鋰電池注液自動化生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池制造設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，具體涉及一種鋰電池注液自動化生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]制作硬殼鋰電池時(shí)，通常先將正極、負(fù)極和隔膜制成極芯，再將極芯裝入電池殼體內(nèi)部，并蓋上蓋板，于蓋板上設(shè)置有注液孔，通過該注液孔將電解液注入到電池內(nèi)部，該電解液的質(zhì)量及注液量直接決定鋰電池的質(zhì)量好壞，因此，注液這一環(huán)節(jié)十分重要。
[0003]目前鋰電池生產(chǎn)時(shí)一般是采用單個(gè)的密封腔進(jìn)行注液生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中該密封腔位置保持不變，當(dāng)注液完成后需要將密封腔的上下部分拆開，取出注液后的電池重新裝入新的電池殼才能繼續(xù)進(jìn)行注液生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)等待的時(shí)間過長，造成鋰電池的整體生產(chǎn)效率低下，增加了生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提拱一種鋰電池注液自動化生產(chǎn)設(shè)備，其可保證電池質(zhì)量，極大地提高電池生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種鋰電池注液自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括控制單元，以及與控制單元通信連接的空殼上料單元、自動注液單元和電池下料單元，所述自動注液單元包括流轉(zhuǎn)料帶、流轉(zhuǎn)于流轉(zhuǎn)料帶上的壓力容器，以及設(shè)于流轉(zhuǎn)料帶旁的裝料工位、注液工位、靜置工位和卸料工位;所述壓力容器具有開口朝上的凹腔，所述凹腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)用于存放電池的電池定位槽，所述裝料工位設(shè)有用于將電池空殼從空殼上料單元裝入電池定位槽的裝料機(jī)械手，所述卸料工位設(shè)有用于將完成注液的電池取出轉(zhuǎn)移到電池下料單元的卸料機(jī)械手，所述靜置工位處設(shè)有靜置上腔體，所述注液工位處設(shè)有注液上腔體;所述壓力容器流轉(zhuǎn)到注液工位或靜置工位時(shí)，所述注液上腔體或靜置上腔體封于壓力容器凹腔的開口處，形成密封空腔，其中，所述注液上腔體上設(shè)有用于對密封空腔內(nèi)的電池注液的注液組件。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述注液工位與靜置工位兩兩為一組，包括六組。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述空殼上料單元包括拔膠塞工位和空殼稱重掃碼工位，所述空殼稱重掃碼工位設(shè)于裝料工位旁。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述空殼上料單元還包括有用于將電池空殼轉(zhuǎn)移到拔膠塞工位的上料機(jī)械手。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述電池下料單元包括下料傳送帶和用于存放卸料機(jī)械手轉(zhuǎn)移的電池的電池夾具，所述電池夾具位于下料傳送帶上，所述下料傳送帶旁沿送料方向依次設(shè)有滿料稱重掃碼工位、補(bǔ)液工位、稱重工位、清潔工位、上膠塞工位、CXD檢測工位和下料工位。
[0011 ]作為一種優(yōu)選方案，所述清潔工位包括濕洗工位和干洗工位。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述流轉(zhuǎn)料帶上設(shè)于流轉(zhuǎn)底座，工作時(shí)，所述壓力容器位于流轉(zhuǎn)底座上，并隨流轉(zhuǎn)底座流轉(zhuǎn)移動。
[0013]本實(shí)用新型的生產(chǎn)過程如下:
[0014]首先，上料機(jī)械手將電池空殼取到拔膠塞工位，在拔膠塞工位處拔出塞在電池空殼注液口的腔塞，接著電池空殼在空殼稱重掃碼工位處進(jìn)行稱重掃碼，并將有關(guān)數(shù)據(jù)記錄到控制器中，裝料機(jī)械手將稱重后的電池空殼裝入到壓力容器的電池定位槽中，電池空殼隨壓力容器移動到注液工位，注液上腔體密封住壓力容器后通過注液組件對密封腔內(nèi)部的電池空殼注液，注液完成后，壓力容器到達(dá)靜置工位，靜置工位處的靜置上腔體密封住壓力容器，經(jīng)過注液后的電池在密封腔體內(nèi)靜置一定時(shí)間，壓力容器內(nèi)的電池空殼經(jīng)過多次注液及靜置后到達(dá)卸料工位，卸料工位處的卸料機(jī)械手先將電池轉(zhuǎn)移到滿料稱重掃碼工位，與原記錄結(jié)果相比計(jì)算電解液差值，接著將電池存放到電池夾具上，到達(dá)補(bǔ)液工位時(shí)對注液量不足的電池補(bǔ)液，補(bǔ)液完成后在稱重工位處重新稱重確認(rèn)，到達(dá)清潔工位處完成對注液口處的電解液的清潔，接著在注液口處打上膠塞，接著檢測電池的CCD性能，最后對電池進(jìn)行分選下料。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，通過在流轉(zhuǎn)料帶上設(shè)置壓力容器，在流轉(zhuǎn)料帶旁設(shè)置注液工位和靜置工位，在注液工位和靜置工位處分別設(shè)置注液上腔體和靜置上腔體，在生產(chǎn)過程中只需壓力容器流轉(zhuǎn)移動分別與注液上腔體和靜置上腔體結(jié)合，當(dāng)注液或靜置完成后只需要更換另一個(gè)裝有需要注液或靜置的電池的壓力容器即可，避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中需要過長等待時(shí)間的現(xiàn)象，使得電池生產(chǎn)時(shí)可以批量進(jìn)行注液和靜置，極大地提高了鋰電池的生產(chǎn)效率;同時(shí)，在生產(chǎn)過程中可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)壓力容器與單個(gè)注液上腔體或單個(gè)靜置上腔體配合使用，降低了設(shè)備的制造成本，提高了設(shè)備的使用效率，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0016]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)圖。
[0018]附圖標(biāo)識說明:
[0019]10、空殼上料單元，11、上料機(jī)械手，12、拔膠塞工位，
[0020]13、空殼稱重掃碼工位，20、自動注液單元，21、流轉(zhuǎn)料帶，
[0021]22、流轉(zhuǎn)底座，23、裝料機(jī)械手，24、注液上腔體，
[0022]25、靜置上腔體，26、卸料機(jī)械手，30、電池下料單元，
[0023]31、下料傳送帶，32、電池夾具，33、滿料稱重掃碼工位，
[0024]34、補(bǔ)液工位，35、稱重工位，351、第一電池夾爪，
[0025]352、第二電池夾爪，36、清潔工位，361、濕洗工位，
[0026]362、干洗工位，37、上腔塞工位，38、CCD檢測工位，
[0027]39、下料工位。
【具體實(shí)施方式】
[0028]請參照圖1所示，一種鋰電池注液自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括控制單元，以及與控制單元通信連接的空殼上料單元10、自動注液單元20和電池下料單元30。所述空殼上料單元10包括拔膠塞工位12和空殼稱重掃碼工位13，以及用于將電池空殼轉(zhuǎn)移到拔膠塞工位12的上料機(jī)械手11。
[0029]所