一種用于斷路器開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實(shí)用新型涉及一種用于斷路器開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)，屬于供電或配電用開關(guān)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]開關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，開關(guān)柜外線先進(jìn)入柜內(nèi)主控開關(guān)，然后進(jìn)入分控開關(guān)，各分路按其需要設(shè)置。如儀表，自控，電動(dòng)機(jī)磁力開關(guān)，各種交流接觸器等，有的還設(shè)高壓室與低壓室開關(guān)柜，設(shè)有高壓母線，如發(fā)電廠等，有的還設(shè)有為保主要設(shè)備的低周減載。
[0003]開關(guān)柜的主要作用是在電力系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電、輸電、配電和電能轉(zhuǎn)換的過程中，進(jìn)行開合、控制和保護(hù)用電設(shè)備。開關(guān)柜內(nèi)的部件主要有斷路器、復(fù)合開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)、互感器以及各種保護(hù)裝置等組成。復(fù)合開關(guān)是指能在正常導(dǎo)電回路條件下關(guān)合、承載和開斷電流的開關(guān)設(shè)備。
[0004]現(xiàn)有的復(fù)合開關(guān)包括殼體、可控娃以及繼電器，可控娃和繼電器均設(shè)置在殼體內(nèi)，通常采用的結(jié)構(gòu)是將可控硅與繼電器并接。目前普遍的實(shí)現(xiàn)方法是：投入時(shí)，在電壓過零瞬間過零觸發(fā)與繼電器或接觸器并聯(lián)的可控硅，穩(wěn)定后再將繼電器或接觸器吸合導(dǎo)通而切出時(shí)，先將可控硅導(dǎo)通，然后在將繼電器或接觸器觸點(diǎn)斷開，避免繼電器或接觸器斷開時(shí)產(chǎn)生電弧，最后在電流過零點(diǎn)處可控硅關(guān)斷，從而實(shí)現(xiàn)電流過零切斷，使復(fù)合開關(guān)在接通和斷開的瞬間具有可控硅過零投切的優(yōu)點(diǎn)，而在正常接通期間又具有磁保持開關(guān)零功耗的優(yōu)點(diǎn)。復(fù)合開關(guān)具有無沖擊、低功耗、高壽命等顯著優(yōu)點(diǎn)，可替代接觸器或晶閘管開關(guān)，廣泛用于低壓無功補(bǔ)償領(lǐng)域。
[0005]目前，市場(chǎng)上的復(fù)合開關(guān)，安裝時(shí)需要串聯(lián)斷路器使用，以保證設(shè)備安全。這導(dǎo)致了復(fù)合開關(guān)的外部接線復(fù)雜，外接的連接線交錯(cuò)，需要的安裝空間大，且安裝接線過程容易出錯(cuò)，安裝過程麻煩，裸露在外的連接線存在安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種安全性高的用于斷路器開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)。
[0007]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種用于斷路器開關(guān)柜的復(fù)合開關(guān)，包括斷路器、殼體以及設(shè)于殼體內(nèi)的電路結(jié)構(gòu)，還包括操作桿，殼體設(shè)置有滑槽，斷路器設(shè)有與滑槽相適配的滑塊，斷路器通過滑塊與滑槽滑移連接；滑塊可沿自身軸向滑動(dòng)的嵌設(shè)在斷路器底部，斷路器側(cè)壁開設(shè)有開口，操作桿貫穿開口與滑塊固接，滑槽遠(yuǎn)離斷路器的前段為導(dǎo)體并與電路結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)線連通，滑槽后段為絕緣體，滑塊前段于滑槽前段對(duì)應(yīng)處為導(dǎo)體并與斷路器通過導(dǎo)線連通；
