如圖1和2，上蓋推送裝置I由直線軸承8、上蓋推送氣缸9、L座10、推板11、上蓋滯留平臺13以及滑道14構(gòu)成。L座10安裝在上蓋滯留平臺13上，上蓋滯留平臺13則與切割分離機(jī)的刀片升降調(diào)節(jié)裝置相連，能夠隨電池型號不同、刀片切割高度位置調(diào)整而調(diào)整高度。上蓋推送氣缸9安裝在L座10上，上蓋推送氣缸9連接推板11，上蓋推送氣缸9帶動推板11 一起運(yùn)動推動上蓋12在上蓋滯留平臺13滑動。在上蓋滯留平臺13上，與上蓋推送氣缸9相對的另一側(cè)安裝有滑道14，上蓋12經(jīng)所述滑道14向下方滑到與滑道14對接的上蓋收集線7上。
[0034]如圖1?7，旋轉(zhuǎn)振落裝置2安裝在上蓋推送裝置I下方的水平運(yùn)送裝置3上(具體是安裝在水平運(yùn)送裝置3的底板33上)，并隨著水平運(yùn)送裝置3上的底板33—起運(yùn)動。水平運(yùn)送裝置3中的導(dǎo)軌32安裝在機(jī)架6中的支架35上，支架35下方從前到后分別順次放置有上蓋收集線7、極群收集線4以及槽體收集線5。
[0035]如圖1、2、6和8，上蓋收集線7放置在上蓋推送裝置I的下方并與上蓋推送裝置I中的滑道14相對接。極群收集線4則放置在水平運(yùn)送裝置3的撞擊桿36的下方，以便收集振落下來的極群組39，槽體收集線5安裝在極群收集線4的后方。
[0036]如圖3?6，旋轉(zhuǎn)振落裝置2包括夾緊機(jī)構(gòu)16以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)17兩大部分。如圖4，夾緊機(jī)構(gòu)16包括夾緊齒板18、夾緊底板19、雙向夾緊氣缸20、夾緊底座21以及連接板22。雙向夾緊氣缸20被安裝在夾緊底座21內(nèi)部，連接板22與雙向夾緊氣缸20和夾緊齒板18相連，由雙向夾緊氣缸20帶動連接板22以及連接板22上的夾緊齒板18對向同步運(yùn)動。如圖5和6，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)17由振動底座23、旋轉(zhuǎn)氣缸27、振動氣缸25、導(dǎo)桿26以及彈簧24組成。兩旋轉(zhuǎn)氣缸27安裝在水平運(yùn)送裝置3中的旋轉(zhuǎn)底座34上，兩旋轉(zhuǎn)底座34成直線設(shè)置在底板33上，旋轉(zhuǎn)氣缸27安裝在振動底座23上，由旋轉(zhuǎn)氣缸27帶動繞兩旋轉(zhuǎn)底座34的軸線旋轉(zhuǎn)。振動底座23上安裝有振動氣缸25、導(dǎo)桿26以及彈簧24。夾緊機(jī)構(gòu)16被安裝在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)17上用于夾緊電池槽15，振動氣缸25、導(dǎo)桿26以及彈簧24的頂端連接著夾緊底座21底部，導(dǎo)桿26穿過夾緊底座21，使得夾緊機(jī)構(gòu)16能夠沿著導(dǎo)桿26滑動。
[0037]如圖6和7，水平運(yùn)送裝置3包括軌道32、旋轉(zhuǎn)底座34、行星減速器29、齒輪30、齒條31、電機(jī)28、底板33。底板33為中間留有矩形通孔的平板，矩形通孔兩側(cè)的板面上設(shè)置旋轉(zhuǎn)底座34，矩形通孔遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于裝載有電池槽15的夾緊底座21和振動底座23的高度總和，使得裝載有電池槽15的夾緊底座21和振動底座23能夠繞兩旋轉(zhuǎn)底座34的軸線在所述矩形通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)軌32安裝在機(jī)架6中的支架35上，底板33安裝在導(dǎo)軌32上以便對水平滑動進(jìn)行導(dǎo)向。在導(dǎo)軌32的對側(cè)平行設(shè)置齒條31，底板33上設(shè)置電機(jī)28，電機(jī)28輸出軸通過行星減速器29和齒輪30連接，齒輪30與齒條31嚙合而帶動底板33沿齒條31滑動。
[0038]如圖7，機(jī)架6由撞擊桿36、極群漏斗37、槽體漏斗38以及支架35組成。由前至后，撞擊桿36固定在支架35的中間位置，撞擊桿36外圍設(shè)置極群漏斗37;極群漏斗37固定在支架35上并設(shè)置在極群收集線4的上方，槽體漏斗38固定在支架35上并安裝在槽體收集線5的上方。
