本發(fā)明涉及一種馬達。

背景技術(shù)：
專利文獻1公開了一種馬達的定子結(jié)構(gòu)。專利文獻1：日本特開2007-282479號公報在該專利文獻1所公開的馬達的定子結(jié)構(gòu)中，采用了容納定子組件的樹脂制成的外罩。該外罩具有包圍定子組件的外周的周壁部，在該周壁部一體形成有覆蓋連接器的樹脂制成的連接器外罩。外罩的內(nèi)側(cè)與連接器外罩的內(nèi)側(cè)通過設(shè)置于周壁部的開口部而連通，從定子組件向徑向延伸的多個線圈端子在連接器外罩的內(nèi)側(cè)通過具有撓性的基板連接到對應(yīng)的連接器端子。在連接器外罩的內(nèi)側(cè)配置有支承連接器端子的樹脂制成的支承部件，基板中的與連接器端子連接的連接部以與該支承部件接觸的狀態(tài)通過錫焊連接到連接器端子。在此，存在根據(jù)支承部件的材質(zhì)的不同，支承部件會由于錫焊時的熱量而熔化的顧慮，在這種情況下，導(dǎo)致支承部件對連接器端子的支承強度下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
因此，要求在通過錫焊將連接器端子與基板連接時，不讓錫焊的熱量響到支承部件。本發(fā)明的馬達結(jié)構(gòu)為：在馬達中，從包圍轉(zhuǎn)子的定子延伸的線圈端子通過具有撓性的板狀配線部件連接到被樹脂制成的端子支承部支承的連接器端子，在連接器端子與配線部件的連接部中，從端子支承部突出的連接器端子貫通與端子支承部接觸的配線部件，并通過錫焊連接到配線部件的與端子支承部相反的一側(cè)的面，在端子支承部與配線部件之間設(shè)置具有絕緣性的絕熱部件。通過本發(fā)明，由于在端子支承部與配線部件之間設(shè)置具有絕緣性的絕熱部件，因此能夠適當(dāng)?shù)胤乐箤⑦B接器端子與配線部件連接時的錫焊的熱量影響到端子支承部。附圖說明圖1是實施方式所涉及的閥驅(qū)動裝置的剖視圖。圖2是圖1中的X1-X1剖視圖。圖3是分解示出閥驅(qū)動裝置的主要部分的立體圖。圖4(a)和圖4(b)是說明上外罩部件的連接器外罩部的圖。圖5(a)至圖5(c)是說明上外罩部件的圖。圖6(a)至圖6(c)是說明上外罩部件的連接器外罩部的圖。圖7(a)和圖7(b)是說明連接器部的圖。圖8(a)至圖8(c)是說明基板、絕熱部件及連接器端子三者之間關(guān)系的圖。圖9是分解示出閥驅(qū)動裝置的馬達側(cè)的立體圖。具體實施方式以下，以將本發(fā)明應(yīng)用于開閉冰箱的制冷劑流路的閥裝置的閥驅(qū)動裝置(齒輪單元)的情況為例，適當(dāng)參照附圖對本發(fā)明的實施方式進行詳細說明。另外，在各圖中，對相同的部分標(biāo)注相同的符號表示，并省略重復(fù)說明。在以下說明中，以圖1所示的閥驅(qū)動裝置1的轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線X為基準(zhǔn)，將軸線X的軸向上的轉(zhuǎn)子30側(cè)作為上方，將流體導(dǎo)出管3、4側(cè)作為下方，對閥驅(qū)動裝置的各構(gòu)成要素的位置關(guān)系適當(dāng)?shù)剡M行說明。圖1是實施方式所涉及的閥驅(qū)動裝置1的剖視圖。圖2是圖1中的X1-X1剖視圖。圖3是閥驅(qū)動裝置1的馬達M側(cè)的分解圖。另外，在圖3中，用陰影示出定子組件40中的由樹脂形成的部分。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的實施方式所涉及的閥驅(qū)動裝置1為如下的閥裝置：在與作為外部裝置的冰箱(未圖示)之間構(gòu)成能夠使流體(在此為制冷劑)循環(huán)的流路，使流體從冰箱經(jīng)由流體導(dǎo)入管2導(dǎo)入至流體室S內(nèi)，并經(jīng)由導(dǎo)出管3、4導(dǎo)出至冰箱。在該閥驅(qū)動裝置1中，通過馬達M驅(qū)動閥部70，將導(dǎo)入至流體室S內(nèi)的流體從流體導(dǎo)出管3、4向冰箱側(cè)導(dǎo)出，并以一對定子組50A、50B(A相線圈和B相線圈)沿轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線X方向排列配置的爪極式步進馬達作為該閥驅(qū)動裝置1的馬達M。