[0008]技術(shù)效果：本實(shí)用新型中由于通過滑塊與滑槽的導(dǎo)電部分將殼體內(nèi)的電路結(jié)構(gòu)與斷路器連通，使得連接更加緊密，防止由于接觸不良造成電路故障；由于電路連通時(shí)，滑塊與滑槽均在殼體內(nèi)部，防止由于電壓波動(dòng)使電流擊穿空氣，導(dǎo)致開關(guān)損壞；由于滑塊可沿自身軸向滑動(dòng)的嵌設(shè)在斷路器底部，通過操作桿可以在斷路器與殼體卡接時(shí)直接斷開斷路器與殼體內(nèi)電路結(jié)構(gòu)的連接，在遇到緊急情況時(shí)，可手動(dòng)拉動(dòng)操作桿，斷開電路，保證了電路的使用安全；
[0009]滑塊后段為絕緣體，殼體與斷路器之間配合設(shè)有防止插接端和套接端脫離的卡扣機(jī)構(gòu)；由于卡扣機(jī)構(gòu)的使用，使得殼體和斷路器連接更加緊密牢固。
[0010]滑塊前段導(dǎo)體中各成分的質(zhì)量百分比為：C :0. 18-0. 22%、Ga :0. 02-0. 03%、
Ge :0· 02-0. 03%、A10. 23-0. 36%、Ti :0· 06-0. 09%、Μη :0· 31-0. 32%、Fe :0· 81-0. 92%、Y :0· 21-0. 27%、Sn :0· 51-0. 57%、Cr :0· 13-0. 16%、Ni :1. 15-1. 23%、Zn:0·75-0. 96%、Zr:
0· 35-0. 46%、V :0· 19-0. 26%、Cu :2. 65-2. 86%、Mo :0· 05-0. 09%、Re:0·12-0. 15%、Os:
0· 11-0. 13%、Hf :0· 21-0. 23%、Lu: 0· 28-0. 32%、Pd :0· 23-0. 35%、Eu:0·12-0. 16%、Pt:
0· 25-0. 29%、Pb :1. 05-1. 19%、Bi :0· 15-0. 19%、Au :1. 06-1. 18%、W:1.32-1. 45%、Ta:
0. 31-0. 44%、Nd :0. 23-0. 33%、Ce :0. 12-0. 14%，余量為Ag ;通過滑塊前段導(dǎo)體部分的配料，使得導(dǎo)電性能和耐熱耐腐蝕性能突出；
[0011]滑塊的加工工藝包括以下步驟：
[0012]㈠熔煉：將滑塊前段導(dǎo)體部分的原料加熱熔煉，控制溫度為1200_1250°C ;
[0013]㈡精煉：控制精煉溫度為900 °C?950 °C精煉20分鐘，靜置15分鐘，氣壓0.02-0. 03MPa ；
[0014]㈢鑄造：將精煉后的滑塊前段導(dǎo)體部分的原料鑄造成型，成型的滑塊前段在與滑塊后段的固定面上鑄有不規(guī)則凸起；由于成型的滑塊前段在與滑塊后段的固定面上鑄有不規(guī)則凸起，當(dāng)滑塊前段與后段絕緣部分連接時(shí)，可以提供更大的接觸面積，保證了連接強(qiáng)度；
[0015]㈣熱處理：采用淬火-加熱-回火的熱處理工藝，具體熱處理工藝為：
[0016]淬火：將鑄造后的滑塊前段放入淬火爐進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)為真空淬火油，控制淬火溫度為750-800°C，淬火時(shí)冷到190-2KTC時(shí)，取出空冷至室溫；
[0017]加熱：將淬火后的滑塊前段放入加熱爐進(jìn)行加熱，加熱溫度為875-925°C，加熱25分鐘后停止加熱，使滑塊前段在加熱爐內(nèi)利用余熱維持在450-470°C保溫9-11分鐘，將滑塊前段取出冷卻至室溫；
[0018]回火：將加熱后的滑塊前段放入回火爐進(jìn)行回火，控制回火溫度為460_480°C，回火時(shí)間7分鐘，然后采用壓縮空氣或霧狀淬火液以16-18°C /s的冷卻速率將滑塊前段冷至330-350°C，然后空冷至室溫；通過熱處理工藝使得滑塊前段導(dǎo)體部分的強(qiáng)度更高，延長(zhǎng)使用壽命；
[0019]㈤通過壓制成型機(jī)將酚醛塑料制成滑塊后段；
[0020]㈥通過超聲波焊接將滑塊前段導(dǎo)體部分與滑塊后段焊接，控制超聲波工作頻率為40KHz ;通過超聲波焊接可以有效完成酚醛塑料與金屬導(dǎo)體部分的焊接工作，克服了塑料與金屬連接難以操作的難題；
[0021]㈦打磨去毛刺：通過打磨機(jī)將超聲波焊接后滑塊前段導(dǎo)體部分與滑塊后段固接處的毛刺、毛邊去除；
[0022]㈧滑塊后段涂覆耐腐蝕涂層：采用表面處理-打底-鱗片膠涂敷-面涂的涂覆工藝，具體工藝為：
[0023]表面處理：噴砂或用角磨機(jī)將滑塊后段絕緣體部分表面打磨粗化，并清除基面上的灰塵、油污、水分，使表面露出新鮮基材；
[0024]打底：把滑塊后段絕緣體部分的施工面上的氣孔、麻面用防腐膠填塞密實(shí)，然后涂敷BD417防腐涂層膠作為底涂；
