電連接器的制造方法
【專利說明】電連接器
[0001] 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本實用新型公開一種電連接器，尤指一種在移動通訊設(shè)備與外部之間進行信號傳 輸?shù)碾娺B接器。
[0003]【【背景技術(shù)】】
[0004] 中國大陸第CN103208698B號實用新型專利解釋了這樣一種電連接器。包括金屬 殼體、裝設(shè)于金屬殼體內(nèi)的絕緣本體、固設(shè)于絕緣本體上的端子及包覆于金屬殼體外的絕 緣外殼；所述金屬殼體包括相對且相互平行設(shè)置的頂壁和底壁及分別連接頂壁和底壁兩側(cè) 之左右側(cè)壁，所述絕緣本體包括固設(shè)于金屬殼體內(nèi)的基部及沿基部向前延伸形成的舌板； 所述端子設(shè)有露出于絕緣本體的舌板表面的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部；所述絕緣 外殼的底面固設(shè)有金屬固持件，所述金屬固持件包括有固設(shè)于絕緣外殼上的固定片及沿固 定片延伸出絕緣外殼的焊接片。通過于絕緣外殼底墻上固設(shè)金屬固持件來增加整個電連接 器與對接電路板之間的固持力。另，在絕緣外殼后端面上蓋設(shè)防水密封片，防水密封片與絕 緣外殼接合處用防水膠等材料密封處理，實現(xiàn)電連接器的防水密封效果。
[0005] 然而，由于當(dāng)今資訊產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，現(xiàn)今業(yè)界為了適應(yīng)電子設(shè)備小型化及輕薄化 的發(fā)展趨勢，對電連接器的外形尺寸要求日益嚴(yán)格。現(xiàn)有技術(shù)中揭示的此類USB電連接器 的外形尺寸較小，其組裝于電子設(shè)備后通過于外殼地墻上固設(shè)金屬固持件來增加整個電連 接器與對接板之間的固持力，并且，在日常生活中由于高頻率及不同力度的使用會使得防 水圈上和外殼的結(jié)合會發(fā)生旋轉(zhuǎn)移位甚至脫離，在日常生活高頻率的插拔使用過程中很容 易出現(xiàn)防水效果不好，甚至防水圈直接脫離外殼，從而影響USB電連接器之防水功能。
[0006] 鑒于以上問題，實有必要提供一種改進的電連接器，其與對接電路板固持穩(wěn)定且 具有較佳防水效果。
[0007]【【實用新型內(nèi)容】】
[0008] 本實用新型的目的在于提供一種與對接電路板固持穩(wěn)定且具有較佳防水效果的 電連接器。
[0009] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種電連接器，包括絕緣本 體、套設(shè)于絕緣本體上的端子、包覆于絕緣本體上的金屬殼體、包覆于金屬殼體外且在前端 面設(shè)有凹環(huán)的外殼及套設(shè)于所述凹環(huán)的密封圈，密封圈是有彈性的，其特征在于：所述凹環(huán) 外表面和所述密封圈內(nèi)環(huán)表面中至少一者設(shè)有粘合層，通過所述粘合層使凹環(huán)外表面和密 封圈內(nèi)環(huán)表面緊密貼合。
[0010] 進一步，所述粘合層設(shè)于所述凹環(huán)外表面，所述密封圈內(nèi)環(huán)表面光滑。
[0011] 進一步，所述密封圈外圈設(shè)有波峰結(jié)構(gòu)，所述波峰結(jié)構(gòu)包括一波峰環(huán)和波谷環(huán)，當(dāng) 外部產(chǎn)生壓力時，密封圈彈性形變而令波峰和波谷之間的距離變小。
[0012] 進一步，所述外殼由塑膠制成，或者是金屬材料制成。
