漿料加入注漿成型機(jī)中，將石膏模具安裝在夾具上，調(diào)節(jié)排漿量，向模腔內(nèi)注滿外層漿料后靜置一段時(shí)間，然后倒置石膏模具，將余漿排除，脫模得到外層管的第一外層管生坯及第一細(xì)管，依照同樣的方式，制得第二外層管生坯及第二細(xì)管，然后通過(guò)干燥、燒結(jié)、超聲清洗、烘箱高溫干燥后制得外層管，再進(jìn)行磨砂處理；內(nèi)層管采用注漿成型方法制備在外層管的內(nèi)壁。
[0036]實(shí)施例2
[0037]本實(shí)用新型提供一種陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)，圖1至圖4所示，包括電弧管本體I，及與所述電弧管本體I連接的第一細(xì)管2和第二細(xì)管3;在本申請(qǐng)中，電弧管本體I的形狀根據(jù)需要而定，可以為圓柱形，圓柱與圓錐組合型，橢球形等。
[0038]所述第一細(xì)管2的內(nèi)徑與所述電弧管本體I的內(nèi)腔連通;所述第二細(xì)管3的內(nèi)徑與所述電弧管本體I的內(nèi)腔連通。
[0039]所述電弧管本體I包括外層管和內(nèi)層管4;所述外層管的內(nèi)壁與所述內(nèi)層管4的外壁貼合。所述外層管的壁厚大于所述內(nèi)層管4的壁厚。
[0040]在所述外層管兩端部的內(nèi)表面設(shè)置磨砂層13。所述磨砂層13的厚度為所述外層管壁厚的1/20-1/10。若是磨砂層的厚度過(guò)大，導(dǎo)致光線的散射多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致燈管的端部發(fā)暗而影響總體效果，同時(shí)因光線散熱量大，在燈管的端部產(chǎn)生的溫度遠(yuǎn)高于燈管的其它部分，而此高溫會(huì)影響到電極材質(zhì)的使用壽命。
[0041]所述外層管包括第一外層管11和第二外層管12;所述第一外層管11的軸向截面為U型;所述第二外層管12的軸向截面為U型；在所述第一外層管11近所述第二外層管12的一端設(shè)置有第一臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)111;在所述第二外層管12近所述第一外層管11的一端設(shè)置有第二臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)121;所述第一臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)111與所述第二臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)121配合后組成所述外層管的部分管壁。本申請(qǐng)中的氧化鋁陶瓷電弧管至少屬于四件結(jié)合式結(jié)構(gòu)，在本申請(qǐng)中，由第一外層管與第二外層管配合組成外層管結(jié)構(gòu)。
[0042]所述第一細(xì)管2與所述第二細(xì)管3的大小、形狀及結(jié)構(gòu)均相同。
[0043]所述第一細(xì)管2的壁厚小于所述外層管的壁厚。
[0044]所述內(nèi)層管4包括第一內(nèi)層管41和第二內(nèi)層管42;所述第一內(nèi)層管41的軸向截面為U型；所述第二內(nèi)層管42的軸向截面為U型；在所述第一內(nèi)層管41近所述第二內(nèi)層管42的一端設(shè)置有第三臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)411;在所述第二內(nèi)層管42近所述第一內(nèi)層管41的一端設(shè)置有第四臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)421;所述第三臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)411與所述第四臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)421配合后組成所述內(nèi)層管的部分管壁。
[0045]本申請(qǐng)的生產(chǎn)工藝為，將外層管漿料加入注漿成型機(jī)中，將石膏模具安裝在夾具上，調(diào)節(jié)排漿量，向模腔內(nèi)注滿外層漿料后靜置一段時(shí)間，然后倒置石膏模具，將余漿排除，脫模得到外層管的第一外層管生坯及第一細(xì)管，依照同樣的方式，制得第二外層管生坯及第二細(xì)管，然后通過(guò)干燥、燒結(jié)、超聲清洗、烘箱高溫干燥后制得外層管，再進(jìn)行磨砂處理；內(nèi)層管采用注漿成型方法制備在第一外層管的內(nèi)壁第一內(nèi)層管，在第二外層管的內(nèi)壁為第二內(nèi)層管。
[0046]電弧管的主要技術(shù)指標(biāo):熱穩(wěn)定性符合要求，抗折強(qiáng)度2210o/MPa，體積密度22.9g/cm3，吸水率0%，熱膨脹系數(shù)< 8X 10—61/°C，平均粒晶10_15um。