[0039]采用本實(shí)用新型的廢舊鉛酸蓄電池分離收集裝置進(jìn)行廢舊鉛酸蓄電池回收處理的分離方法，其特征在于包括如下具體步驟:
[0040]如圖3，被切開成兩部分的鉛酸蓄電池中的電池槽15進(jìn)入旋轉(zhuǎn)振落裝置2中的夾緊機(jī)構(gòu)16。雙向夾緊氣缸20帶動連接板22上的夾緊齒板18對向往中間合攏運(yùn)動而夾緊電池槽15。電池槽15被夾緊后，水平運(yùn)送裝置3中的電機(jī)28開始轉(zhuǎn)動，通過行星減速器29以及齒輪齒條傳動的方式帶動底板33以及安裝在底板上的旋轉(zhuǎn)振落裝置2—起沿著導(dǎo)軌32往后方水平運(yùn)動。當(dāng)旋轉(zhuǎn)振落裝置2往后方直線運(yùn)動到機(jī)架上6的撞擊桿36上方時，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)17中的旋轉(zhuǎn)氣缸27開始運(yùn)動并帶動振動底座23作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，進(jìn)而帶動與振動底座23相連的夾緊機(jī)構(gòu)16繞兩旋轉(zhuǎn)底座34軸線旋轉(zhuǎn)，從而使得電池槽15也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。當(dāng)電池槽15旋轉(zhuǎn)180°開口往下時振動氣缸25作用，會使得電池槽15反復(fù)在豎直方向撞擊在撞擊桿36上，電池槽15中的極群組39會被振落下來并通過機(jī)架6中的極群漏斗37落入極群收集線4，并由該極群收集線4運(yùn)走，而硫酸液也在翻轉(zhuǎn)振動的同時流入至該線并進(jìn)行收集。此時被夾緊機(jī)構(gòu)16夾緊的只剩下電池槽15中的槽體40 (如圖8 )。旋轉(zhuǎn)氣缸27反向往上旋轉(zhuǎn)180°使得槽體40重新返回至旋轉(zhuǎn)氣缸27旋轉(zhuǎn)運(yùn)動前的初始位置。水平運(yùn)送裝置3中的電機(jī)28再次運(yùn)動，帶動槽體40沿導(dǎo)軌32繼續(xù)向前方直線運(yùn)動，當(dāng)槽體40到達(dá)槽體收集線5上方時，旋轉(zhuǎn)氣缸27再次往下旋轉(zhuǎn)180°，旋轉(zhuǎn)后雙向夾緊氣缸20的缸桿收回，夾緊齒板18松開電池槽15，電池槽15通過槽體漏斗38落入槽體收集線5中。
[0041]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢舊鉛酸蓄電池分離收集裝置，其與切割分離機(jī)對接，用于先將切割后的上蓋和電池槽進(jìn)行分離，再進(jìn)一步將電池槽進(jìn)行分離，其特征在于:主要包含機(jī)架、上蓋推送裝置、旋轉(zhuǎn)振落裝置、水平運(yùn)送裝置，機(jī)架的下方設(shè)置上蓋收集線、極群收集線以及槽體收集線；上蓋推送裝置懸空安裝在切割分離機(jī)刀片調(diào)節(jié)裝置后方并緊鄰切割位設(shè)置，上蓋推送裝置通過傾斜滑道向下與上蓋收集線對接;旋轉(zhuǎn)振落裝置安裝在上蓋推送裝置下方，包含頂部的夾緊機(jī)構(gòu)和底部的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)可沿豎直方向往復(fù)振動地連接在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)底部可旋轉(zhuǎn)的裝設(shè)在下方水平運(yùn)送裝置上并能隨水平運(yùn)送裝置沿機(jī)架水平移動;機(jī)架上沿水平移動方向依次設(shè)置有極群漏斗的撞擊桿以及槽體漏斗；水平運(yùn)送裝置與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接處的底部上設(shè)置矩形通孔，所述水平運(yùn)送裝置能夠在矩形通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn);所述旋轉(zhuǎn)、往復(fù)振動和水平移動動作設(shè)置為:當(dāng)旋轉(zhuǎn)振落裝置夾緊切口向上的電池槽后能夠水平移動到撞擊桿上方，之后旋轉(zhuǎn)振落裝置旋轉(zhuǎn)180°使電池槽切口朝下，旋轉(zhuǎn)振落裝置豎直往復(fù)振動使