U型連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高壓出線端與變壓器進(jìn)線端的連接裝置，具體而言，涉及一種U型連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓出線端與變壓器進(jìn)線端連接時(shí)需達(dá)到全絕緣、全屏蔽和全密封才能安全使用。全絕緣:使用后注塑絕緣層(硅橡膠)工藝；全屏蔽:需要通過附圖1中A、B、C三點(diǎn)同時(shí)接地實(shí)現(xiàn)；全密封:在線纜安裝完成后，需要在線纜上纏繞密封條實(shí)現(xiàn)。此操作需有電纜接頭施工資質(zhì)的專業(yè)人員作業(yè)。按上述方法進(jìn)行線纜連接和安裝，具有一定的難度，施工工藝繁瑣、耗時(shí)冗長(zhǎng)，且施工質(zhì)量因人而異，品質(zhì)不穩(wěn)定。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。
[0003]如圖1-圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中高壓出線端與變壓器進(jìn)線端的連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該連接裝置包括上下兩肘型接頭2，兩肘型接頭與線纜4連接在一起。肘型接頭2與線纜4之間設(shè)有壓接端子3 ;肘型接頭2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電桿1 ;導(dǎo)電桿1與肘型接頭2通過螺紋連接的方式連接在一起。該連接裝置的生產(chǎn)步驟如下:首先將線纜4插入壓接端子3，對(duì)壓接端子進(jìn)行冷壓，使壓接端子3與線纜連接在一起；接下來將壓接端子3與線纜4的連接件從肘型接頭2的底部插入，再將導(dǎo)電桿從肘型接頭2的左端插入，最后通過螺紋將導(dǎo)電桿4與壓接端子牢固連接在一起。在線纜4安裝完成后，需要在線纜4上纏繞密封條實(shí)現(xiàn)密封，此操作需有電纜接頭施工資質(zhì)的專業(yè)人員作業(yè)完成。
[0004]按上述方法進(jìn)行線纜連接和安裝，具有一定的難度，施工工藝繁瑣、耗時(shí)冗長(zhǎng)，且施工質(zhì)量因人而異，品質(zhì)不穩(wěn)定。因此，有必要對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)。
[0005]又例如申請(qǐng)?zhí)枮?01180016492.8的中國(guó)發(fā)明專利，其公開了一種接頭連接器，包括第一連接器，所述第一連接器具有連接到多個(gè)柔性電纜的連接端子；和與所述第一連接器配合的第二連接器。第二連接器包括:由樹脂材料構(gòu)成的第二殼體；保持在第二殼體的一端上的密封構(gòu)件。該密封構(gòu)件設(shè)在凹陷部中，并且將每個(gè)具有U形橫截面的母線的連接部分的附近保持在凹陷部中，上述凹陷部設(shè)在第二殼體的一端上。本發(fā)明中第一連接器與第二連接器則通過設(shè)置凹陷部進(jìn)行卡扣連接在一起的，其連接不穩(wěn)定，而且兩者直接密封性不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種U型連接器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中線纜連接和安裝具有一定的難度，施工工藝繁瑣、耗時(shí)冗長(zhǎng)的問題，通過上下接頭一體化設(shè)計(jì)，使全絕緣、全屏蔽和全密封的實(shí)現(xiàn)更加方便可靠。
[0007]按照本實(shí)用新型的一種U型連接器，包括連接器主體，所述連接器主體包括兩個(gè)肘型接頭和U型銅芯。在生產(chǎn)中采用鑲嵌式注塑，在將兩個(gè)肘型接頭合模之前，將U型銅芯放入模具中，再合模注塑，從而將肘型接頭與U型銅芯一體化注塑成型，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)連接器的全絕緣性、全屏蔽性和全密封性。
[0008]優(yōu)選的是，所述兩個(gè)肘型接頭為采用上下一體設(shè)計(jì)構(gòu)成的U型注塑件。通過一體化設(shè)計(jì)密封效果更好，省去了現(xiàn)有技術(shù)的專業(yè)資質(zhì)人員操作；與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了導(dǎo)電桿、壓接端子和線纜，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可控，對(duì)施工人員無技術(shù)要求，可靠性尚，品質(zhì)穩(wěn)定。