一種封裝與繞線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電感線圈或變壓器電感加工設(shè)備，尤其涉及一種封裝與繞線目.o
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器電感線圈或者電感線圈為了確保產(chǎn)品的使用壽命和使用舒適度，往往需要使用特殊膠水進(jìn)行真空灌封，最常見的工藝手段是在繞好線圈后采用真空注絕緣漆或灌注膠水來實現(xiàn)，具體工藝流程如下：1、人工取料放料；2、繞線機(jī)進(jìn)行繞線；3、人工排盤；4、人工將排盤后的工件運(yùn)至施膠密封工位上；5、人工真空含浸或灌封膠水；6、烘烤；7、人工裝盤。此工藝流程需要人工參與的部分較多，在人工操作過程中容易出現(xiàn)品質(zhì)一致性低的問題，也對操作者的熟練程度有很大的依賴；過程中需要長時間的高溫烘烤，對電能消耗很大；真空灌絕緣漆或灌封膠水的操作場地需要特殊處理以保證對環(huán)境影響低等問題。隨著用戶對密封要求越來越高、勞動力成本不斷提高的現(xiàn)今社會，需要大量人工參與的傳統(tǒng)工藝顯然滿足生產(chǎn)需求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能自動化實現(xiàn)繞線、施膠、排料、出料一切工序，有效降低人力成本、節(jié)省時間、提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的一種封裝與繞線裝置。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是：本實用新型包括全自動繞線機(jī)、施膠密封機(jī)、振動上料盤以及與所述全自動繞線機(jī)、所述施膠密封機(jī)和所述振動上料盤均電連接的控制臺，所述施膠密封機(jī)與所述全自動繞線機(jī)通過出膠管相連通，所述全自動繞線機(jī)包括機(jī)架以及均設(shè)置在所述機(jī)架上的繞線封膠機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)90°排盤機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述繞線封膠機(jī)構(gòu)前端，并將所述振動上料盤和所述旋轉(zhuǎn)90°排盤機(jī)構(gòu)相連通。
[0005]進(jìn)一步的，所述繞線封膠機(jī)包括從上往下固定設(shè)置在所述機(jī)架上的出膠機(jī)構(gòu)和繞線上料位，所述出膠機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述繞線上料位上端的固定工位，在所述固定工位上套設(shè)有若干施膠密封槍，所述施膠密封槍與所述出膠管之間設(shè)置有鐵弗龍?zhí)坠懿⒁源讼噙B通，在所述出膠管與所述鐵佛龍?zhí)坠苤g還設(shè)置有氣動閥。
[0006]進(jìn)一步的，所述送料機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置在所述繞線上料位前方的滑動軌道以及設(shè)置在所述滑動軌道底部且相互配合的絲杠和伺服電機(jī)，在所述滑動軌道上設(shè)置有均與其滑動配合并固定在所述絲杠上的上料模塊和卸料模塊，所述上料模塊和所述卸料模塊之間相對固定。
[0007]進(jìn)一步的，所述上料模塊與所述卸料模塊均包括滑動底板、固定設(shè)置在所述滑動底板上的軸心固定架以及設(shè)置在所述滑動底板上且與所述軸心固定架相配合的推動氣缸，所述上料模塊與所述卸料模塊的初始位置分別與所述振動上料盤和所述繞線上料位相對應(yīng)，在所述機(jī)架上與所述上料模塊的初始位置相對應(yīng)的位置上還設(shè)置有限位板。
[0008]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)90°排盤機(jī)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述機(jī)架上的工作臺以及依次設(shè)置在所述工作臺上的空托盤放置區(qū)、出料盤放置區(qū)以及翻轉(zhuǎn)固定架，所述翻轉(zhuǎn)固定架底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)氣缸，所述工作臺上還設(shè)置有運(yùn)料軌以及設(shè)置在所述運(yùn)料軌上的第二伺服電機(jī)，托料盤放置在所述運(yùn)料軌上且與所述第二伺服電機(jī)相配合。