在閥驅(qū)動裝置1中，通過固定在底板部10的上表面(轉(zhuǎn)子30側(cè)的面)的有底圓筒形狀的間壁20，在底板部10與間壁20之間形成有流體室S。在閥驅(qū)動裝置1中，間壁20被設(shè)成使底部20a朝向與底板部10相反的一側(cè)的上方(轉(zhuǎn)子30側(cè)的一方)。間壁20構(gòu)成為具有在離開底部20a的方向上分兩段擴徑的外形，從而包括底部20a側(cè)的小徑部201和底板部10側(cè)的大徑部202。在底板部10的外周緣沿全周設(shè)置有供大徑部202的末端202a外嵌的臺階部11，間壁20通過使大徑部202的末端202a嵌合于臺階部11來固定于底板部10。并且，閥驅(qū)動裝置1以將馬達M的轉(zhuǎn)子30朝向上側(cè)、將流體室S朝向下側(cè)的配置方式(參照圖1)來使用。馬達M的轉(zhuǎn)子30以套設(shè)于軸部件21的狀態(tài)設(shè)置于小徑部201的內(nèi)側(cè)。在閥驅(qū)動裝置1中，軸部件21沿轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線X設(shè)置，該軸部件21的一端21a被底部20a的凹部20b支承，另一端部21b被釬焊到底板部10的孔部10a，因而軸部件21以被止轉(zhuǎn)的狀態(tài)設(shè)置。轉(zhuǎn)子30被軸部件21支承為能夠旋轉(zhuǎn)，當(dāng)驅(qū)動馬達M時，轉(zhuǎn)子30繞軸線X旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子30構(gòu)成為包括基部31和磁鐵32，所述基部31具有套設(shè)于軸部件21的軸承部31a，所述磁鐵32的N相與S相在繞軸線X的周向上交替配置。磁鐵32在對轉(zhuǎn)子30進行樹脂成型時通過嵌件成型與基部31一體形成，并且磁鐵32在基部31沿繞軸線X的周向的全周設(shè)置。在基部31的靠底板部10側(cè)的下部，將轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)傳遞至后述閥部70的傳遞軸33插入并固定于軸承部31a與基部31之間。與轉(zhuǎn)子30相同，傳遞軸33也被軸部件21支承為能夠旋轉(zhuǎn)，并與轉(zhuǎn)子30一體地繞軸線X旋轉(zhuǎn)。傳遞軸33沿軸線X朝向底板部10側(cè)的下方延伸，并使其末端部33a與底板部10的上表面10b抵接。在實施方式中，轉(zhuǎn)子30通過套設(shè)于軸部件21的一端21a側(cè)的彈簧Sp，被向底板部10側(cè)的下方施力，傳遞軸33的末端部33a利用該彈簧Sp的作用力始終與底板部10的上表面10b抵接，從而轉(zhuǎn)子30在軸線X的軸向上被定位。傳遞軸33的末端部33a的上側(cè)(轉(zhuǎn)子30側(cè))形成為直徑比該末端部33a的直徑大的大徑部33b，在該大徑部33b的外周設(shè)置有齒部33c，該齒部33c與設(shè)置于后述齒輪71的外周的齒部71g嚙合(參照圖2)。如圖2所示，間壁20的容納轉(zhuǎn)子30的小徑部201形成為以規(guī)定間隔包圍轉(zhuǎn)子30的磁鐵32的筒狀，在該小徑部201的外周套設(shè)并安裝有定子組件40。在實施方式中，將小徑部201與大徑部202連接的圓板部203設(shè)置為與軸線X正交，套設(shè)于小徑部201的定子組件40通過該圓板部203而被定位，在轉(zhuǎn)子30(磁鐵32)的徑向外側(cè)配置有兩個定子組50A、50B。另外，由于轉(zhuǎn)子30的磁鐵32隔著間壁20被來自后述定子組件40的磁力驅(qū)動，因此間壁20由非磁性體構(gòu)成。并且，為了能夠承受流體室S的壓力，間壁20由金屬構(gòu)成。因此，間壁20由作為非磁性金屬的不銹鋼構(gòu)成。