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      一種排壓防爆的75mva變壓器的制造方法_3

      文檔序號:10300060閱讀:來源:國知局
      并與殼體通過管道連接,并且該管道上設置有瓦斯繼電器和斷流閥;三相的繞組設于殼體內,在繞組內包裹有鐵芯,在三相的繞組的上中下三個位置各設置一個溫度傳感器;在殼體的上部、中部和下部分別設置一個壓力傳感器;
      [0052]滅火機構3,包括滅火箱、滅火罐、氣體增壓栗;滅火罐設置在滅火箱內,在殼體外側與三相的繞組的上部、中部、下部相對的位置分別連接有電磁閥;下部的電磁閥和中部的電磁閥分別通過管道連接到滅火罐的電磁閥上;上部的電磁閥通過管道連接氣體增壓栗,該氣體增壓栗設置在滅火箱的上部,氣體增壓栗與滅火罐的電磁閥相連;在與殼體相連的電磁閥處設有壓力傳感器用于檢測該電磁閥處滅火氣體的壓力;在滅火罐上設有加熱器;
      [0053]壓力釋放機構4,包括排油箱、排油池、排油栗、點火器;排油箱設于變壓器I的下方,在變壓器I的殼體的中部和下部外側分別連有一個電磁閥,并通過該電磁閥連接到排油箱內;在排油箱下部設有排油口,該排油口處設有安全閥;變壓器I的殼體上部外側連接有安全閥,該安全閥通過上排油管連通到排油池中,排油池中設有水膜層,上排油管的出口位于水層中,排油栗設置在上排油管上用于排油,上排油管穿過滅火箱,并在上排油管和滅火罐之間設置有換熱器;在排油池的上部通過管道連接有排氣口,該排氣口設于遠離變壓器I至少12m的位置并且在該排氣口處設置有點火器;殼體頂部設有壓力釋放閥,該壓力釋放閥通過管道連接到排氣口;
      [0054]檢漏機構,包括隔熱環(huán),隔熱環(huán)套設在壓力釋放機構4、滅火機構3和變壓器I三者之間或其內部各部件之間的連接處,在隔熱環(huán)的外側設置有溫度傳感器;隔熱環(huán)上的溫度傳感器用于將采集到控制器中,控制器能夠根據其所有溫度隔熱環(huán)外側的溫度傳感器采集的溫度平均值和溫度最高或最低值,判斷該最高值或最低值處具有泄露點。
      [0055]控制機構,包括控制器、通訊器;設于檢漏機構、壓力釋放機構4、滅火機構3或變壓器I與控制器通過電纜相連,通訊器與控制器通過電纜相連,通訊器通過光纖與外部網絡相連。
      [0056]殼體內上部設有噴嘴機構,該噴嘴機構與殼體上部的電磁閥相連,噴嘴機構包括噴座、噴頭和連接件,噴頭和噴座通過連接件相連,噴頭內具有錐形的增壓腔,噴頭采用霧化噴頭,連接件為活動連接件,該連接件使噴頭往復運動從而均勻噴灑。
      [0057]排油箱連接有凈化機構,該凈化機構包括凈化栗、凈化器及磁選器。
      [0058]排油箱內設有油位傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器,排油箱的箱壁外側壁設有散熱器,排油箱底部設有磁鐵條。
      [0059]排油栗的兩端并聯有單向閥。
      [0060]滅火罐包括氦氣罐、氮氣罐、七氟丙烷罐,在滅火罐的上部設置氣體混合機構。
      [0061]壓力傳感器、溫度傳感器或油位傳感器內的導電部分由石墨烯材料制成。
      [0062]由于上述機構,能夠使有效的防止變壓器I爆炸,保護人身和財產的安全,該結構對繞組上的各處均能監(jiān)控,并在短路時,及時預警及完成防爆動作,能夠重點針對短路的部位進行降溫,同時在變壓器I頂部均勻噴灑滅火氣體,加強防爆手段,能夠及時對變壓器I放壓,同時能夠避免變壓器I油的浪費。其各個傳感器采用特殊材料制成具有更強的了、靈敏性,可以有效的防止裝置的誤動作或誤報警。
      [0063]具體實施例2:
      [0064]根據具體實施例1的變壓器,該變壓器的防爆系統(tǒng),包括:
      [0065]控制單元;
      [0066]變壓器I單元,包括殼體、油枕2、鐵芯、繞組;油枕2固定在殼體頂部并通過瓦斯繼電器和斷流閥連通到殼體內;三相的繞組設于殼體內,各繞組內包裹有鐵芯,在各繞組的上中下三個位置各設置一個溫度傳感器;在殼體的上部、中部和下部分別設置一個壓力傳感器,用于檢測殼體內的油溫或瓦斯氣體溫度;變壓器I的下方設有地下室;
      [0067]壓力釋放單元,包括排油箱、排油池、排油栗、點火器、壓力釋放閥;排油箱設于變壓器I的下方的地下室內,在變壓器I的殼體的中部和下部外側均一個電磁閥,兩電磁閥并連后與排油箱相連;在排油箱下部設有排油口,排油口上設有額定壓力為55kpa的安全閥;變壓器I的殼體上部外側連接有一額定壓力為52kpa安全閥,該安全閥通過上排油管接通到排油池中,排油池中設有厚度為10-20cm的水膜層,上排油管的出口位于水膜層中,排油栗設置在上排油管上加快其油的抽取速度便于排油,上排油管穿過滅火箱的中部;在排油栗的兩側并聯有一個單向電磁閥,在排油池的上方通過管徑為5-8cm的管道連接有排氣口,該排氣口遠離變壓器I至少12m,并且在該排氣口處設置有點火器;點火器通過與控制單元相連;壓力釋放閥的額定壓力為45kpa_50kpa,該壓力釋放閥通過管道連通到排氣口 ;
      [0068]氣體混合單元,包括混合器、電磁閥、滅火罐,滅火罐包括氦氣罐、氮氣罐、七氟丙烷罐,滅火罐出口處連有壓力表、壓力傳感器、額定壓力為70kpa電磁閥,混合器中的初始壓力為100 土 10%kpa,混合器中設有混合腔,混合腔上設有壓力傳感器,混合器的出口處設有電磁閥,混合腔與滅火罐上的電磁閥相連;
      [0069]滅火單元,包括氣體增壓栗、噴嘴機構、加熱器和換熱器,噴嘴機構包括噴頭和噴座,噴座與噴頭通過活動連接件連接;換熱器設置在上排油管與滅火罐之間用于熱交換;加熱器設置在滅火罐上,滅火罐連接有壓力傳感器;在殼體外側與三相的繞組的上部、中部、下部相對的位置分別連接一個電磁閥;下部的電磁閥和中部的電磁閥并聯后與混合器相連;上部的電磁閥通過管道連接氣體增壓栗,同時上部的電磁閥連接到變壓器I內部的噴嘴機構上,該氣體增壓栗與混合器相連;在與殼體相連的電磁閥處設有壓力傳感器用于檢測該電磁閥處滅火氣體的壓力;在滅火罐上設有加熱器;
      [0070]檢漏單元,包括隔熱環(huán),隔熱環(huán)套在管道的連接處,在隔熱層外設置有溫度傳感器,各個溫度傳感器與控制單元相連;[0071 ]凈化單元,包括凈化栗、凈化器、及磁選器;排油箱的排油口處管道側壁上連接有凈化器,在凈化器的入口處設置50-80目的過濾網,在凈化器內設置有褶皺狀的過濾芯,過濾芯采用2-3mm的聚丙烯為材料制成,在過濾芯外還套設有厚度1-1.2mm無紡布層;在凈化器的出口處連接有磁選器,在磁選器的兩側設有電磁板,電磁板之間具有平行磁場,在磁選器的內部設有80-100目的陶瓷網和厚度為3-3.5mm的活性炭網;在磁選器的出口連接有凈化栗,凈化栗連接到排油箱頂部,在排油箱的外側壁上設有散熱器,排油箱底部設有磁鐵條;
      [0072]控制單元與凈化單元、檢漏單元、滅火單元、壓力釋放單元、及變壓器I單元相連,用于采集各個單元的信號并控制各個單元的動作及相互配合動作,各個單元所使用的溫度傳感器、壓力傳感器或油位傳感器的導電部分由石墨烯制成。
      [0073]由于上述系統(tǒng),能夠將防爆系統(tǒng)統(tǒng)一調控,使各個單元良好的配合,可以使單
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