[0009]進(jìn)一步的，所述施膠密封機(jī)包括儲膠罐、設(shè)置在所述儲膠罐左右兩側(cè)的支撐導(dǎo)柱、設(shè)置在所述儲膠罐頂部且沿著所述支撐導(dǎo)柱滑動的升降臺以及設(shè)置在所述升降臺上的齒輪栗，所述齒輪栗與所述儲膠罐和所述出膠管均相互連通。
[0010]更進(jìn)一步的，所述控制臺上還設(shè)置有人機(jī)交互面板。
[0011]本實用新型的有益效果是:由于本實用新型包括全自動繞線機(jī)、施膠密封機(jī)、振動上料盤以及與所述全自動繞線機(jī)、所述施膠密封機(jī)和所述振動上料盤均電連接的控制臺，所述施膠密封機(jī)與所述全自動繞線機(jī)通過出膠管相連通，所述全自動繞線機(jī)包括機(jī)架以及均設(shè)置在所述機(jī)架上的繞線封膠機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)90°排盤機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述繞線封膠機(jī)構(gòu)前端，并將所述振動上料盤和所述旋轉(zhuǎn)90°排盤機(jī)構(gòu)相連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型利用所述控制臺控制所述全自動繞線機(jī)、所述施膠密封機(jī)和所述振動上料盤完成上料、繞線和施膠等工序，使用自動化設(shè)備代替人工操作，提高了加工的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量，同時再利用所述送料機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品在各個加工工位之間運(yùn)送，提高了工作效率，最后通過所述旋轉(zhuǎn)90°排盤機(jī)構(gòu)進(jìn)行成品的排料，實現(xiàn)完全的自動化加工過程。因此，本實用新型能自動化實現(xiàn)繞線、施膠、排料、出料一切工序，有效降低人力成本、節(jié)省時間、提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是所述繞線封膠機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3是所述旋轉(zhuǎn)90°排盤機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是所述圖1的局部放大圖；
[0016]圖5是所述施膠密封機(jī)和所述控制臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1所示，本實用新型包括全自動繞線機(jī)1、施膠密封機(jī)2、振動上料盤3以及與所述全自動繞線機(jī)1、所述施膠密封機(jī)2和所述振動上料盤3均電連接的控制臺4，所述施膠密封機(jī)2與所述全自動繞線機(jī)I通過出膠管5相連通，所述全自動繞線機(jī)I包括機(jī)架6以及均設(shè)置在所述機(jī)架6上的繞線封膠機(jī)構(gòu)7、送料機(jī)構(gòu)8和旋轉(zhuǎn)90°排盤機(jī)構(gòu)9，所述送料機(jī)構(gòu)8設(shè)置在所述繞線封膠機(jī)構(gòu)7前端，并將所述振動上料盤3和所述旋轉(zhuǎn)90°排盤機(jī)構(gòu)9相連通。
[0018]如圖2和圖4所示，所述繞線封膠機(jī)7包括從上往下固定設(shè)置在所述機(jī)架6上的出膠機(jī)構(gòu)和繞線上料位10，所述出膠機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述繞線上料位10上端的固定工位11，在所述固定工位11上套設(shè)有若干施膠密封槍12，所述施膠密封槍12與所述出膠管5之間設(shè)置有鐵弗龍?zhí)坠?3并以此相連通，在所述出膠管5與所述鐵佛龍?zhí)坠?3之間還設(shè)置有氣動閥14。所述送料機(jī)構(gòu)8包括橫向設(shè)置在所述繞線上料位10前方的滑動軌道15以及設(shè)置在所述滑動軌道15底部且相互配合的絲杠16和伺服電機(jī)17，在所述滑動軌道15上設(shè)置有均與其滑動配合并固定在所述絲杠16上的上料模塊18和卸料模塊19，所述上料模塊18和所述卸料模塊19之間相對固定。所述上料模塊18與所述卸料模塊19均包括滑動底板20、固定設(shè)置在所述滑動底板20上的軸心固定架21以及設(shè)置在所述滑動底板20上且與所述軸心固定架21相配合的推動氣缸22，所述上料模塊18與所述卸料模塊19的初始位置