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      公端連接器及電連接器組合的制作方法

      文檔序號(hào):10300599閱讀:237來(lái)源:國(guó)知局
      公端連接器及電連接器組合的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種連接器及連接器組合,尤其涉及一種公端連接器及電連接器組合。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著電子產(chǎn)品的不斷發(fā)展,各種電子產(chǎn)品之間及其周邊裝置之間的連接越來(lái)越頻繁,而電子產(chǎn)品與其周邊裝置之間通過(guò)電連接器來(lái)實(shí)現(xiàn)連接是一種常見(jiàn)的連接方式。
      [0003]—般的電連接器組合通常包括一公端連接器和一母端連接器。然而,一般的公端連接器和母端連接器由于陳舊技術(shù)的設(shè)計(jì)等原因,導(dǎo)致電連接器組合本體強(qiáng)度不夠大,在組裝和使用過(guò)程中極易產(chǎn)生變形,從而使電連接器組合失效。因此,如何通過(guò)結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì),加強(qiáng)產(chǎn)品強(qiáng)度來(lái)防止變形,已成為此項(xiàng)事業(yè)人士所欲解決的重要課題,故需提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述問(wèn)題的創(chuàng)作。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種公端連接器及電連接器組合,不僅可加強(qiáng)了本體的強(qiáng)度,而且可防止變形。
      [0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種電連接器組合,由一公端連接器與一母端連接器面對(duì)面裝設(shè)于兩電路板上,其特征在于:公端連接器包括一第一絕緣體、數(shù)個(gè)端子和一補(bǔ)強(qiáng)板,所述第一絕緣體前表面向后凹陷并向上貫穿第一絕緣體形成數(shù)個(gè)端子槽,數(shù)個(gè)第一端子從前向后插入到第一絕緣體的端子槽內(nèi),每一第一端子包括一水平前后延伸的第一固定部,第一固定部后端向上弧形彎折形成一第一彈性部,第一彈性部向前彎折延伸形成一第一接觸部,第一固定部向下沖設(shè)并向前延伸形成一第一焊接部,所述第一端子的第一固定部固定于第一絕緣體,第一彈性部收容于端子槽內(nèi),第一接觸部向上伸出于第一絕緣體上表面,第一焊接部向前伸出于第一絕緣體的前表面,補(bǔ)強(qiáng)板蓋合于第一絕緣體和數(shù)個(gè)第一端子的組合體前端,包括一垂直左右延伸的固定板和從固定板兩側(cè)向后延伸形成的一對(duì)卡持板,所述補(bǔ)強(qiáng)板的固定板固定于第一絕緣體前表面,卡持板固定于第一絕緣體兩側(cè);母端連接器包括一第二絕緣體和數(shù)個(gè)第二端子,第二絕緣體下表面向下凸伸形成數(shù)個(gè)延伸部,數(shù)個(gè)第二端子一體成型于第二絕緣體上,每一第二端子包括一豎直延伸的第二固定部,第二固定部的下端彎折延伸形成一第二接觸部,第二接觸部的末端彎折延伸形成一第三固定部,第二固定部的上端彎折延伸形成一第二焊接部,所述第二端子的第二固定部的上半部一體成型于第二絕緣體上,第二固定部的下半部、第二接觸部和第三固定部包覆于第二絕緣體的延伸部外部,第三固定部末端則一體成型于第二絕緣體上,第二焊接部向后伸出于第二絕緣體。
      [0006]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述第一絕緣體的兩側(cè)壁分別向內(nèi)凹陷形成一對(duì)凹槽,且兩凹槽的前端向外凸設(shè)有一對(duì)止擋塊,所述兩卡持板內(nèi)側(cè)壁向內(nèi)凸設(shè)有一對(duì)卡持塊,補(bǔ)強(qiáng)板的卡持板固定于第一絕緣體的凹槽內(nèi),且卡持板凸設(shè)的卡持塊卡持于第一絕緣體的止擋塊后面。