[0013] 進一步，所述外殼插入端外緣處凸設(shè)有第一凸環(huán)，外殼后端面延伸形成第二凸環(huán)， 所述凹環(huán)形成于所述外殼上第一凸環(huán)和第二凸環(huán)之間，第二凸環(huán)突出于第一凸環(huán)，并且第 一凸環(huán)的外表面與密封圈波谷平齊，第二凸環(huán)的外表面與密封圈波峰平齊。
[0014] 進一步，所述外殼的底部固設(shè)有金屬固持件，所述金屬固持件包括固定于外殼上 的固定片及沿固定片延伸出外殼的焊接片，所述外殼內(nèi)表面上凸設(shè)有若干與金屬外殼的外 表面相干涉的干涉凸肋。
[0015] 進一步，所述外殼底部設(shè)有一收容凹槽，所述金屬殼體包括相對且相互平行設(shè)置 的頂壁和底壁及分別連接頂壁和底壁的兩側(cè)壁，所述頂壁設(shè)有一凸部，所述凸部與所述收 容凹槽對應(yīng)抵持。
[0016] 進一步，所述絕緣本體包括固設(shè)于金屬殼體內(nèi)的基部及延基部向前延伸形成的舌 板，所述端子設(shè)有露出于絕緣本體的舌板表面的接觸部及延伸出絕緣本體的焊接部。
[0017] 進一步，所述絕緣本體內(nèi)固設(shè)有金屬加強片，所述金屬加強片設(shè)有固持于絕緣本 體的舌板內(nèi)的加強部、固設(shè)于絕緣本體的基部內(nèi)的固定部及由固定部向絕緣本體外延伸形 成定位部，所述絕緣本體的基部兩側(cè)設(shè)有收容定位部的凹槽。
[0018] 進一步，所述電連接器后端面上固設(shè)有防水片，所述防水片邊緣處與外殼后端面 接合處密封連接。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型電連接器至少具有以下優(yōu)點：當(dāng)外部產(chǎn)生擠壓時，密 封圈發(fā)生彈性形變，波峰和波谷距離變小。如果密封圈內(nèi)圈沒有與凹環(huán)外表面粘合，當(dāng)外部 壓力作用于設(shè)備上時，密封圈很可能會翹起，與外殼的凹環(huán)發(fā)生相對位移，甚至?xí)捎诙啻?的使用，使得密封圈扭曲變形。本實用新型通過粘合劑來使密封圈和凹環(huán)緊密貼合，密封圈 內(nèi)環(huán)表面固定于外殼，密封圈即使發(fā)生彈性變形仍不會與外殼發(fā)生相對位移，不易翹起變 形。外殼底墻上固設(shè)金屬固持件可增加整個電連接器與對接電路板之間的固持力。
[0020] 【【附圖說明】】
[0021] 圖1是本實用新型電連接器的立體圖。
[0022] 圖2是圖1從另一方向看的本實用新型電連接器的立體圖。
[0023] 圖3是圖1所示電連接器的部分立體分解圖。
[0024] 圖4是圖3從另一個方向看的電連接器的部分立體分解圖。
[0025] 圖5是圖1所示電連接器的立體分解圖。
[0026] 圖6是圖5從另一個方向看的電連接器的立體分解圖。
[0027] 圖7是沿圖1的A-A線的剖視圖。
[0028]【主要組件符號說明】_
[0029] 如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。胃
[0030]【【具體實施方式】】
[0031] 下面結(jié)合附圖來詳細(xì)說明本實用新型電連接器100的【具體實施方式】。
[0032] 請參閱圖1至圖7所示，本使用新型電連接器100包括金屬殼體1、固設(shè)于金屬殼 體內(nèi)的絕緣本體2、固設(shè)于絕緣本體2內(nèi)的端子3和金屬加強片4、包覆于金屬殼體1外的 外殼5、固設(shè)于外殼5下表面上的金屬固持件6、套設(shè)于外殼5前端凹環(huán)513之密封圈7及 固設(shè)于外殼5后端之防水片8。