電池槽觸碰撞擊桿而使極群組脫落，旋轉(zhuǎn)振落裝置反轉(zhuǎn)180°帶動電池槽回位后繼續(xù)水平移動而到槽體漏斗上方進(jìn)行槽體分離;槽體漏斗下方開口與槽體收集線對接，極群漏斗下方開口與極群收集線對接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池分離收集裝置，其特征在于:上蓋推送裝置主要包括上蓋滯留平臺、滑道、帶推板的上蓋推送氣缸，上蓋滯留平臺與切割分離機(jī)刀片調(diào)節(jié)裝置所在平臺連接并能隨刀片高度而調(diào)整高度;帶推板的上蓋推送氣缸固定在上蓋滯留平臺上，帶推板的上蓋推送氣缸推桿連接推板并通過直線軸承導(dǎo)向，上蓋滯留平臺與推板相對的另一側(cè)由上至下傾斜設(shè)置滑道，滑道的上端與上蓋滯留平臺對接，下端與上蓋收集線對接，所述推板能夠推動切割分離機(jī)切割后的電池上蓋在上蓋滯留平臺上向滑道移動而隨滑道落入上蓋收集線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池分離收集裝置，其特征在于:旋轉(zhuǎn)振落裝置中，頂部的夾緊機(jī)構(gòu)用于放置電池槽的夾緊底板與切割分離機(jī)的電池槽傳送平臺平齊，以便電池槽能夠被送入夾緊底板進(jìn)行夾緊;夾緊底板下方的夾緊底座內(nèi)設(shè)置雙向夾緊氣缸，雙向夾緊氣缸通過連接板與頂部夾緊底板上的兩個對向夾緊齒板連接，通過連接板使得兩個夾緊齒板對向同步運(yùn)動;旋轉(zhuǎn)振落裝置底部沿豎直方向設(shè)置振動氣缸，振動氣缸外圍設(shè)置中心帶導(dǎo)桿的彈簧，振動氣缸杠桿和彈簧頂端與夾緊底座的底面連接，導(dǎo)桿穿過夾緊底座的底面進(jìn)行導(dǎo)向。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池分離收集裝置，其特征在于:水平運(yùn)送裝置與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接處的底板上設(shè)置矩形通孔，矩形通孔兩側(cè)沿水平移動方向各設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)底座，所述水平運(yùn)送裝置能夠繞兩旋轉(zhuǎn)底座軸線在矩形通孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池分離收集裝置，其特征在于:水平運(yùn)送裝置的底板固定在沿水平方向設(shè)置且能進(jìn)行水平導(dǎo)向的直線導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌固定在支架上，導(dǎo)軌的對側(cè)平行設(shè)置齒條，底板上設(shè)置電機(jī)，電機(jī)通過行星減速器及齒輪與所述齒條嚙合給水平移動提供動力。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊鉛酸蓄電池分離收集裝置，其特征在于:撞擊桿固定在支架的中間位置，極群漏斗安裝在撞擊桿的外圍并與下方極群收集線對接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及廢舊鉛酸蓄電池分離收集裝置，與切割分離機(jī)對接，用于先將切割后的上蓋和電池槽進(jìn)行分離，再進(jìn)一步將電池槽進(jìn)行分離，其特征在于：主要包含機(jī)架、上蓋推送裝置、旋轉(zhuǎn)振落裝置、水平運(yùn)送裝置，機(jī)架的下方設(shè)置上蓋收集線、極群收集線以及槽體收集線。具有環(huán)境友好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便易于控制的優(yōu)點(diǎn)，且能夠高效率的將經(jīng)過切割分離后的鉛酸蓄電池進(jìn)行物理分離。
【IPC分類】H01M10/54
【公開號】CN205122720
【申請?zhí)枴緾N201520930938
【發(fā)明人】楊正群, 楊金堂, 吳玉鋒, 柯昌美, 李彬, 劉爽
【申請人】貴州岑祥資源科技有限責(zé)任公司, 襄陽遠(yuǎn)銳資源工程技術(shù)有限公司, 武漢科技大學(xué), 北京工業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月20日