如圖2所示，定子組件40具有在軸線X的軸向上重疊配置的兩個定子組50A、50B，在該定子組件40套設(shè)并安裝有包圍定子組50A、50B的外周的外定子鐵芯59。與后述內(nèi)定子鐵芯51、52相同，通過對作為磁性體的板體進行沖壓加工而形成外定子鐵芯59，在將外定子鐵芯59套設(shè)并安裝于定子組50A、50B時，外定子鐵芯59和內(nèi)定子鐵芯51、52以相互接觸的狀態(tài)設(shè)置，并由外定子鐵芯59和內(nèi)定子鐵芯51、52構(gòu)成磁路。定子組50A、50B分別具有將卷繞于繞線架53的外周的驅(qū)動線圈54配置在沿軸向隔著間隔配置的一對內(nèi)定子鐵芯51、52之間的基本結(jié)構(gòu)。在定子組件40中，繞線架53為定子組50A、50B的內(nèi)定子鐵芯51、52通過嵌件成型埋入其內(nèi)部的樹脂成型體(絕緣體)，繞線架53與后述端子保持部55一體形成。圖4(a)為放大圖1中的主要部分的剖視圖，圖4(b)為圖4(a)中的區(qū)域A的放大圖。如圖4(a)所示，內(nèi)定子鐵芯51、52包括環(huán)狀的凸緣部510、520和多個極齒511、521，所述環(huán)狀的凸緣部510、520以與軸線X正交的朝向配置，所述多個極齒511、521從凸緣部510、520的內(nèi)周朝向軸線X方向立起形成，在凸緣部510、520的內(nèi)徑側(cè)，極齒511、521在繞軸線X的周向上以相等間隔設(shè)置。定子組50A、50B的一對內(nèi)定子鐵芯51、52以一個內(nèi)定子鐵芯51的極齒511與另一個內(nèi)定子鐵芯52的極齒521在繞軸線X的周向上交替地排列配置的方式，以使彼此的極齒511、521對置的朝向配置。在外周卷繞有線圈的繞線架53的圓筒狀的基部530位于極齒511、521的徑向外側(cè)，在該基部530的軸線X的軸向上的兩端沿繞軸線X的周向全周設(shè)置有朝徑向外側(cè)延伸的沿部531、532。如圖2所以，在定子組件40中，定子組50A的內(nèi)定子鐵芯51和定子組50B的內(nèi)定子鐵芯52以在軸線X的軸向上使凸緣部510、520(參照圖4(a))彼此接觸的狀態(tài)設(shè)置。并且，這些凸緣部510、520以無間隙接合的狀態(tài)保持在樹脂內(nèi)。在埋入有內(nèi)定子鐵芯51、52的定子組件40中，極齒511、521露出到繞線架53的基部530的內(nèi)徑側(cè)，凸緣部510、520的靠驅(qū)動線圈54側(cè)的面被構(gòu)成沿部531、532的樹脂覆蓋。并且，在定子組件40中，由覆蓋定子組50B的凸緣部510的內(nèi)徑側(cè)的上表面的樹脂材料形成環(huán)狀的安裝部57(參照圖2、圖3)，在該安裝部57內(nèi)嵌并安裝有后述上外罩部件90的嵌合壁91c。并且，由覆蓋定子組50A的凸緣部520的內(nèi)徑側(cè)的下表面的樹脂材料形成環(huán)狀的抵接部58(參照圖2)。在將定子組件40套設(shè)于間壁20的小徑部201時，該抵接部58從軸線X方向抵接到作為小徑部201與大徑部202間的邊界的圓板部203，通過與圓板部203抵接的抵接部58進行定子組件40在軸向上的定位。如圖4(a)所示，在各定子鐵芯的凸緣部510、520的外周部的一部分形成有向軸線X側(cè)凹陷的切口部510b、520b，各凸緣部510、520的切口部510b、520b設(shè)置在從軸線X的軸向觀察時重疊的位置。在本實施方式中，利用該切口部510b、520b的部分來設(shè)置端子保持部55。定子組50B的端子保持部55B跨越凸緣部510、520的切口部510b、520b設(shè)置。該端子保持部55B與位于凸緣部510、520的兩側(cè)的繞線架53的沿部532、531一體形成，且在軸線X的軸向上具有規(guī)定的厚度。定子組50A的端子保持部55A設(shè)置于內(nèi)定子鐵芯52的凸緣部520的切口部520b。該端子保持部55A與定子組50A的繞線架53的沿部532一體形成，且在軸線X的軸向上具有規(guī)定的厚度。定子組50A的端子保持部55A與定子組50B的端子保持部55B在軸線X方向上隔著間隔設(shè)置。