一種端子焊線機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種將端子與線纜焊接在一起的端子焊線機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]端子焊線機(jī)是一種能夠?qū)⒍俗优c線纜焊接在一起的機(jī)器設(shè)備。有一種端子，具有并排的多個(gè)焊接部，這些焊接部須與線纜中的多股線芯一一對(duì)應(yīng)進(jìn)行焊接。為提升端子焊線機(jī)的焊接速度，現(xiàn)有端子焊線機(jī)是將焊絲沿端子上多個(gè)焊接部的排列方向設(shè)置在焊接部的上方，焊頭設(shè)置在焊絲的上方，然后焊絲與焊頭同步下行，直至焊頭將焊絲熱壓在端子的焊接部，焊頭將焊絲熔化以使端子的焊接部與線纜中的線芯焊接在一起。
[0003]現(xiàn)有的端子焊線機(jī)，在利用端子托板將端子運(yùn)送至焊接位、利用線纜卡固傳送裝置將線纜運(yùn)送至焊接位后，雖能通過一個(gè)下壓動(dòng)作一次性完成并排多個(gè)焊接部的焊接，但是存在焊接品質(zhì)不尚的缺憾，虛焊率和錯(cuò)焊率都$父尚，因此并不能滿足現(xiàn)代尚效尚質(zhì)生廣的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接良品率高的端子焊線機(jī)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，首先分析造成現(xiàn)有端子焊線機(jī)的焊接品質(zhì)不高的主要原因是:焊接前，焊頭位于焊絲上方一段安全距離，該安全距離必須保證焊頭不會(huì)熔化焊絲;焊接時(shí)，焊絲與焊頭同步下行，當(dāng)焊絲接觸到端子的焊接部后，焊頭仍要下行一個(gè)安全距離才能將焊絲熔化以完成焊接;在焊頭下行一個(gè)安全距離的過程中，由于焊絲與焊頭是設(shè)置為同步的，所以焊絲會(huì)受到下方端子的上頂作用而發(fā)生翹曲；焊絲的翹曲將對(duì)焊接品質(zhì)造成兩個(gè)不利的影響，一是翹曲的焊絲與端子的多個(gè)焊接部形成不同狀態(tài)的焊接準(zhǔn)備、與焊頭的接觸時(shí)間有先有后，這樣極易造成部分焊接部的虛焊，二是翹曲的焊絲易對(duì)線纜中的部分線芯形成推動(dòng)作用，這樣極易使某股線芯與焊接部的對(duì)應(yīng)焊接關(guān)系發(fā)生錯(cuò)位而造成錯(cuò)焊。
[0006]造成現(xiàn)有端子焊線機(jī)的焊接品質(zhì)不高的另一個(gè)原因是:端子在通過端子托板運(yùn)送至焊接位的過程中，端子相對(duì)端子托板有可能發(fā)生位移，產(chǎn)生端子焊接定位問題，從而造成焊接不良品。
[0007]根據(jù)上述分析，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:一種端子焊線機(jī)，包括端子托板、焊頭和送錫管，所述端子托板固定不動(dòng)，所述焊頭和所述送錫管分別獨(dú)立運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述焊頭通過焊頭運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，所述焊頭運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括焊頭夾臂和焊頭氣缸，所述焊頭氣缸的驅(qū)動(dòng)桿與所述焊頭夾臂固接，所述焊頭夾臂可夾固所述焊頭，所述焊頭氣缸可驅(qū)動(dòng)所述焊頭夾臂上下運(yùn)動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步，所述焊頭運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可包括焊頭滑軌和焊頭滑塊，所述焊頭滑塊與所述焊頭滑軌滑動(dòng)連接;所述焊頭夾臂通過所述焊頭滑塊與所述焊頭氣缸的驅(qū)動(dòng)桿固接。
[0010]所述送錫管通過送錫管運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，所述送錫管運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括送錫管固定塊和送錫管氣缸，所述送錫管氣缸的驅(qū)動(dòng)桿與所述送錫管固定塊固接，所述送錫管固定塊可固定連接所述送錫管，所述送錫管氣缸可驅(qū)動(dòng)所述送錫管固定塊上下運(yùn)動(dòng)。
[0011 ]進(jìn)一步，所述送錫管運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還可包括送錫管導(dǎo)桿和送錫管導(dǎo)套，所述送錫管導(dǎo)桿和所述送錫管導(dǎo)套滑動(dòng)連接;所述送錫管固定塊還與所述送錫管導(dǎo)桿固接。
