貼片電感繞線機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種貼片電感繞線機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在貼片電感的生產(chǎn)加工領(lǐng)域中，其中電感銅線的纏繞是一項最重要的工序之一。而繞線這一工序基本不能夠通過人手去完成，所以很多企業(yè)就設(shè)計出了貼片電感繞線機(jī)來完成貼片電感的繞線。但目前市面上的繞線機(jī)普遍存在以下幾個缺點:第一，整體機(jī)器體積過大，這是要配合其內(nèi)部盤徑過大的工位轉(zhuǎn)盤，通常其工位轉(zhuǎn)盤半徑通常都超過毫米以上，這不僅使得機(jī)器占用體積大，而且使得設(shè)置在工位轉(zhuǎn)盤上的彈簧夾頭間的間距過大，造成夾頭間的廢銅線的長度相對較長，增加生產(chǎn)的損耗，并且盤徑過大，其轉(zhuǎn)動的行程就會大，這就使得其轉(zhuǎn)動到位的時間也是相對較長，影響整體工作效率；第二，目前的繞線機(jī)都只是設(shè)有繞線功能而沒有對繞線后的線頭進(jìn)行絞繞的工序或者繞線與絞線的工序都是同時進(jìn)行，這樣就容易使得電感上的銅線的線頭向外叉出而不符合規(guī)格；第三，目前市面上的繞線機(jī)的裝盤都是采用普通的托盤來裝盤，由于托盤上沒有固定物來對電感進(jìn)行定位，在受到外力的碰撞下，托盤內(nèi)的電感元件容易凌亂散落，影響下一加工步驟的效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理、使用方便的能夠減小占用空間體積、減小生產(chǎn)損耗、提高生產(chǎn)效率并能保證貼片電感繞線質(zhì)量的貼片電感繞線機(jī)。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:本實用新型包括機(jī)座，所述貼片電感繞線機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)座上的旋轉(zhuǎn)工作盤、分別依次圍繞在所述旋轉(zhuǎn)工作盤外圍的單個旋轉(zhuǎn)分料器、繞線機(jī)構(gòu)、剪線器、絞線機(jī)構(gòu)、線尾整形器、取料排列器以及電感排列機(jī)構(gòu)。
[0005]所述旋轉(zhuǎn)工作盤包括轉(zhuǎn)動機(jī)、轉(zhuǎn)盤、若干個均勻設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤圓周上的產(chǎn)品夾頭、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上的開夾氣缸以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤上并水平延伸至所述轉(zhuǎn)盤的圓周外圍的開夾器，所述轉(zhuǎn)動機(jī)設(shè)置在所述機(jī)座的工作面板的下方，所述轉(zhuǎn)盤與所述轉(zhuǎn)動機(jī)相連接并置于所述機(jī)座的工作面板的上方。
[0006]所述單個旋轉(zhuǎn)分料器、繞線機(jī)構(gòu)、剪線器、絞線機(jī)構(gòu)、線尾整形器以及取料排列器的取料端分別對應(yīng)于一個所述產(chǎn)品夾頭，其中所述取料排列器置于所述轉(zhuǎn)盤的上方。
[0007]自所述轉(zhuǎn)盤的圓心至所述產(chǎn)品夾頭頂部的長度范圍為100毫米至145毫米。
[0008]所述繞線機(jī)構(gòu)包括底板以及分別依次設(shè)置在所述底板上的繞線電機(jī)、變速器、繞線爪以及第一氣缸，所述底板固定設(shè)置在所述機(jī)座的工作面板上，所述繞線電機(jī)的輸出端通過所述變速器與所述繞線爪的輸入端相連接，所述第一氣缸置于所述繞線爪的下方并與所述繞線爪相連接，所述繞線爪的繞線端對應(yīng)于一個所述產(chǎn)品夾頭。
[0009]所述絞線機(jī)構(gòu)包括機(jī)架以及分別依次設(shè)置在所述機(jī)架上的絞線電機(jī)、絞線爪以及夾緊氣缸，所述絞線電機(jī)的輸出端與所述絞線爪的輸入端相連接，所述夾緊氣缸置于所述絞線爪的后方并與所述絞線爪相連接，所述絞線爪的絞線端對應(yīng)于一個所述產(chǎn)品夾頭。