多個線圈端子56被壓入到定子組50A、50B的端子保持部55A、55B并被支承，多個線圈端子56從定子組件40朝向徑向外側(cè)突出設(shè)置，并且線圈端子56的基端位于切口部510b、520b內(nèi)。因此，在套設(shè)并安裝于定子組件40的外定子鐵芯59中，在包圍定子組50A、50B的外周的周壁部592設(shè)置有用于避免與線圈端子56干涉的切口部593(參照圖3)，并且，還在后述上外罩部件90的周壁部92設(shè)置有用于避免與線圈端子56干涉的開口部92a(參照圖1)。另外，如圖3所示，外定子鐵芯59具有有底圓筒形狀，在底部591的中央部設(shè)置有能夠貫穿插入間壁20的底部20a側(cè)的開口591a。并且，沿底部591的全周設(shè)置的周壁部592呈將定子組50A、50B的凸緣部510、520全周包圍的圓筒形狀。如圖4(a)所示，線圈端子56為呈直線狀延伸的棒形狀的導(dǎo)電性引腳，線圈端子56貫通設(shè)置于上外罩部件90的開口部92a，來使其末端側(cè)位于連接器外罩部93(容納部95)內(nèi)。在實施方式中，在由端子保持部55A保持的線圈端子56的靠端子保持部55A的一側(cè)捆繞有從定子組50A的驅(qū)動線圈54(A相線圈)引出的繞組的端部(未圖示)，在由端子保持部55B保持的線圈端子56的靠端子保持部55B的一側(cè)捆繞有從定子組50B的驅(qū)動線圈54(B相線圈)引出的繞組的端部(未圖示)。并且，由這些端子保持部55A、55B支承的線圈端子56分別借助由聚酰亞胺樹脂構(gòu)成的具有撓性的共用的基板60(以下也表述為基板60)與各自對應(yīng)的連接器端子61連接。另外，線圈端子56分別在基板60的與驅(qū)動線圈54相反的一側(cè)的面通過錫焊與設(shè)置于基板60的配線中的對應(yīng)的配線連接。如圖1至圖3所示，上外罩部件90為容納馬達M的定子組件40和外定子鐵芯59的部件，且上外罩部件90具有覆蓋定子組件40的上表面的外罩部91和包圍外定子鐵芯59的外周的周壁部92，并且連接器外罩部93與周壁部92一體形成。另外，該上外罩部件90通過將聚碳酸酯與ABS樹脂的混合樹脂樹脂成型而形成。圖5(a)至圖5(c)為說明上外罩部件90的連接器外罩部93的圖，圖5(a)為從右斜上方觀察到的連接器外罩部93的連接器部94和容納部95的立體圖，圖5(b)為從斜下方觀察到的連接器部94和容納部95的立體圖，圖5(c)為從徑向觀察到的容納部95的圖。圖6(a)至圖6(c)為說明連接器外罩部93的圖，圖6(a)為從軸線X方向的上側(cè)觀察到的連接器外罩部93的圖，圖6(b)為連接器外罩部93的立體圖，圖6(c)為說明相對于連接器外罩部93的端子支承部940安裝絕熱部件946的圖。圖7(a)和圖7(b)為說明連接器部94的圖，圖7(a)為從軸線X方向的下側(cè)觀察到的連接器部94的圖，圖7(b)為從軸線X方向的斜下側(cè)觀察到的連接器部94的立體圖。如圖5(a)至圖5(c)所示，上外罩部件90的周壁部92從軸線X的軸向觀察時呈環(huán)狀，在閥驅(qū)動裝置1中，周壁部92被設(shè)成包圍外定子鐵芯59的外周。周壁部92的下端92b(參照圖3)位于比配置于上外罩部件90和連接器外罩部93的內(nèi)側(cè)的線圈端子56和驅(qū)動線圈54靠軸線X方向的下側(cè)(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))的位置，從而可以適當(dāng)?shù)胤乐垢街谥鼙诓?2的水波及到線圈端子56和驅(qū)動線圈54等導(dǎo)電部。從徑向觀察時，在周壁部92切除了與所述線圈端子56干涉的區(qū)域，該切除的區(qū)域為供從定子組件40朝徑向延伸的線圈端子56通過的開口部92a。在周壁部92中，開口部92a形成在從該周壁部92的下端至外罩部91的附近的這一高度范圍內(nèi)(參照圖5(b))，該開口部92a的上邊92a1在從外罩部91朝下側(cè)(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))偏離的位置與外罩部91平行地延伸。