      [0007]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述補(bǔ)強(qiáng)板的固定板的上端對(duì)應(yīng)第一絕緣體的端子槽向上凸設(shè)有數(shù)個(gè)固定塊,補(bǔ)強(qiáng)板的固定塊卡持于第一絕緣體的端子槽內(nèi)。
      [0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述每一端子槽兩側(cè)槽壁與底壁連接處分別向兩側(cè)凹陷并向前貫穿第一絕緣體形成一對(duì)固定槽,所述第一端子的第一固定部的兩側(cè)凸設(shè)有數(shù)個(gè)倒刺,第一端子的第一固定部固定于第一絕緣體的固定槽內(nèi)且第一固定部?jī)蓚?cè)的倒刺卡設(shè)于固定槽的槽壁上。
      [0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述第一接觸部末端向兩側(cè)延伸形成一對(duì)擴(kuò)展部,擴(kuò)展部搭接于端子槽的內(nèi)壁。
      [0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述電連接器組合還包括一第一殼體和一第二殼體,所述第一鐵殼套設(shè)于第一絕緣體、數(shù)個(gè)第一端子和補(bǔ)強(qiáng)板外部,第二鐵殼套設(shè)于第二絕緣體和數(shù)個(gè)第二端子外部。
      [0011]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述第一鐵殼包括一前壁、一后壁和兩側(cè)壁以及共同圍成一收容空間,第一絕緣體、數(shù)個(gè)第一端子和補(bǔ)強(qiáng)板的組合體收容于收容空間內(nèi),第一鐵殼的兩側(cè)壁上端分別向內(nèi)沖設(shè)形成數(shù)個(gè)卡持片,第一鐵殼的側(cè)壁的卡持片卡合于第一絕緣體的凹槽內(nèi)。
      [0012]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述第二鐵殼包括一前板、一后板和兩側(cè)板以及共同圍成的一容置空間,第二絕緣體和數(shù)個(gè)第二端子的組合體收容于容置空間內(nèi),所述第二絕緣體的兩側(cè)面分別向內(nèi)凹陷并向上貫穿第二絕緣體形成一對(duì)卡持槽,第二鐵殼的兩側(cè)板分別向內(nèi)沖設(shè)有數(shù)個(gè)舌片,第二鐵殼的兩側(cè)板的舌片卡持于第二絕緣體的卡持槽內(nèi)。
      [0013]作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述第二絕緣體的兩側(cè)面后端分別向外凸伸形成一對(duì)擋塊,第二絕緣體的兩側(cè)面的擋塊固定于第二鐵殼的兩側(cè)板上。
      [0014]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種公端連接器,包括一第一絕緣體、數(shù)個(gè)第一端子和一補(bǔ)強(qiáng)板,第一絕緣體前表面向后凹陷并向上貫穿第一絕緣體形成數(shù)個(gè)端子槽,數(shù)個(gè)第一端子從前向后插入到第一絕緣體的端子槽內(nèi),每一第一端子包括一水平前后延伸的第一固定部,第一固定部后端向上弧形彎折形成一第一彈性部,第一彈性部向前彎折延伸形成一第一接觸部,第一固定部向下沖設(shè)并向前延伸形成一第一焊接部,所述第一端子的第一固定部固定于第一絕緣體,第一彈性部收容于端子槽內(nèi),第一接觸部向上伸出于第一絕緣體上表面,第一焊接部向前伸出于第一絕緣體的前表面,補(bǔ)強(qiáng)板蓋合于第一絕緣體和數(shù)個(gè)第一端子的組合體前端,包括一垂直左右延伸的固定板和從固定板兩側(cè)向后延伸形成的一對(duì)卡持板,所述補(bǔ)強(qiáng)板的固定板固定于第一絕緣體前表面,卡持板固定于第一絕緣體兩側(cè)。
      [0015]如上所述,本實(shí)用新型電連接器組合通過(guò)增加補(bǔ)強(qiáng)板采用卡扣的方式蓋合于第一絕緣體上,不僅加強(qiáng)了電連接器組合本體的強(qiáng)度,而且可防止電連接器組合變形。
      【附圖說(shuō)明】
      [0016]圖1為本實(shí)用新型電連接器組合一種實(shí)施例的立體圖。
      [0017]圖2為圖1所示電連接器組合內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖。