[0010]所述絞線爪的絞線端分別設(shè)置有上爪以及下爪，所述上爪與所述下爪的尾部分別與所述夾緊氣缸的輸出端相連接，所述夾緊氣缸通過其輸出端帶動所述上爪以及所述下爪作相對應(yīng)的上下夾緊動作。
[0011]所述電感排列機(jī)構(gòu)包括托板滑軌、底盤托板、定位底盤以及若干條磁條，所述托板滑軌固定設(shè)置在所述機(jī)座的工作面板上，所述底盤托板安裝在所述托板滑軌上并與其滑動配合，所述定位底盤固定安裝在所述底盤托板的上表面上，若干條所述磁條均勻適配放置在所述定位底盤的上表面上，所述定位底盤設(shè)置在所述取料排列器的下方。
[0012]所述貼片電感繞線機(jī)還包括上料機(jī)，所述上料機(jī)設(shè)置在所述機(jī)座的一側(cè)并與所述單個旋轉(zhuǎn)分料器相連接。
[0013]所述貼片電感繞線機(jī)還包括顯示器，所述顯示器通過支架固定設(shè)置在所述機(jī)座的工作面板上并置于所述旋轉(zhuǎn)工作盤以及取料排列器的上方。
[0014]本實用新型的有益效果是:在本實用新型中，由于旋轉(zhuǎn)工作盤的半徑長度范圍為100毫米至145毫米，比以往的小得多，所以其體積更小、旋轉(zhuǎn)到位時間更短，提高了工作效率，更使得產(chǎn)品夾頭間的廢銅線長度變短，減少了生產(chǎn)損耗；又由于采用了繞線機(jī)構(gòu)與絞線機(jī)構(gòu)，所以使得產(chǎn)品的銅線纏繞的質(zhì)量更加有保障；又由于采用了設(shè)置有磁條的電感排列機(jī)構(gòu)來對電感進(jìn)行裝盤，所以使得電感能夠牢固地吸在磁條上，而且每條磁條裝滿后能夠直接拿出以便完成繞線的電感能夠更方便地運送至下一加工地點。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型俯視不意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，本實用新型包括機(jī)座I，所述貼片電感繞線機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)座I上的旋轉(zhuǎn)工作盤2、分別依次圍繞在所述旋轉(zhuǎn)工作盤2外圍的單個旋轉(zhuǎn)分料器3、繞線機(jī)構(gòu)4、剪線器5、絞線機(jī)構(gòu)6、線尾整形器7、取料排列器8以及電感排列機(jī)構(gòu)9。
[0018]所述旋轉(zhuǎn)工作盤2包括轉(zhuǎn)動機(jī)、轉(zhuǎn)盤21、十二個均勻設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤21圓周上的產(chǎn)品夾頭22、設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤21上的開夾氣缸23以及設(shè)置在所述轉(zhuǎn)盤21上并水平延伸至所述轉(zhuǎn)盤21的圓周外圍的開夾器24，所述轉(zhuǎn)動機(jī)設(shè)置在所述機(jī)座I的工作面板的下方，所述轉(zhuǎn)盤21與所述轉(zhuǎn)動機(jī)相連接并置于所述機(jī)座I的工作面板的上方。
[0019]所述單個旋轉(zhuǎn)分料器3、繞線機(jī)構(gòu)4、剪線器5、絞線機(jī)構(gòu)6、線尾整形器7以及取料排列器8的取料端分別對應(yīng)于一個所述產(chǎn)品夾頭22，其中所述取料排列器8置于所述轉(zhuǎn)盤21的上方。
[0020]自所述轉(zhuǎn)盤21的圓心至所述產(chǎn)品夾頭22頂部的長度范圍為100毫米至145毫米，在本實施例中，其長度選為112毫米。
[0021]所述繞線機(jī)構(gòu)4包括底板以及分別依次設(shè)置在所述底板上的繞線電機(jī)41、變速器42、繞線爪43以及第一氣缸，所述底板固定設(shè)置在所述機(jī)座I的工作面板上，所述繞線電機(jī)41的輸出端通過所述變速器42與所述繞線爪43的輸入端相連接，所述第一氣缸置于所述繞線爪43的下方并與所述繞線爪43相連接，所述繞線爪43的繞線端對應(yīng)于一個所述產(chǎn)品夾頭22。
[0022]所述絞線機(jī)構(gòu)6包括機(jī)架61以及分別依次設(shè)置在所述機(jī)架61上的絞線電機(jī)62、絞線爪63以及夾緊氣缸64，所述絞線電機(jī)62的輸出端與所述絞線爪63的輸入端相連接，所述夾緊氣缸64置于所述絞線爪63的后方并與所述絞線爪63相連接，所述絞線爪63的絞線端對應(yīng)于一個所述產(chǎn)品夾頭22。