周壁部92沿周向的開口部92a的兩個側(cè)邊92a2、92a2沿軸線X呈直線狀延伸，開口部92a從徑向觀察時具有大致矩形形狀(參照圖5(c))。在開口部92a的上邊92a1的兩側(cè)部設(shè)置有朝向徑向外側(cè)突出的突出部921。所述的基板60從徑向外側(cè)抵接到該突出部921(參照圖1)，通過該突出部921進行基板60在徑向上的定位。在上外罩部件90的周壁部92中，在夾著軸線X與開口部92a相反的一側(cè)的位置設(shè)置有被卡合部922，所述被卡合部922供后述下外罩部件80的卡合臂84卡合。上外罩部件90與連接器外罩部93的連接器部94以及容納部95一體形成。如圖3所示，在上外罩部件90的周壁部92中，設(shè)置有在開口部92a的徑向外側(cè)覆蓋該開口部92a的連接器外罩部93。連接器外罩部93具有連接器部94、容納部95以及帽96，所述連接器部94從周壁部92的徑向外側(cè)朝下方(流體導(dǎo)出管3、4的一側(cè))延伸，且位于比開口部92a靠下側(cè)(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))的位置，所述容納部95容納將所述線圈端子56與設(shè)置于該連接器部94的連接器端子61連接的基板60，所述帽96密封容納部95的開口930。如圖4(a)和圖4(b)所示，在連接器部94中的成為所述大徑部202的徑向外側(cè)的位置設(shè)置有端子支承部940，在該端子支承部940中，沿繞軸線X的周向隔著間隔設(shè)置有多個所述連接器端子61(參照圖3)。連接器端子61分別沿厚度方向(軸線X方向)貫通端子支承部940而設(shè)置，從徑向觀察時，連接器端子61分別位于比所述線圈端子56靠下方的位置，并且以與線圈端子56大致正交的朝向設(shè)置。連接器端子61分別借助基板60與對應(yīng)的線圈端子56連接，連接器端子61分別在基板60中的與端子支承部940相反一側(cè)的面，與設(shè)置于基板60的配線中的對應(yīng)的配線連接，并通過錫焊連接到包圍端子孔601的周圍而形成的焊盤部601A。在此，連接器端子61分別以貫穿插入設(shè)置于基板60的一側(cè)部的圓形的端子孔601的狀態(tài)通過錫焊與對應(yīng)的配線連接。連接器端子61與基板60的連接部(錫焊部)設(shè)置在從線圈端子56與基板60的連接部(錫焊部)沿軸線X方向以規(guī)定高度h向下方(端子支承部940側(cè))偏離的位置。并且，連接線圈端子56與連接器端子61的基板60以彎折部60c為界，將基板60的一端部60a側(cè)朝向沿軸線X的方向，將另一端部60b側(cè)朝向沿與軸線X正交的方向，從基板60的側(cè)面觀察時呈大致L字形狀彎折(參照圖4(a))。因此，對基板60中的與連接器端子61連接的連接部(另一端部60b)側(cè)作用使基板60返回原形狀的方向的復(fù)原力，基板60的另一端部60b側(cè)通過該復(fù)原力被端子支承部940的上表面(基板60的支承面940b)按壓。在實施方式中，該支承面940b為與軸線X正交的平坦面，在該支承面940b與基板60之間設(shè)置有絕緣性的絕熱部件946(參照圖4(b))。該絕熱部件946為能夠在將基板60錫焊于連接器端子61時抑制端子支承部940由于受熱軟化而使所支承的連接器端子61傾斜的部件。絕熱部件946為呈長方形形狀的板狀部件(參照圖6(c))，其由環(huán)氧玻璃構(gòu)成。絕熱部件946具有比基板60的厚度Wb厚的厚度Wa(參照圖4(b))，在絕熱部件946的長邊方向隔著間隔設(shè)置有多個沿厚度方向貫通該絕熱部件946的貫通孔946a。在實施方式中，從端子支承部940突出的連接器端子61貫通絕熱部件946的貫通孔946a并向上方延伸，絕熱部件946通過貫通于貫通孔946a的連接器端子61配置在端子支承部940的上表面(線圈端子56側(cè)的面)的規(guī)定位置。在此，絕熱部件946形成為寬度Wc比端子支承部940的徑向?qū)挾萕d小，并將內(nèi)徑側(cè)的側(cè)面946b配置在從端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的傾斜面940a向徑向外側(cè)離開傾斜面940規(guī)定距離We的位置。