一種適用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的熱沉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于激光器件技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種適用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的熱沉。
【背景技術(shù)】
[0002]碟片激光器是一種高功率固體激光器,由厚度為0.2_?0.4_的碟片激光晶體構(gòu)成,固定在金屬熱沉上。栗浦光從碟片激光晶體正面入射,在晶體背面實(shí)現(xiàn)冷卻,由于碟片激光晶體很薄,徑厚比較大,因此冷卻效果好,有利于獲得高轉(zhuǎn)換效率、高平均功率以及高光束質(zhì)量的激光輸出。然而,在高功率栗浦的條件下,碟片激光晶體作為增益介質(zhì)仍會(huì)產(chǎn)生大量的無(wú)用熱,影響碟片激光器的性能。
[0003]為了提高碟片激光器的輸出功率及光束質(zhì)量,必須提高給定條件下(限定溫差)增益介質(zhì)的傳熱能力,即需要盡量減小傳熱熱阻。增益介質(zhì)內(nèi)部與外部傳熱是傳熱過(guò)程中的兩個(gè)串聯(lián)環(huán)節(jié),可從以下幾個(gè)方面提高碟片激光器的散熱能力:第一,減小碟片激光晶體厚度以減小其傳熱熱阻,在這個(gè)方向上,現(xiàn)有技術(shù)中的碟片激光器幾乎已經(jīng)做到極限,優(yōu)化的空間很?。坏诙?,優(yōu)化射流陣列,合理設(shè)置噴嘴參數(shù),有效提高換熱能力及冷卻均勻性;第三,改善熱沉的結(jié)構(gòu)。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中采用射流直接沖擊碟片激光晶體的冷卻方式減小碟片激光器熱阻、提高其熱流密度;這種冷卻方式可最大限度地減小熱沉的熱阻,但是,它也存在以下缺點(diǎn):第一,射流直接沖擊碟片激光晶體會(huì)導(dǎo)致冷卻不均勻而使碟片熱畸變嚴(yán)重,甚至破裂;第二,強(qiáng)大的射流沖擊壓力易導(dǎo)致碟片激光晶體破裂;第三,直接沖擊容易損壞碟片激光晶體背面的壞高反膜;另一種方法是在碟片激光晶體背面增加片狀熱沉,然而這種熱沉如果太厚,會(huì)使熱阻很大,如果太薄,會(huì)使其強(qiáng)度減小,沖擊壓力會(huì)使得碟片的形變?cè)黾?,且長(zhǎng)期在高壓冷卻液的沖擊下易損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求,本實(shí)用新型提供了一種適用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的熱沉,其目的在于在提高碟片激光器傳熱能力的同時(shí)減小由射流沖擊壓力造成的碟片激光晶體形變。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,按照本實(shí)用新型的一個(gè)方面,提供了一種適用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的熱沉,包括肋基和多個(gè)分布在肋基上的肋片;
[0007]肋基作為碟片激光晶體的載體,其一個(gè)端面作為熱沉的頂面,用于固定碟片激光晶體;肋片的一端固定在肋基的另一個(gè)端面上,多個(gè)肋片同軸排列;肋片另一端所在的底面為熱沉的底面;熱沉的底面的整體面型為凸面或者凹面;肋片用于增大散熱面積,降低對(duì)流換熱熱阻。
[0008]優(yōu)選地,上述熱沉應(yīng)用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)時(shí),其肋基的直徑與碟片激光晶體的封裝尺寸匹配,熱沉底面的整體面型與碟片激光晶體的封裝面型匹配,當(dāng)?shù)す饩w封裝面型為凸面,采用底面整體面型為凸面的熱沉,以防止沖擊加重碟片激光晶體的畸變;當(dāng)?shù)す饩w封裝面型為平面,采用底面整體面型為凸面的熱沉,以補(bǔ)償射流沖擊對(duì)碟片激光晶體造成的形變;當(dāng)?shù)す饩w封裝面型為凹面,采用底面整體面型為凹面的熱沉,以通過(guò)射流沖擊壓力來(lái)補(bǔ)償?shù)す饩w封裝時(shí)所產(chǎn)生的凹面變形。
[0009]優(yōu)選的,熱沉采用無(wú)氧銅、金剛石或銅鎢合金材料。
[0010]優(yōu)選的,上述肋片是圓柱狀、棱柱狀或圓錐狀;相較而言,棱柱狀肋片的表面積最大,具有更好的散熱性能;而圓錐狀肋片可承受的沖擊力更大,抗損傷能力更強(qiáng)。
[0011]優(yōu)選的,上述多個(gè)肋片在肋基上同軸向均勻排列成六邊形。
[0012]優(yōu)選的,上述多個(gè)肋片在肋基上同軸向非均勻的排列成圓形;肋片在肋基上的排列方式與熱源的形狀和大小匹配,以取得更佳的換熱效果。
[0013]優(yōu)選的,肋片的截面面積小于1mm2,長(zhǎng)度不大于5mm,與碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)匹配。
