一種信號(hào)纜鋁護(hù)套焊接成型調(diào)試臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于線纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種信號(hào)纜鋁護(hù)套焊接成型調(diào)試臺(tái)ο
【背景技術(shù)】
[0002]信號(hào)電纜是一種信號(hào)傳輸工具。一般信號(hào)電纜傳輸?shù)男盘?hào)很小，為了避免信號(hào)受到干擾，信號(hào)電纜外面有一層屏蔽層，包裹的導(dǎo)體的屏蔽層，一般為導(dǎo)電布，編織銅網(wǎng)或銅泊(鋁)，屏蔽層需要接地，外來(lái)的干擾信號(hào)可被該層導(dǎo)入大地，避免干擾信號(hào)進(jìn)入內(nèi)層導(dǎo)體干擾同時(shí)降低傳輸信號(hào)的損耗。信號(hào)電纜主要包括鐵路信號(hào)電纜和礦用信號(hào)電纜。
[0003]鋁護(hù)套焊接成型信號(hào)電纜是目前常用的一種信號(hào)電纜形式，而現(xiàn)有技術(shù)中，比如用于鐵路信號(hào)系統(tǒng)中的鋁護(hù)套信號(hào)電纜其鋁護(hù)套的生產(chǎn)方式主要是采用氬弧焊連續(xù)焊接工藝，是一種利用氬氣作為保護(hù)氣體的一種氣電焊方法。在實(shí)際制造過(guò)程中，由于成型工裝模具調(diào)試不好等各種原因，經(jīng)常發(fā)生鋁護(hù)套焊縫偏焊、漏焊、出現(xiàn)沙眼等各種嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，由于屏蔽體的不連續(xù)和屏蔽體不同部分結(jié)合處形成的不導(dǎo)電縫隙，都會(huì)產(chǎn)生電磁泄漏，嚴(yán)重影響了電纜的屏蔽性能，給鐵路運(yùn)輸造成重大的安全隱患。因此，對(duì)現(xiàn)有鐵路信號(hào)電纜結(jié)構(gòu)進(jìn)行進(jìn)一步的技術(shù)革新已成為大勢(shì)所需。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中信號(hào)纜鋁護(hù)套焊接成型調(diào)試臺(tái)設(shè)備成型臺(tái)是單獨(dú)的，成型鼓輪也是單獨(dú)調(diào)節(jié)，更換規(guī)格要全部拆卸下來(lái)，每個(gè)螺絲都要拆卸，更換規(guī)格比較麻煩，時(shí)間較長(zhǎng)，調(diào)成型也要很久，不但工作效率低，而且還浪費(fèi)原材料。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種拆卸方便、調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單、快速，且可兼?zhèn)涠喾N成型臺(tái)型號(hào)的信號(hào)纜鋁護(hù)套焊接成型調(diào)試臺(tái)。
[0006]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種信號(hào)纜鋁護(hù)套焊接成型調(diào)試臺(tái)，包括底板，壓板以及側(cè)板，所述底板上設(shè)有“Τ”型槽，所述“Τ”型槽兩側(cè)分別固定安裝有壓板，所述“Τ”型槽活動(dòng)連接有若干側(cè)板安裝臺(tái)，所述側(cè)板安裝臺(tái)上固定安裝有兩兩對(duì)稱設(shè)置的側(cè)板，所述側(cè)板之間設(shè)有相互對(duì)稱設(shè)置的成型凸輪以及成型凹輪。
[0007]進(jìn)一步的，所述底板為梯形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)斜邊與水平面的夾角為120°。
[0008]進(jìn)一步的，所述底板的厚度為20-25mm，寬度為50_70mm，長(zhǎng)度為300_350mm，硬度HRC40-45o
[0009]進(jìn)一步的，所述壓板上設(shè)有若干等間距設(shè)置的螺紋孔，間距范圍是60-80mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓板的厚度為15-20mm，硬度HRC40-45。
[0011]進(jìn)一步的，所述側(cè)板安裝臺(tái)底部設(shè)有凸起，所述凸起與所述“T”型槽適配活動(dòng)連接。
[0012]進(jìn)一步的，若干所述側(cè)板的中心在同一條直線上。
[0013]進(jìn)一步的，所述側(cè)板安裝臺(tái)上設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的橢圓形螺孔。
[0014]有益效果:本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)原有成型調(diào)試臺(tái)進(jìn)行改進(jìn)，增加了滑行槽結(jié)構(gòu)，并對(duì)成型臺(tái)的螺孔進(jìn)行改進(jìn)，使得本結(jié)構(gòu)可以適配各種規(guī)格的成型臺(tái)，同時(shí)還具有調(diào)節(jié)快速、方便，更換時(shí)間短、拆卸方便等優(yōu)點(diǎn)；
