高阻抗變壓器的出線結(jié)構(gòu)以及高阻抗變壓器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于變壓器制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高阻抗變壓器的出線結(jié)構(gòu)以及包含該出線結(jié)構(gòu)的高阻抗變壓器。
【背景技術(shù)】
[0002]采用高阻抗變壓器是大容量電力系統(tǒng)中降低變壓器短路電流、提高抗短路能力的有效措施之一。目前，對于高壓繞組內(nèi)置式的高阻抗變壓器來說，其繞組排列采用鐵心一高壓繞組一中壓繞組一調(diào)壓繞組一低壓繞組的絕緣結(jié)構(gòu)。由于高壓繞組靠近鐵心，高壓繞組直徑小，直流電阻小，損耗下降，同時體積小、重量下降，成本降低，因此這種結(jié)構(gòu)的變壓器在各電網(wǎng)公司得以廣泛應(yīng)用，例如被用于一些處于負荷中心的220kV電壓等級的城網(wǎng)變電站。
[0003]然而，高壓繞組內(nèi)置式的高阻抗變壓器因高壓繞組(即高壓線圈)排列于內(nèi)側(cè)，與鐵心靠近，因此高壓繞組只能采用端部出線。這樣，對于220kV電壓等級的端部引線的出線結(jié)構(gòu)而言，必須充分考慮其與鐵心、鐵心夾件、壓釘?shù)鹊慕^緣距離。因電壓等級高，高壓繞組的端部出線包扎絕緣較厚，考慮實際操作順序的因素，通常采用分段包扎絕緣的工藝。通常來說，絕緣厚度變化的過渡段常常成為絕緣性能薄弱的環(huán)節(jié)。在工程實踐中，容易出現(xiàn)因高壓繞組端部的出線結(jié)構(gòu)不合理而引發(fā)局部放電的現(xiàn)象。
[0004]對于生產(chǎn)企業(yè)來說，防止出現(xiàn)端部場強高引起的局部放電問題，同時保證高壓繞組端部出線的絕緣包扎滿足溫升要求是極具挑戰(zhàn)的課題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、不易發(fā)生局部放電、可靠性高的高阻抗變壓器的出線結(jié)構(gòu)以及包含該出線結(jié)構(gòu)的高阻抗變壓器。
[0006]解決本實用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該高阻抗變壓器的出線結(jié)構(gòu)包括包覆在高壓繞組的端部引線外的絕緣保護層，所述絕緣保護層包括油流通道和絕緣層，其中，所述油流通道和絕緣層分別采用對接結(jié)構(gòu)形成，所述油流通道的對接位置與絕緣層的對接位置互相錯開。
[0007]優(yōu)選的是，所述油流通道與絕緣層各采用兩層以上，所述兩層以上的油流通道和絕緣層在高壓繞組的端部引線之外依次間隔設(shè)置，全部層的油流通道的對接位置與全部層的絕緣層的對接位置均互相錯開，或者，部分層的油流通道的對接位置與部分層的絕緣層的對接位置互相錯開。
[0008]優(yōu)選的是，所述高壓繞組的端部引線的保護段的下部外還套裝有斜筒式角環(huán)，高壓繞組的端部引線的保護段的上部通過導(dǎo)線夾進行夾持固定。
[0009]更優(yōu)選的是，所述高壓繞組的端部引線的保護段從下向上依次包括直徑不同的三段，分別為直徑依次增大的下段、過渡段和上段，所述斜筒式角環(huán)套裝在高壓繞組的端部引線的保護段的下段外，所述高壓繞組的端部引線的保護段的上段由所述導(dǎo)線夾夾持。
[0010]優(yōu)選的是，所述油流通道由瓦楞紙板與瓦楞紙板對接形成，或者，油流通道由瓦楞紙板與絕緣油道對接形成。
[0011]進一步優(yōu)選的是，所述絕緣保護層包括內(nèi)側(cè)絕緣保護層和外側(cè)絕緣保護層，所述內(nèi)側(cè)絕緣保護層和外側(cè)絕緣保護層依次包覆在高壓繞組的端部引線外，
[0012]內(nèi)側(cè)絕緣保護層包括從內(nèi)向外依次設(shè)置的第一油流通道、第一絕緣層、第二油流通道和第二絕緣層；
[0013]外側(cè)絕緣保護層包括第三油流通道和第三絕緣層，所述第三油流通道包覆在第二絕緣層外，第三絕緣層包覆在第三油流通道外。
[0014]更優(yōu)選的是，所述第一油流通道和第一絕緣層采用整包結(jié)構(gòu)，第一油流通道和第一絕緣層的長度相等，且該兩者的長度與高壓繞組的端部引線的保護段的下段的長度相等;
[0015]所述第二油流通道和第二絕緣層均采用對接結(jié)構(gòu)，第二油流通道和第二絕緣層的對接位置錯開；
[0016]所述第三油流通道和第三絕緣層均采用對接結(jié)構(gòu)，第三油流通道和第三絕緣層的對接位置錯開。
[0017]更優(yōu)選的是，所述第二油流通道、第二絕緣層、第三油流通道和第三絕緣層的長度均與高壓繞組的端部引線的保護段的長度相等；