      [0018]圖3為圖1所示電連接器組合的立體分解圖。
      [0019]圖4為圖1所示電連接器組合另一角度的立體分解圖。
      [0020]圖5為圖1所示的電連接器組合的剖面圖。
      [0021]圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下。
      [0022]電連接器組合100第一絕緣體10
      [0023]公端連接器I端子槽11
      [0024]固定槽12缺口13
      [0025]凹槽14止擋塊15
      [0026]凸塊16第一凸柱17
      [0027]第一端子20母端連接器2
      [0028]第一固定部21第一彈性部22
      [0029]第一接觸部23擴(kuò)展部24
      [0030]第一焊接部25不強(qiáng)板30
      [0031]固定板31卡持板32
      [0032]卡持塊33固定塊34
      [0033]第一殼體40前壁41
      [0034]開(kāi)口411后壁42
      [0035]焊接腳421側(cè)壁43
      [0036]卡持片431包覆片432
      [0037]焊接片433收容空間44
      [0038]第二絕緣體50延伸部51
      [0039]卡持槽52擋塊53
      [0040]第二凸柱54第二端子60[0041 ]第二固定部61第二接觸部62
      [0042]第三固定部63第二焊接部64
      [0043]第二殼體70前板71
      [0044]焊接端711後板72
      [0045]側(cè)板73舌片731
      [0046]容置空間74。
      【具體實(shí)施方式】
      [0047]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。
      [0048]請(qǐng)參閱圖1,本實(shí)用新型電連接器組合100,由一公端連接器I與母端連接器2面對(duì)面裝設(shè)于兩電路板上。
      [0049]請(qǐng)參閱圖3和圖4,,所述公端連接器I進(jìn)一步包括一第一絕緣體10、數(shù)個(gè)第一端子20、一補(bǔ)強(qiáng)板30和一第一鐵殼40。
      [0050]所述第一絕緣體10為一體成型構(gòu)件。第一絕緣體10前表面向后凹陷并向上貫穿第一絕緣體10形成數(shù)個(gè)端子槽11。每一端子槽11兩側(cè)槽壁與底壁連接處分別向兩側(cè)凹陷并向前貫穿第一絕緣體10形成一對(duì)固定槽12。每一端子槽11的槽底壁前端向后凹設(shè)有一缺口13。第一絕緣體10的兩側(cè)壁分別向內(nèi)凹陷形成一對(duì)凹槽14,且兩凹槽14的前端向外凸設(shè)有一對(duì)止擋塊15。第一絕緣體10的兩側(cè)壁下端分別向外凸伸形成一對(duì)凸塊16。第一絕緣體10的下表面向下凸伸形成一對(duì)第一凸柱17。
      [0051]所述每一第一端子20包括一水平前后延伸的第一固定部21。第一固定部21的兩側(cè)凸設(shè)有數(shù)個(gè)倒刺211。第一固定部21后端向上弧形彎折形成一第一彈性部22。第一彈性部22向前向上延伸再向前向下彎折延伸形成一第一接觸部23,且第一接觸部23末端向兩側(cè)延伸形成一對(duì)擴(kuò)展部24。第一固定部21前端中部向下沖設(shè)并向前延伸形成一第一焊接部25。
      [0052]請(qǐng)參閱圖2和圖5,其中,數(shù)個(gè)第一端子20從前向后插入到第一絕緣體10的端子槽11內(nèi)。第一端子20的第一固定部21固定于第一絕緣體10的固定槽12內(nèi)且第一固定部21兩側(cè)的倒刺211卡設(shè)于固定槽12的槽壁上防止第一端子20向前滑脫第一絕緣體10。第一端子20的第一彈性部22收容于端子槽11內(nèi)。第一接觸部23向上伸出于第一絕緣體10上表面,而擴(kuò)展部24則搭接于端子槽11的內(nèi)壁上以限制第一端子20向上彈起的高度。第一端子20的第一焊接部25收容于第一絕緣體10的缺口 13內(nèi),并向前伸出于第一絕緣體10的前表面。
      [0053]請(qǐng)參閱圖3和圖4,所述補(bǔ)強(qiáng)板30包括一垂直左右延伸的固定板31
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