[0025]鱗片膠涂敷：底涂初固后就可以把BD418鱗片防腐涂層膠涂敷于底涂上面，應(yīng)向一個(gè)方向刮涂；前層鱗片涂層膠初固后就可以涂下一層；
[0026]面涂：最后一層鱗片涂層膠初固后涂敷BD417防腐涂層膠做為面層；由于滑塊后段涂覆耐腐蝕涂層，延長(zhǎng)了滑塊的使用壽命。
[0027]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：滑槽與滑塊呈防止滑塊沿滑槽橫斷面脫離滑槽的限位結(jié)構(gòu)設(shè)置；本實(shí)用新型中由于述滑槽與滑塊呈防止滑塊沿滑槽橫斷面脫離滑槽的限位結(jié)構(gòu)設(shè)置，防止滑塊脫離滑槽，導(dǎo)致開關(guān)與斷路器斷開。
[0028]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：滑槽設(shè)置為燕尾形滑槽，滑塊設(shè)置為與燕尾形滑槽相適配的燕尾形滑塊。
[0029]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：殼體靠近斷路器處對(duì)稱設(shè)有一對(duì)卡板，斷路器設(shè)有與卡板相適配的卡槽，殼體通過卡板和卡槽的配合與斷路器鎖定。由于卡板和卡槽的配合，使得殼體和斷路器連接更加緊密牢固并且方便拆卸。
[0030]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：卡板內(nèi)側(cè)表面覆蓋有絕緣橡膠層。絕緣橡膠層可有效防止水等液體流入殼體內(nèi)造成電路結(jié)構(gòu)斷路。
[0031]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：還包括密封塊，密封塊設(shè)置在殼體和斷路器之間，密封塊與殼體和斷路器緊密抵接，密封塊與殼體和斷路器抵接的表面覆蓋有絕緣橡膠層。密封塊可以有效防止水等液體沿著殼體與斷路器的接觸面流入內(nèi)部的滑槽與滑塊連接處，防止開關(guān)的短路和漏電。
[0032]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：滑塊前段導(dǎo)體中各成分的質(zhì)量百分比為：C :0. 19%、Ga :
0· 02%、Ge :0· 03%、A10. 36%、Ti : 0· 09%、Μη :0· 31%、Fe :0· 92%、Y :0· 27%、Sn:0·57%、Cr:
0. 16%、Ni :1. 23%、Zn :0. 96%、Zr :0. 46%、V :0. 26%、Cu :2. 86%、Mo :0. 09%、Re:0.15%、Os:
0.13%、Hf :0. 23%、Lu :0. 32%、Pd :0. 35%、Eu :0. 16%、Pt :0. 29%、Pb :1. 19%、Bi:0.19%、Au:
1.18%、W : 1. 45%、Ta :0· 44%、Nd :0· 33%、Ce :0· 14%，余量為 Ag。
[0033]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：滑塊前段導(dǎo)體中各成分的質(zhì)量百分比為：C :0. 21%、Ga :
0· 03%、Ge :0· 02%、Α10· 26%、Ti :0· 08%、Μη :0· 31%、Fe :0· 85%、Y :0· 24%、Sn :0· 55%、Cr :0. 15%、Ni :1. 18%、Zn :0. 86%、Zr :0. 39%、V :0. 23%、Cu :2. 76%、Mo :0. 07%、Re:0.13%、Os:
0.12%、Hf :0. 22%、Lu: 0. 29%、Pd :0. 27%、Eu :0. 14%、Pt :0. 27%、Pb :1. 16%、Bi:0.17%、Au:
1.14%、W : 1. 35%、Ta :0· 33%、Nd :0· 26%、Ce :0· 13%，余量為 Ag。
[0034]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：滑塊的加工工藝步驟㈠中控制熔煉溫度為1200°C。
[0035]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是：滑塊的加工工藝步驟㈡中控制精煉溫度為950°C，氣壓0. 02MPa〇
【附圖說明】
[0036]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：
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