電連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電連接器領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的電連接器包括絕緣本體、收容于絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子、包覆絕緣本體的外殼及焊接于導(dǎo)電端子后端的印刷電路板?，F(xiàn)有技術(shù)焊接導(dǎo)電過程過程中，因?qū)щ姸俗拥拈L度較長，較細(xì)，而外露于絕緣本體后端的導(dǎo)電端子偏軟，這樣，會導(dǎo)致在焊接過程中，導(dǎo)電端子可能偏離預(yù)設(shè)位置，導(dǎo)致在自動化焊接時焊接不到位，這樣，降低了生產(chǎn)良率，無形增加了組裝成本。
[0003]因此，有必要一種新的電連接器克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種提高組裝良率的電連接器。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:一種電連接器，其包括絕緣本體、收容于所述絕緣本體內(nèi)的導(dǎo)電端子與接地端子、包覆所述絕緣本體的屏蔽件、電性連接所述導(dǎo)電端子與所述接地端子的印刷電路板、包覆所述絕緣本體與所述屏蔽件的前殼體及安裝于所述前殼體后端的后殼體，所述絕緣本體包括位于其前端的對接部及位于所述對接部后方的安裝部及自所述對接部前端向后凹陷而成的收容腔，所述導(dǎo)電端子的前端外露于所述收容腔內(nèi)，所述電連接器還包括安裝于所述絕緣本體后端的加強件，所述加強件還具有自其后表面向后延伸的所述第一限位塊與第二限位塊，所述第一限位塊與第二限位塊分別位于所述加強件后表面的對角，所述第一限位塊與第二限位之間的形成所述印刷電路板厚度的高度差。
[0006]所述加強件包括貫徹其前后表面的通孔，自所述通孔的上下表面向內(nèi)凸伸若干凸臺，若干所述凸臺之間形成若干擱置槽，所述導(dǎo)電端子收容于所述擱置槽。
[0007]所述加強件還具有分別位于貫穿其前后表面且收容于所述接地端子的第一放置孔與第二放置孔，所述第一放置孔與所述第二放置孔之間的形成所述印刷電路板厚度的高度差。
[0008]所述第一放置孔、第二放置孔相對所述加強件的中心不對稱，其中所述第一放置孔位于所述通孔上側(cè)所述凸臺的一側(cè)，所述第二放置孔位于所述通孔下側(cè)所述凸臺的一側(cè)。
[0009]所述加強件前表面向后凹陷形成一對安裝缺口，所述絕緣本體的安裝部具有安裝凸臺，所述安裝缺口與所述安裝凸臺相對接。
[0010]所述安裝缺口的兩側(cè)凹陷形成相互卡持的卡槽，所述絕緣本體具有自所述安裝凸臺兩側(cè)的上下表面分別向內(nèi)凹陷形成對接缺口，自所述對接缺口的后端側(cè)向方向延伸的凸塊，所述所述凸塊卡持于所述卡槽內(nèi)。[0011 ] 所述卡槽上方具有對接塊，所述對接塊卡持于所述所述對接缺口內(nèi)。
[0012]所述屏蔽件包覆于所述絕緣本體前端的外圍，所述屏蔽體與所述前殼體相接觸，且其包括本體、自所述本體向前延伸的若干彈性片及自所述本體向前延伸的若干支撐片，所述彈性片穿過所述絕緣本體外露于所述收容腔內(nèi)，所述支撐片與所述本體之間具有一定角度，所述支撐片與所述彈性片自所述本體的延伸方向相反。
[0013]所述彈性片包括與所述本體相連接的連接部、朝所述絕緣本體的收容腔方向斜向延伸的延伸部及自所述延伸部朝遠(yuǎn)離所述絕緣本體方向延伸的末端部，所述延伸部與所述末端部形成夾角且收容于所述收容腔內(nèi)。
[0014]所述前殼體為金屬材質(zhì)，為一體成型拉伸而成，其殼體表面為完整的，其表面不具有連接縫。
[0015]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型電連接器有益效果為:加強件合理的固定印刷電路板，限制導(dǎo)電端子、接地端子的位置，提高了組裝良率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型電連接器的組裝圖。
[0017]圖2為圖1所示電連接器的分解示意圖。
[0018]圖3為圖1所示電連接器另一角度分解示意圖。
[0019]圖4為圖1所示電連接器的印刷電路板與導(dǎo)電端子連接示意圖。
[0020]圖5為圖2所示電連接器的加強件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖2所示電連接器的加強件另一角度的結(jié)構(gòu)示意。