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述U型銅芯設(shè)置在U型注塑件內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)中將壓接端子與線纜采用冷壓連接相比，本實(shí)用新型將U型銅芯設(shè)置在U型注塑件內(nèi)，采用注塑成型，其密封效果好，品質(zhì)穩(wěn)定。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述兩個(gè)肘型接頭之間的連接部位長(zhǎng)度通過U型銅芯的更換而變化。兩個(gè)肘型接頭的中間部位尺寸為可變部分，可以需要加長(zhǎng)或縮短該部分的長(zhǎng)度，當(dāng)然U型銅芯的中間部位長(zhǎng)度也隨之變化。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述U型注塑件與U型銅芯采用鑲嵌式注塑成型。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述U型注塑件與U型銅芯的接觸部位采用注塑絕緣層，從而確保U型銅芯5與外殼的絕緣，保證了該連接器使用的安全性。
[0013]本實(shí)用新型的U型連接器加工過程為:首先確認(rèn)好兩個(gè)肘型接頭中間部位的長(zhǎng)度，接下來在生產(chǎn)中采用鑲嵌式注塑，在將兩個(gè)肘型接頭合模之前，將U型銅芯放入模具中，即將U型銅芯放入肘型接頭的模腔中，接下來進(jìn)行合模注塑，從而將肘型接頭與U型銅芯一體化注塑成型，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)連接器的全絕緣性、全屏蔽性和全密封性。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述注塑絕緣層的材料為硅橡膠。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述U型注塑件與U型銅芯均帶有拐角。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述U型注塑件的拐角與U型銅芯的拐角相同。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述U型注塑件與U型銅芯的拐角均為90度。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，該U型連接器設(shè)有兩接地點(diǎn)，分別為A點(diǎn)和B點(diǎn)。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，該U型連接器上的兩接地點(diǎn)僅有A點(diǎn)或B點(diǎn)接地。從外面看，現(xiàn)有技術(shù)中的連接裝置是由三部分組成的，即上肘型接頭、下肘型接頭和中間的電纜線(不考慮內(nèi)部)，這三個(gè)部件均需要分別接地；而本實(shí)用新型的連接器則是一體的，即將這三個(gè)部分注塑成一個(gè)整體，故只要一點(diǎn)接地就可以了。
[0020]綜上所述，本實(shí)用新型的U型連接器具有以下優(yōu)點(diǎn):兩個(gè)肘型接頭為采用上下一體設(shè)計(jì)構(gòu)成的U型注塑件。通過一體化設(shè)計(jì)密封效果更好，省去了現(xiàn)有技術(shù)的專業(yè)資質(zhì)人員操作；與現(xiàn)有技術(shù)相比，省去了導(dǎo)電桿、壓接端子和線纜，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量可控，對(duì)施工人員無技術(shù)要求，可靠性高，品質(zhì)穩(wěn)定；U型銅芯設(shè)置在U型注塑件內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)中將壓接端子與線纜采用冷壓連接相比，本實(shí)用新型將U型銅芯設(shè)置在U型注塑件內(nèi)，采用注塑成型，其密封效果好，品質(zhì)穩(wěn)定；本實(shí)用新型的連接器則是一體的，即將這三個(gè)部分注塑成一個(gè)整體，故只要一點(diǎn)接地即可。
【附圖說明】
[0021]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高壓出線端與變壓器進(jìn)線端的連接裝置的拆分圖。
[0022]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中高壓出線端與變壓器進(jìn)線端的連接裝置的組裝圖。
[0023]圖3為現(xiàn)有技術(shù)中高壓出線端與變壓器進(jìn)線端的連接裝置中肘部接頭的局部剖視圖。
[0024]圖4為按照本實(shí)用新型的U型連接器的一優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。<