[0033] 請參閱圖5和圖6,所述金屬殼體1包括相對且相互平行設(shè)置的頂壁11和底壁12 及分別用于連接頂壁11和底壁12兩側(cè)之左右側(cè)壁13。所述金屬殼體1上由頂壁11、底壁 12和左右側(cè)壁13相連接界定形成有用于插接對接連接器的收容腔14。所述左右側(cè)壁13 的后端緣處延伸并向下垂直彎折形成有類似"π"形的固持腳131，使金屬殼體1與對接電 路板之間的連接起到固持作用。
[0034] 上述頂壁11靠近前端處開設(shè)有左右對稱設(shè)置的卡扣孔110,卡扣孔110用以與對 接連接器的對應(yīng)結(jié)構(gòu)扣持配合，所述卡扣孔110前端緣處沿頂壁11向上突伸形成有凸塊 111。頂壁11靠近后端處向收容腔14內(nèi)沖壓形成有左右對稱設(shè)置的抵持部112,抵持部112 用于與絕緣本體2上的對應(yīng)結(jié)構(gòu)抵扣以實現(xiàn)金屬殼體1與絕緣本體2之間的定位固持。所 述頂壁11靠近后端緣處向上突伸形成有凸部113,凸部113位于兩個抵持部112中間設(shè)置 用于與外殼5上的對應(yīng)結(jié)構(gòu)卡扣以實現(xiàn)金屬殼體1與外殼5之間的定位固持。上述底壁12 上靠近后端緣處向收容腔內(nèi)沖壓形成有左右對稱設(shè)置的卡扣彈臂121，所述卡扣彈臂121 與絕緣本體2之對應(yīng)結(jié)構(gòu)卡扣固持以實現(xiàn)金屬殼體1與外殼5之間的穩(wěn)定固持。
[0035] 請參閱圖3、圖5及圖6,所述絕緣本體2包括縱長形狀的固設(shè)于金屬殼體1內(nèi)的基 部21及設(shè)置于基部21前端面上朝向電連接器100插入端方向延伸至收容腔內(nèi)的舌板22。 所述基部21設(shè)有相對設(shè)置的上表面211和下表面212、與上表面211和下表面212兩側(cè)垂 直設(shè)置的左右側(cè)面213及由基部21兩端形成的前端面214和后端面215。
[0036] 所述上表面211靠近前端處向下凹陷形成有左右對稱設(shè)置的抵持缺口2110,抵持 缺口2110貫穿基部21的前端面214。上述金屬殼體1上的抵持部112對應(yīng)抵持于抵持缺 口 2110內(nèi)以實現(xiàn)金屬殼體1與絕緣本體2之間的定位固持。所述下表面212靠近后端處 向下凹陷形成有左右對稱設(shè)置的卡扣槽2120,上述金屬殼體1上的卡扣彈臂121對應(yīng)卡扣 抵接于卡扣槽2120內(nèi)以實現(xiàn)金屬殼體1與絕緣本體2之間的前后及左右定位固持。所述 左右側(cè)面213上適當(dāng)位置處開設(shè)有凹槽2130。
[0037] 所述下表面212向上凸設(shè)有若干相互平行且左右對稱設(shè)置的凸肋結(jié)構(gòu)2121，所述 凸肋結(jié)構(gòu)2121分別垂直于基部21的前端面214和后端面215設(shè)置。所述凸肋結(jié)構(gòu)2121 對應(yīng)與金屬殼體1的內(nèi)壁面硬干涉抵持，從而將絕緣本體2與金屬殼體1穩(wěn)定固持，防止因 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微小尺寸誤差而導(dǎo)致絕緣本體2組裝入金屬殼體1內(nèi)后與金屬殼體1固 持不緊密而發(fā)生松動之危險。當(dāng)然，為了實際生產(chǎn)需要，所述凸肋結(jié)構(gòu)2121亦可設(shè)置于基 部21的上表面211上或者左右側(cè)面213上，其數(shù)量也可根據(jù)需要相應(yīng)改變。
[0038] 請參閱圖6,所述端子3通過注塑成型于絕緣本體2內(nèi)，設(shè)有露出于絕緣本體2的 舌板22表面的接觸部31及延伸出絕緣本體2后端面215用于與對接電路板相連的焊接部 32〇
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