[0022]圖7為圖2所示電連接器的屏蔽件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為圖2所示電連接器的絕緣本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9為圖2所示電連接器的絕緣本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10為圖1所示電連接器與對接連接器連接的剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]請參照附圖1至圖10，本實用新型為一種電連接器100，其包括絕緣本體1、收容于絕緣本體I內(nèi)的若干導(dǎo)電端子2、安裝于絕緣本體I前端的屏蔽件3、安裝于絕緣本體I后端的加強件4、與導(dǎo)電端子2相對接的印刷電路板5、包覆絕緣本體I的前殼體6、安裝于前殼體6后端的后殼體7及收容于絕緣本體I的接地端子8。
[0027]結(jié)合圖8和圖9，絕緣I本體包括位于其前端的對接部11及位于對接部11后方的安裝部12。絕緣本體I具有自對接部11前端向后凹陷而成的收容腔13、自收容腔13的底部向前延伸的舌板14。收容腔13內(nèi)外露導(dǎo)電端子2的前端，以便與對接連接器200的對接端子202相對接。自絕緣本體I的前方的外表面向內(nèi)凹陷形成固持槽15，固持槽15環(huán)繞于絕緣本體I的外表面，自絕緣本體I的前方向后看，固持槽15為一環(huán)形結(jié)構(gòu)。固持槽15與絕緣本體I的前表面形成一凸緣16。絕緣本體I還設(shè)置自固持槽15的底部向收容腔13方向垂直凹陷的若干通槽17，通槽17貫通固持槽15與收容腔13。本實施例中，通槽17分別位于對接部11的上下表面及兩側(cè)表面，其數(shù)量是上下表面分別為三個，兩側(cè)表面上的數(shù)量分別為一個，自固持槽15的底部向外延伸的若干凸起151，凸起151位于通槽17的側(cè)后方或正后方，凸起151略高于位于其后方的絕緣本體I的對接部11的外表面。本實施例中，凸起151分別位于通槽17的之間的后方，其數(shù)量是上下表面分別為兩個，兩側(cè)表面的凸起151的數(shù)量分別為兩個。絕緣本體I還具有自其側(cè)表面向內(nèi)凹陷形成的長槽18，長槽18向后延伸至絕緣本體I的后表面，長槽18向前延伸至與收容腔13相貫通。
[0028]絕緣本體I還具有自安裝部12的上下表面向外突出的安裝凸臺121，安裝凸臺121向后延伸超出安裝部12的后表面。位于凸臺121兩側(cè)的上下表面分別向內(nèi)凹陷形成對接缺口 1211，自對接缺口 1211的后端側(cè)向方向延伸的凸塊1212。絕緣本體I還具有自其后表面向前凹陷的放置槽19，放置槽19與長槽18相通。
[0029]絕緣本體I具有收容導(dǎo)電端子2的若干端子槽10，端子槽10為兩排，端子槽10貫通絕緣本體I的后表面與收容腔13。位于收容腔13內(nèi)的端子槽10延伸至舌板14上，位于舌板14上的端子槽10自舌板14的上下表面向內(nèi)凹陷而形。端子槽10與放置槽19貫通。
[0030]結(jié)合圖2和圖3，導(dǎo)電端子2包括位于其前端的彈性部21、自彈性部21向后延伸的固持部22、自固持部22向后延伸的擱置部23及自擱置部23向后延伸的焊接部24。
[0031]結(jié)合圖7所示，屏蔽體3為金屬片沖壓而成。屏蔽體3包括本體31，本體31為縱長結(jié)構(gòu)，其長度與絕緣本體I的對接部11的寬度相當(dāng)。屏蔽體3還具有自本體31兩側(cè)分別向兩側(cè)彎曲延伸的側(cè)部32，位于本體31兩端的側(cè)部32分別絕緣本體I方向延伸。本體31與側(cè)部32分別具有貫穿其上下表面的安裝孔311，其安裝孔311的數(shù)量與凸起151的數(shù)量相同。側(cè)部32的寬度寬于本體31的寬度。屏蔽體3還包括自本體31向前延伸的若干彈性片33，彈性片的數(shù)量與絕緣本體I的通槽17數(shù)量相同。彈性片33斜向絕緣本體I方向延伸，彈性片33包括與本體31相連接的連接部331、朝絕緣本體I方向斜向延伸的延伸部332及自延伸部332遠(yuǎn)離絕緣本體I方向延伸末端部333。延伸部332與末端部333形成一定的夾角。屏蔽體3還包括自本體31向前延伸的若干支撐片34，支撐片34與本體31之間具有一定角度，支撐片34與彈性片33自本體31的延伸方向相反，支撐片34的延伸方向為背離絕緣本體I的方向。支撐片34位于彈性片33之間。
[0032]結(jié)合圖5與圖6所示，加強件4為塑膠件澆注而成，其包括貫徹其前后表面的通孔41，自通孔41的上下表面向內(nèi)凸伸若干凸臺42，若干凸臺42之間形成若干擱置槽43。加強件4還具有分別位于通孔41兩側(cè)的第一放置孔441與第二放置孔442，該對放置孔441、442相對加強件4的中心不對稱，其中第一放置孔441位于通孔上側(cè)凸臺42的一側(cè)，而第二放置孔442位于通孔41下側(cè)凸臺42的一側(cè)。第一放置孔441與第二放置孔442之間的形成高度差，該高度差約為印刷電路板5的厚度。自