[0015]本實(shí)用新型的底板為梯形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)斜邊與水平面的夾角為120°，從而保證了底板具有更大的載重性能，同時(shí)節(jié)省了原料；
[0016]本實(shí)用新型的底板厚度為20-25mm，寬度為50-70mm，長(zhǎng)度為300-350mm，硬度HRC40-45，同樣保證了底板具有更大的載重性能，且保證了底板具有一定的硬度，提高了使用強(qiáng)度，提高了使用壽命；
[0017]本實(shí)用新型的壓板上設(shè)有若干等間距設(shè)置的螺紋孔，間距范圍是60-80mm，螺紋孔的設(shè)置方便于底板進(jìn)行固定，保證了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性能；
[0018]本實(shí)用新型的壓板的厚度為15-20mm，硬度HRC40-45，從而保證了底板的穩(wěn)固性能，提高了使用強(qiáng)度，增加了使用壽命；
[0019]本實(shí)用新型的側(cè)板安裝臺(tái)底部設(shè)有凸起，所述凸起與所述“T”型槽適配活動(dòng)連接，保證了側(cè)板安裝臺(tái)底部與底板上的“T”型槽適配活動(dòng)連接，從而保證了側(cè)板安裝臺(tái)能在底板上完美的滑動(dòng)；
[0020]本實(shí)用新型的若干所述側(cè)板的中心在同一條直線上，從而保證在進(jìn)行更換側(cè)板安裝臺(tái)時(shí)，也可以保證安裝后的程序模具在同一條中心直線上，從而避免了后期還需進(jìn)行中心調(diào)節(jié)；
[0021]本實(shí)用新型的側(cè)板安裝臺(tái)上設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的橢圓形螺孔，從而保證了安裝時(shí)具有更大限度的調(diào)節(jié)空間，且可適配更多規(guī)格的螺栓螺母進(jìn)行固定。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的底板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型的壓板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型的側(cè)板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型的側(cè)板安裝臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1到5所示的一種信號(hào)纜鋁護(hù)套焊接成型調(diào)試臺(tái)，包括底板1，壓板2以及側(cè)板3，所述底板1上設(shè)有“T”型槽4，所述“T”型槽4兩側(cè)分別固定安裝有壓板2，所述“T”型槽4活動(dòng)連接有若干側(cè)板安裝臺(tái)，所述側(cè)板安裝臺(tái)上固定安裝有兩兩對(duì)稱設(shè)置的側(cè)板3，所述側(cè)板3之間設(shè)有相互對(duì)稱設(shè)置的成型凸輪以及成型凹輪。
[0028]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述底板1為梯形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)斜邊與水平面的夾角為120°。所述底板1的厚度為20-25mm，寬度為50-70mm，長(zhǎng)度為300-350mm，硬度HRC40-45。所述壓板2上設(shè)有若干等間距設(shè)置的螺紋孔，間距范圍是60-80mm。所述壓板2的厚度為15-20_，硬度HRC40-45。所述側(cè)板安裝臺(tái)底部設(shè)有凸起5，所述凸起5與所述“T”型槽4適配活動(dòng)連接。若干所述側(cè)板3的中心在同一條直線上。所述側(cè)板安裝臺(tái)上設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的橢圓形螺孔。
[0029]本結(jié)構(gòu)的成型調(diào)試臺(tái)拆卸時(shí)，只需將成型臺(tái)側(cè)板進(jìn)行拆卸即可，然后換上其他規(guī)格的成型臺(tái)側(cè)板，由于本結(jié)構(gòu)中的側(cè)板安裝臺(tái)的螺孔設(shè)置為橢圓形結(jié)構(gòu)，因此可以兼?zhèn)涓鞣N規(guī)格的成型臺(tái)螺孔，提高了適配范圍。側(cè)板安裝完成后，可以通過(guò)滑槽調(diào)節(jié)各成型臺(tái)之間的距離，調(diào)節(jié)好后將安裝臺(tái)與底板進(jìn)行固定即可。
[0030]本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種應(yīng)用所述信號(hào)纜鋁護(hù)套焊接成型調(diào)試臺(tái)的電纜制備工藝，包括如下步驟:
[0031](1)首先將推擠好的、檢驗(yàn)合格的芯