[0047]盡管已經(jīng)詳細(xì)的描述了本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但應(yīng)當(dāng)理解的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過(guò)常規(guī)的變形、改進(jìn)、替換等手段對(duì)本申請(qǐng)技術(shù)方案的改變，均應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括電弧管本體，及與所述電弧管本體連接的第一細(xì)管和第二細(xì)管； 所述第一細(xì)管的內(nèi)徑與所述電弧管本體的內(nèi)腔連通;所述第二細(xì)管的內(nèi)徑與所述電弧管本體的內(nèi)腔連通； 所述電弧管本體包括外層管和內(nèi)層管;所述外層管的內(nèi)壁與所述內(nèi)層管的外壁貼合； 在所述外層管兩端部的內(nèi)表面設(shè)置磨砂層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述磨砂層的厚度為所述外層管壁厚的1/20-1/10。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外層管包括第一外層管和第二外層管;所述第一外層管的軸向截面為U型;所述第二外層管的軸向截面為U型;在所述第一外層管近所述第二外層管的一端設(shè)置有第一臺(tái)階狀結(jié)構(gòu);在所述第二外層管近所述第一外層管的一端設(shè)置有第二臺(tái)階狀結(jié)構(gòu);所述第一臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)與所述第二臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)配合后組成所述外層管的部分管壁。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述外層管的壁厚大于所述內(nèi)層管的壁厚。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)層管包括第一內(nèi)層管和第二內(nèi)層管;所述第一內(nèi)層管的軸向截面為U型;所述第二內(nèi)層管的軸向截面為U型;在所述第一內(nèi)層管近所述第二內(nèi)層管的一端設(shè)置有第三臺(tái)階狀結(jié)構(gòu);在所述第二內(nèi)層管近所述第一內(nèi)層管的一端設(shè)置有第四臺(tái)階狀結(jié)構(gòu);所述第三臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)與所述第四臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)配合后組成所述內(nèi)層管的部分管壁。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一細(xì)管與所述第二細(xì)管的大小、形狀及結(jié)構(gòu)均相同。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一細(xì)管的壁厚小于所述外層管的壁厚。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種陶瓷電弧管結(jié)構(gòu)，包括電弧管本體、第一細(xì)管和第二細(xì)管；第一細(xì)管和第二細(xì)管的內(nèi)徑均與電弧管本體的內(nèi)腔連通；電弧管本體包括外層管和內(nèi)層管；外層管的內(nèi)壁與內(nèi)層管的內(nèi)層貼合；在外層管兩端部的內(nèi)表面設(shè)置磨砂層。本申請(qǐng)通過(guò)內(nèi)層管和外層管結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，及在外層管的兩端部設(shè)置磨砂層，特定金屬定向凝固的保溫時(shí)間減小，使得金屬熔體與氧化鋁陶瓷的表面的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間減小。并且通過(guò)使用內(nèi)層管的結(jié)構(gòu)，通過(guò)改進(jìn)內(nèi)層管材料的配比，減少了特定金屬與內(nèi)層管表面化學(xué)反應(yīng)的機(jī)率，提高了氧化鋁陶瓷電弧管的性能。
【IPC分類】H01J61/34
【公開(kāi)號(hào)】CN205376466
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620153253
【發(fā)明人】呂冠軍, 林韓邦, 李惠龍, 王節(jié)強(qiáng), 汪乾
【申請(qǐng)人】寧波泰格爾陶瓷有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年2月29日