[0014]總體而言,通過(guò)本實(shí)用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠取得下列有益效果:
[0015](I)本實(shí)用新型提供的適用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的熱沉,在傳統(tǒng)熱沉上的基礎(chǔ)上增加肋片,肋片增加了熱沉的散熱面積,使得碟片激光器在射流沖擊冷卻過(guò)程中的散熱面積增大,從而起到降低熱阻、提高換熱效率的作用;
[0016](2)本實(shí)用新型提供的適用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的熱沉,在傳統(tǒng)熱沉上的基礎(chǔ)上增加肋片,肋片起分散射流壓力的作用,從而起到增加熱沉強(qiáng)度的作用,使熱沉具有更高的抗壓能力,從而減小碟片激光晶體在射流冷卻中受到的沖擊,減小碟片激光晶體形變;
[0017](3)本實(shí)用新型提供的適用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的熱沉,熱沉底面面型與碟片激光晶體的封裝面型匹配,為凸面或凹面,起到抗沖擊形變,以及補(bǔ)償封裝形變的作用;當(dāng)?shù)す饩w封裝為凸面,采用底面整體面型為凸面的熱沉,以防止沖擊加重碟片激光晶體的畸變;當(dāng)?shù)す饩w封裝為平面,采用底面整體面型為凸面的熱沉,以補(bǔ)償射流沖擊對(duì)碟片激光晶體造成的形變;當(dāng)?shù)す饩w封裝為凹面,采用底面整體面型為凹面的熱沉,以通過(guò)射流沖擊壓力來(lái)補(bǔ)償?shù)す饩w封裝時(shí)所產(chǎn)生的凹面變形。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是實(shí)施例1提供的熱沉的俯視圖;
[0019]圖2是實(shí)施例1提供的熱沉的右視圖;
[0020]圖3是實(shí)施例1提供的熱沉的傾斜視圖;
[0021]圖4是實(shí)施例1提供的熱沉應(yīng)用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的剖面原理示意圖;
[0022]圖5是實(shí)施例2提供的熱沉俯視圖;
[0023]圖6是實(shí)施例2提供的熱沉右視圖;
[0024]圖7是實(shí)施例2提供的熱沉傾斜視圖;
[0025]圖8是實(shí)施例2提供的熱沉應(yīng)用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的剖面原理示意圖;
[0026]圖9是實(shí)施例3提供的熱沉俯視圖;
[0027]圖10是實(shí)施例3提供的熱沉右視圖;
[0028]圖11是實(shí)施例3提供的熱沉傾斜視圖;
[0029]圖12是實(shí)施例3提供的熱沉應(yīng)用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的剖面原理示意圖;
[0030]圖13是實(shí)施例4提供的熱沉俯視圖;
[0031 ]圖14是實(shí)施例4提供的熱沉右視圖;
[0032]圖15是實(shí)施例4提供的熱沉傾斜視圖;
[0033]圖16是實(shí)施例4提供的熱沉應(yīng)用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的剖面原理示意圖。
[0034]在所有附圖中,相同的附圖標(biāo)記用來(lái)表示相同的元件或結(jié)構(gòu),其中:1_肋基,2-肋片,3-碟片激光晶體,4-噴孔陣列,5-碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)管套,6-噴管,7-冷卻介質(zhì)入口,8-冷卻介質(zhì)出口。
【具體實(shí)施方式】
[0035]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實(shí)施例,對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型,并不用于限定本實(shí)用新型。此外,下面所描述的本實(shí)用新型各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0036]本實(shí)用新型提供的適用于碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的熱沉,包括肋基和在肋基上均勻分布的肋片;肋基作為碟片激光晶體的載體,其一個(gè)端面用于固定碟片激光晶體,另一個(gè)端面上均勻分布有同軸排列的肋片;
[0037]應(yīng)用于碟片激光器散熱時(shí),熱沉上表面緊貼于碟片激光晶體的背面,下表面對(duì)準(zhǔn)由噴孔陣列與噴管組成的射流噴嘴,并由碟片激光器射流沖擊冷卻系統(tǒng)的管套將其包圍封裝起來(lái);冷卻介質(zhì)在壓力作用下從冷卻系統(tǒng)的冷卻介質(zhì)入口進(jìn)入噴管,通過(guò)冷卻系統(tǒng)的噴孔陣列之后形成射流陣列,沖擊到熱沉的下表面;碟片激光晶體的栗浦區(qū)生熱并以熱傳導(dǎo)