(gòu)I的兩端形成第一端面和第二端面，所述繞線機構(gòu)I的第一端面上設(shè)有轉(zhuǎn)盤7，所述轉(zhuǎn)盤7上設(shè)有通孔71，所述光電傳感器安裝在所述通孔71的轉(zhuǎn)動軌跡上，所述繞線機構(gòu)I的第二端面與所述尾座9連接，所述尾座9包括外殼、支架和頂桿，所述外殼安裝在所述支架上方，所述頂桿可伸縮的安裝在所述外殼中，所述外殼上設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪驅(qū)動所述頂桿在所述外殼中伸縮運動，所述頂桿上設(shè)有安裝孔，所述繞線機構(gòu)I的第二端面上設(shè)有與所述安裝孔相匹配的安裝塊，所述第二端面通過所述安裝孔與安裝塊的配合安裝在所述頂桿上，外殼上設(shè)有制動桿，所述制動桿上設(shè)有摩擦片，當所述制動轉(zhuǎn)動時所述摩擦片抵靠或遠離所述頂桿，所述繞線機構(gòu)I上設(shè)有線端定位部5，所述線端定位部5為卡線槽，所述卡線槽設(shè)置在所述繞線機構(gòu)I與軸線平行的側(cè)面，還包括傳動機構(gòu)6，所述驅(qū)動機構(gòu)2通過傳動機構(gòu)6與所述繞線機構(gòu)I驅(qū)動連接，所述傳動機構(gòu)6為減速變速箱，所述驅(qū)動機構(gòu)2通過皮帶與所述傳動機構(gòu)6連接，所述傳動機構(gòu)6通過鏈條與所述繞線機構(gòu)I連接。
[0041]綜上所述，本實用新型提供的繞線裝置，繞線裝置內(nèi)設(shè)有計數(shù)器，計數(shù)器檢測并記錄所述繞線機構(gòu)轉(zhuǎn)動次數(shù)，在繞線之后可得到線圈的精確匝數(shù)，實現(xiàn)在變壓器生產(chǎn)過程中對匝數(shù)的精確控制，繞線裝置中還設(shè)有控制器，可在加工開始時在控制器內(nèi)輸入包括線圈匝數(shù)在內(nèi)的各項預(yù)設(shè)參數(shù)，當繞組轉(zhuǎn)動次數(shù)滿足匝數(shù)需求時自動停止驅(qū)動機構(gòu)，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，尾座與所述繞線機構(gòu)的第二端面連接，可提高繞線機構(gòu)的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，可通過制動桿將頂桿位置固定，防止失誤操作移動頂桿位置，可將銅線的線端在卡線槽內(nèi)簡單固定，繞線完成后可將線圈整體側(cè)向平移，線端平移出卡線槽，操作簡單，加工方便，驅(qū)動機構(gòu)通過減速變速箱與所述繞線機構(gòu)驅(qū)動連接，加入減速變速箱后可使繞線機構(gòu)的轉(zhuǎn)速減小、扭矩增大，使繞線機構(gòu)的轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，所述驅(qū)動機構(gòu)通過皮帶與所述傳動機構(gòu)連接，減少傳動損耗，所述傳動機構(gòu)通過鏈條與所述繞線機構(gòu)連接，防止打滑，提尚傳動穩(wěn)定性。
[0042]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種繞線裝置，其特征在于:包括繞線機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、計數(shù)器、控制器和尾座，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述繞線機構(gòu)驅(qū)動連接，且所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述繞線機構(gòu)繞所述繞線機構(gòu)的軸線轉(zhuǎn)動，所述計數(shù)器檢測并記錄所述繞線機構(gòu)轉(zhuǎn)動次數(shù)，所述計數(shù)器和驅(qū)動機構(gòu)與所述控制器電連接，所述計數(shù)器為光電傳感器，所述繞線機構(gòu)形狀為長條狀，所述繞線機構(gòu)的截面為矩形，所述繞線機構(gòu)的兩端形成第一端面和第二端面，所述繞線機構(gòu)的第一端面上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有通孔，所述光電傳感器安裝在所述通孔的轉(zhuǎn)動軌跡上，所述繞線機構(gòu)的第二端面與所述尾座連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線裝置，其特征在于:所述尾座包括外殼、支架和頂桿，所述外殼安裝在所述支架上方，所述頂桿可伸縮的安裝在所述外殼中，所述外殼上設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪驅(qū)動所述頂桿在所述外殼中伸縮運動，所述頂桿上設(shè)有安裝孔，所述繞線機構(gòu)的第二端面上設(shè)有與所述安裝孔相匹配的安裝塊，所述第二端面通過所述安裝孔與安裝塊的配合安裝在所述頂桿上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繞線裝置，其特征在于:外殼上設(shè)有制動桿，所述制動桿上設(shè)有摩擦片，當所述制動轉(zhuǎn)動時所述摩擦片抵靠或遠離所述頂桿。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線裝置，其特征在于:所述繞線機構(gòu)上設(shè)有線端定位部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的繞線裝置，其特征在于:所述線端定位部為卡線槽，所述卡線槽設(shè)置在所述繞線機構(gòu)與軸線平行的側(cè)面。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線裝置，其特征在于:還包括傳動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)通過傳動機構(gòu)與所述繞線機構(gòu)驅(qū)動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的繞線裝置，其特征在于:所述傳動機構(gòu)為減速變速箱，所述驅(qū)動機構(gòu)通過皮帶與所述傳動機構(gòu)連接，所述傳動機構(gòu)通過鏈條與所述繞線機構(gòu)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線裝置，其特征在于:還包括腳控開關(guān)，所述腳控開關(guān)上設(shè)有正轉(zhuǎn)踏板和反轉(zhuǎn)踏板，所述腳控開關(guān)與所述控制器電連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繞線裝置，其特征在于:所述控制器為PLC控制器，所述PLC控制器上設(shè)有控制按鈕、鍵盤和顯示屏。
【專利摘要】本實用新型涉及變壓器生產(chǎn)領(lǐng)域，目的在于提供一種繞線裝置，所述繞線裝置，包括繞線機構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、計數(shù)器、控制器和尾座，所述驅(qū)動機構(gòu)與所述繞線機構(gòu)驅(qū)動連接，且所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述繞線機構(gòu)繞所述繞線機構(gòu)的軸線轉(zhuǎn)動，所述計數(shù)器檢測并記錄所述繞線機構(gòu)轉(zhuǎn)動次數(shù)。本實用新型的有益效果在于：繞線裝置內(nèi)設(shè)有計數(shù)器，計數(shù)器檢測并記錄所述繞線機構(gòu)轉(zhuǎn)動次數(shù)，在繞線之后可得到線圈的精確匝數(shù)，實現(xiàn)在變壓器生產(chǎn)過程中對匝數(shù)的精確控制，繞線裝置中還設(shè)有控制器，可在加工開始時在控制器內(nèi)輸入包括線圈匝數(shù)在內(nèi)的各項預(yù)設(shè)參數(shù)，當繞組轉(zhuǎn)動次數(shù)滿足匝數(shù)需求時自動停止驅(qū)動機構(gòu)，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】H01F41/06
【公開號】CN204857446
【申請?zhí)枴緾N201520453453
【發(fā)明人】王邦宇, 徐玉建, 陳宇, 楊斌
【申請人】福建雄風電氣有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年6月29日