[0012]進(jìn)一步，本實(shí)用新型一種端子焊線機(jī)還可包括獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的下壓定位塊，該下壓定位塊可向下與所述端子托板配合將端子固定定位。
[0013]所述下壓定位塊通過下壓定位塊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，所述下壓定位塊運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括下壓定位塊氣缸、下壓定位塊滑軌和下壓定位塊滑塊，所述下壓定位塊滑塊與所述下壓定位塊滑軌滑動(dòng)連接;所述下壓定位塊通過下壓定位塊滑塊與所述下壓定位塊氣缸的驅(qū)動(dòng)桿固接;所述下壓定位塊氣缸可驅(qū)動(dòng)所述下壓定位塊沿所述下壓定位滑軌上下運(yùn)動(dòng)。
[0014]更進(jìn)一步，本實(shí)用新型一種端子焊線機(jī)還可包括固定的吹錫管，該吹錫管設(shè)置在所述焊頭的頭部的運(yùn)動(dòng)行程上，可正對(duì)焊頭頭部進(jìn)行吹氣。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:由于焊頭、送錫管采取各自獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的方式，在送錫管將焊絲下行送至焊接部后，焊絲停止下行運(yùn)動(dòng)，只是等待焊頭繼續(xù)下壓將其熔化，完成端子焊接部與線纜線芯的焊接。整個(gè)焊接過程中，錫絲不會(huì)發(fā)生翹曲，因此也就不會(huì)存在因錫絲發(fā)生翹曲而導(dǎo)致的虛焊和錯(cuò)焊等焊接品質(zhì)問題;另外，由于端子托板固定不動(dòng)，也就不會(huì)存在因端子托板的運(yùn)動(dòng)而使端子移動(dòng)從而導(dǎo)致焊接問題。本實(shí)用新型能夠有效提升焊接品質(zhì)，具有焊接良品率高的顯著效果。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)施例中焊接裝置、端子托板部分、吹錫管部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)施例中焊接裝置、端子托板部分、下壓定位塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)施例中焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)施例中端子托板部分、下壓定位塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖6是本實(shí)施例中送錫管部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是圖6中A部的放大圖；
[0023]圖8是本實(shí)施例中送錫管部分后側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中各標(biāo)號(hào)分別是:
[0025](I)基板，(2)線纜，(3)焊絲，⑷端子；
[0026](10)線纜卡固傳送裝置；
[0027]( 20)焊接前線纜預(yù)處理裝置；
[0028](30)焊接裝置，(31)立板，(32)平板，(33)焊頭氣缸，(34)焊頭滑軌，(35)焊頭滑塊，(36)焊頭夾臂，(37)焊頭；
[0029](41)橫梁，(42)立柱，(43)送錫管氣缸，(44)連接塊，(45)送錫管導(dǎo)桿，(46)送錫管固定塊，(47)送錫管導(dǎo)套，(48)送錫管；
[0030 ] (51)端子托板，(52 )端子滑槽，(53 )送料器，(54 )進(jìn)料氣缸；
[0031 ] (61)下壓定位塊，(62)下壓定位塊氣缸，(63)下壓定位塊滑塊；
[0032](71)吹錫管，(72)夾持裝置，(73)調(diào)整球。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施例并配合附圖詳予說明。
[0034]參看圖1，本實(shí)施例一種端子焊線機(jī)，包括基板I，基板I的前側(cè)安裝有線纜卡固傳送裝置10，該線纜卡固傳送裝置10用于將線纜2卡固并將其從右至左前后傳送至焊接前預(yù)處理工位、焊接位。
[0035]基板I上從右至左設(shè)有焊接前預(yù)處理工位、焊接位，焊接前預(yù)處理工位處設(shè)有焊接前線纜預(yù)處理裝置20，該焊接前線纜預(yù)處理裝置20包括切線裝置、剝線裝置、拉線裝置、扭線裝置中的一種或多種裝置，該焊接前線纜預(yù)處理裝置20用于對(duì)線纜2進(jìn)行焊接前的加工處理。
[0036]參看圖2、3、4，基板I上的焊接位處設(shè)有焊接裝置30，該焊接裝置30包括設(shè)于基板I上的立板31，立板31的頂部安裝平板32，平板32