USB Type-C插座連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種USBType-C插座連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]USB，是英文Universal Serial Bus(通用串行總線)的縮寫(xiě)，而其中文簡(jiǎn)稱為“通串線”，是一個(gè)外部總線標(biāo)準(zhǔn)，用于規(guī)范電腦與外部設(shè)備的連接和通訊。USB接口支持設(shè)備的即插即用和熱插拔功能。USB是在1994年底由英特爾、康柏、IBM、MicrOSOft等多家公司聯(lián)合提出的。
[0003]現(xiàn)有的USB包括Type-A、Type_B及Type-C三種接口類型。其中，Type-C接口具有更纖細(xì)和正反面插入都可以完成配對(duì)等特點(diǎn)，更適合在日益小型化的計(jì)算設(shè)備中使用。
[0004]目前，USBType-C插座連接器通常包括有上排端子和下排端子，其中上排端子的焊接腳排列形成一排并采用SMT的方式焊接在PCB板上而與PCB板電連接，下排端子的焊接腳排列形成另一排并采用DIP的方式焊接在PCB板上而與PCB板電連接，上述焊接腳的排布焊接方式使得操作者不方便焊接、檢測(cè)及維修，并使得產(chǎn)品的長(zhǎng)度尺寸較大，不能滿足更小尺寸產(chǎn)品的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種USBType-C插座連接器，其能有效解決現(xiàn)有之USB Type-C插座連接器焊接、檢測(cè)及維修不便并且長(zhǎng)度尺寸大的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0007]—種USB Type-C插座連接器，包括有一絕緣本體、多個(gè)第一端子、多個(gè)第二端子以及一屏蔽外殼;該多個(gè)第一端子間隔并排設(shè)置于絕緣本體上，每一第一端子均具有第一接觸部和第一焊接腳，該第一接觸部露出絕緣本體之舌板的表面，該多個(gè)第二端子間隔并排設(shè)置于絕緣本體上，每二第一端子均具有第二接觸部和第二焊接腳，該第二接觸部露出絕緣本體之舌板的底面，該屏蔽外殼包覆于絕緣本體外，該第一焊接腳和第二焊接腳伸出絕緣本體外并排列成一排，第一焊接腳和第二焊接腳位于同一平面上。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣本體包括有第一絕緣件、第二絕緣件和第三絕緣件，該第一絕緣件與第一端子鑲嵌成型在一起構(gòu)成第一端子模組，該第二絕緣件與第二端子鑲嵌成型在一起構(gòu)成第二端子模組，該第一絕緣件安裝于第二絕緣件上，該第三絕緣件與第一端子模組、第二端子模組鑲嵌成型在一起。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第一絕緣件的尾端兩側(cè)分別設(shè)置有第一扣位，該第二絕緣件的尾端兩側(cè)分別設(shè)置有第二扣位，該第二扣位與第一扣位彼此扣合連接固定。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述第一絕緣件的底部延伸出有定位柱，該第二絕緣件的表面凹設(shè)有定位孔，該定位柱插入定位孔中定位。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，位于兩側(cè)的第一端子為第一接地端子，該第一接地端子的前端撕破形成有第一防插片，位于兩側(cè)第二端子為第二接地端子，該第二接地端子的前端撕破形成有第二防插片，第一防插片和第二防插片均與絕緣本體鑲嵌成型在一起。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述第一端子為并排設(shè)置的七個(gè)，該第二端子為并排設(shè)置的七個(gè)，七個(gè)第一端子和第二端子呈上下對(duì)稱排布。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述屏蔽外殼的兩側(cè)均向下折彎延伸出有兩用于插入PCB板中定位焊接的固定腳。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述第一焊接腳和第二焊接腳均向后伸出絕緣本體并水平延伸。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
[0016]—、通過(guò)將第一焊接腳和第二焊接腳伸出絕緣本體外并排列成一排，使得產(chǎn)品的長(zhǎng)度尺寸更小，將產(chǎn)品尺寸壓縮至極致，可壓縮為L(zhǎng)=6.7mm，滿足更小尺寸產(chǎn)品需求，同時(shí)也利于共面度品質(zhì)保證及PCB排版，方便焊接、檢測(cè)及維修，并能滿足大電流，正反插。
[0017]二、通過(guò)于端子的前端撕破形成有防插片，省掉了一套金屬片模具，簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，節(jié)約成本，組裝效率提高，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，并起到加固作用，防止插拔時(shí)插頭卡勾損傷插座舌片，保證產(chǎn)品壽命。
[0018]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的組裝立體示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例另一角度的組裝立體示意圖；
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的分解圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例另一角度的分解圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的局部組裝圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的另一局部組裝圖；
[0025]圖7是圖6的另一角度示意圖；
[0026]圖8是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例安裝與PCB板上的立體圖。
[0027]附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明:
[0028]10、絕緣本體11、第一絕緣件
[0029]111、第一扣位12、第二絕緣件
[0030]121、第二扣位122、定位孔
[0031]13、第三絕緣件20、第一端子
[0032]21、第一接觸部22、第一焊接腳
[0033]23、第一防插片30、第二端子
[0034]31、第二接觸部32、第二焊接腳
[0035]33、第二防插片40、屏蔽外殼
[0036]41、固定腳50、PCB 板
[0037]51、固定孔52、焊盤(pán)
[0038]101、第一端子模組102、第二端子模組。
【具體實(shí)施方式】
[0039]請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖8所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有一絕緣本體10、多個(gè)第一端子20、多個(gè)第二端子30以及一屏蔽外殼40。
[0040]該多個(gè)第一端子20間隔并排設(shè)置于絕緣本體10上，每一第一端子20均具有第一接觸部21和第一焊接腳22，該第一接觸部21露出絕緣本體10之舌板的表面，該多個(gè)第二端子30間隔并排設(shè)置于絕緣本體10上，每二第一端子30均具有第二接觸部31和第二焊接腳32，該第二接觸部31露出絕緣本體10之舌板的底面，該第一焊接腳22和第二焊接腳32伸出絕緣本體10外并排列成一排，第一焊接腳22和第二焊接腳32位于同一平