[0018]所述第一油流通道由第一瓦楞紙板構(gòu)成，所述第一瓦楞紙板采用整包結(jié)構(gòu)，第一絕緣層由材料為硫酸鹽紙漿的絕緣成型件構(gòu)成，所述絕緣成型件采用整包結(jié)構(gòu)；
[0019]所述第二油流通道由第二瓦楞紙板和第一絕緣油道對接構(gòu)成，所述第二瓦楞紙板與第一絕緣油道的對接位置設(shè)于高壓繞組的端部引線的保護段的下段與過渡段的接合位置；所述第二絕緣層由第一紙板和第一對接紙板對接構(gòu)成，所述第一紙板的長度小于第二瓦楞紙板的長度；
[0020]第三油流通道由第三瓦楞紙板和第三對接瓦楞紙板對接構(gòu)成，所述第三瓦楞紙板與第三對接瓦楞紙板的對接位置和第一紙板與第一對接紙板的對接位置齊平；所述第三絕緣層由第二紙板和第二對接紙板對接構(gòu)成，所述第二紙板的長度小于第三瓦楞紙板的長度。
[0021]進一步優(yōu)選的是，該出線結(jié)構(gòu)還包括有整包絕緣保護層，所述整包絕緣保護層設(shè)于絕緣保護層外，整包絕緣保護層包括第四油流通道和第四絕緣層，
[0022]所述第四油流通道和第四絕緣層采用整包結(jié)構(gòu)，所述第四油流通道和第四絕緣層的長度均與高壓繞組的端部引線的保護段的長度相等。
[0023]更優(yōu)選的是，所述第四油流通道由第四瓦楞紙板構(gòu)成，所述第四瓦楞紙板采用整包結(jié)構(gòu)；
[0024]所述第四絕緣層由第三紙板構(gòu)成，所述第三紙板采用整包結(jié)構(gòu)。
[0025]優(yōu)選的是，所述端部引線從高壓繞組的根部起包扎有不同厚度的絕緣皺紋紙，從而使所述端部引線的保護段從下向上依次形成直徑不同的下段、過渡段和上段。
[0026]本實用新型還提供一種高阻抗變壓器，其包括高壓繞組，所述高壓繞組的出線結(jié)構(gòu)采用上述的出線結(jié)構(gòu)。
[0027]本實用新型高阻抗變壓器的出線結(jié)構(gòu)具體是指高壓繞組的出線結(jié)構(gòu)，該出線結(jié)構(gòu)具體可分兩道工序完成，將高壓繞組的端部引線從其根部開始分段包扎絕緣皺紋紙，通過在絕緣皺紋紙上外包四層瓦楞紙板、一層絕緣成型件、三層紙板，即可形成高壓繞組的端部引線的保護段。在上述兩道工序中，通過將所包的同一層紙板對接和同一油流通道(可由瓦楞紙板形成)對接的位置進行錯開，從而增大了爬電距離，為高壓繞組的端部引線的保護段的絕緣厚度發(fā)生變化的各個段提供了可靠防護。同時，對于通過瓦楞紙板與絕緣油道對接而形成的通暢的油流通道，可加強散熱。而將端部引線的根部至壓板之間的油隙分割放置具有多層結(jié)構(gòu)的端圈及角環(huán)，通過控制端部引線引出的角度和斜筒式角環(huán)可保證其與夾件尖角的距離，并在其上部通過導(dǎo)線夾能夠進行可靠夾持。
[0028]本實用新型高阻抗變壓器的出線結(jié)構(gòu)可操作行強，易于實現(xiàn)，能有效防止出現(xiàn)因端部場強高引起的局部放電問題，同時能夠保證端部出線的絕緣包扎滿足溫升要求。
[0029]具體來說，該出線結(jié)構(gòu)具有以下有益效果:
[0030](1)該出線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)合理，此結(jié)構(gòu)通過由兩道工序完成，工藝順序合理，可操作行強，易于實現(xiàn)。
[0031](2)該出線結(jié)構(gòu)通過在端部引線上包扎多層紙板、瓦楞紙板、角環(huán)和絕緣成型件，可以有效保證端部引線的絕緣厚度滿足要求。
[0032](3)通過采用紙板、油流通道(瓦楞紙板)對接位置錯開的結(jié)構(gòu)，可有效防止端部引線的絕緣厚度發(fā)生變化的過渡段因爬電距離不夠而出現(xiàn)局部放電現(xiàn)象。
[0033](4)由于瓦楞紙板之間、瓦楞紙板與絕緣油道之間采用對接方式形成油流通道，通過油流可帶走熱量，即能夠形成散熱油路，因而能夠有效解決端部引線的溫升問題。
[0034](5)該出線結(jié)構(gòu)中采用斜筒式角環(huán)，對離夾件尖角較近的端部引線部位能夠提供有效防護。
【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型實施例1中高阻抗變壓器的出線結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2是圖1中的A-A視圖；
[0037]圖3是圖1中的B-B視圖。
[0038]圖中:1_第一瓦楞紙板；2_第二瓦楞紙板；3_第三瓦楞紙板；4_絕緣成型件；5_第一紙板；6_第二紙板；7_斜筒式角環(huán)；8_第一絕緣油道；9_第三對接瓦楞紙