圖8(a)為從斜上方觀察絕熱部件946以及端子支承部940的分解圖，圖8(b)為絕熱部件946的貫通孔946a的內(nèi)徑d1比形成于基板60的端子孔601的周圍的焊盤部601A的外徑d2小的情況下從徑向外側(cè)觀察基板60、絕熱部件946以及端子支承部940的一部分的剖視圖，圖8(c)為絕熱部件946的貫通孔946a的內(nèi)徑d1比形成于基板60的端子孔601的周圍的焊盤部601A的外徑d2大的情況下從徑向外側(cè)觀察基板60、絕熱部件946以及端子支承部940的一部分的剖視圖。另外，在圖8(b)和圖8(c)中，省略了連接器端子61的圖示。如圖8(a)所示，絕熱部件946的貫通孔946a的內(nèi)徑d1形成為比連接器端子61的直徑D1大，且比連接器端子61的直徑D1的二倍小(D1＜d1＜2×D1)。因此，絕熱部件946通過連接器端子61貫穿插入于貫通孔946a來進行定位。并且，如圖8(b)所示，優(yōu)選絕熱部件946的貫通孔946a的內(nèi)徑d1形成為比形成于基板60的端子孔601的周圍的焊盤601A的外徑d2小。通過這樣做，能夠防止如下顧慮：在將基板60錫焊到連接器端子61時，由于錫焊引起的向絕熱部件946方向的按壓力而導(dǎo)致基板60變形而陷入絕熱部件946的貫通孔946a內(nèi)，從而與端子支承部940接觸(參照圖8(c)的虛線)。因此，若為這樣的結(jié)構(gòu)，則防止錫焊的熱量通過基板60直接傳遞至端子支承部940，且能夠良好地防止端子支承部940由于受熱軟化導(dǎo)致連接器端子61傾斜。貫通絕熱部件946并向上方(轉(zhuǎn)子30側(cè)的面)延伸的連接器端子61貫通基板60的另一端部60b側(cè)，連接器端子61的末端側(cè)錫焊到基板60的與端子支承部940相反的一側(cè)的面。在實施方式中，通過在基板60與端子支承部940之間設(shè)置由比端子支承部940的溶融溫度高的玻璃環(huán)氧樹脂構(gòu)成的絕熱部件946，來防止在錫焊時產(chǎn)生的約350℃的熱量傳遞到聚碳酸酯與ABS樹脂的混合樹脂制的端子支承部940，從而防止了端子支承部940由于錫焊的熱量而熔化。若端子支承部940由于受熱而熔化，則會存在被該端子支承部940支承的連接器端子61傾斜的顧慮，發(fā)生這種情況是由于會對對應(yīng)側(cè)連接器(未圖示)與連接器端子61的連接產(chǎn)生障礙的顧慮。在此，將該絕熱部件946的厚度Wa設(shè)成比基板60的厚度Wb厚是為了避免錫焊時的熱量傳遞到端子支承部940側(cè)，并且由絕緣性的材料構(gòu)成絕熱部件946是為了避免相鄰的連接器端子61彼此通過絕熱部件946而短路。如圖7(b)所示，端子支承部940具有周壁部941，所述周壁部941包圍從端子支承部940朝下方(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))突出的連接器端子61的外周，該周壁部941由側(cè)壁部942、942、外壁部943以及內(nèi)壁部944構(gòu)成，所述側(cè)壁部942、942設(shè)置在端子支承部940的長邊方向的兩側(cè)，所述外壁部943沿端子支承部940的徑向外側(cè)的側(cè)緣設(shè)置，所述內(nèi)壁部944沿端子支承部940的徑向內(nèi)側(cè)的側(cè)緣設(shè)置。內(nèi)壁部944的內(nèi)徑側(cè)(圖7(b)中的右斜上方側(cè))除了與端子支承部940的兩個連接梁945、945之外被切除而形成切口部944a。該切口部944a具有比基板60的寬度L2(參照圖3)寬的寬度L3(參照圖5(a))。如圖7(b)所示，在該切口部944a的寬度方向的中央設(shè)置有使對應(yīng)側(cè)連接器的卡合突起(未圖示)鎖止的鎖止部944b。連接梁945、945在從軸線X側(cè)(內(nèi)徑側(cè))觀察時具有大致矩形形狀，并沿著對應(yīng)側(cè)連接器相對于連接器部94的拆裝方向設(shè)置。為了在拔取對應(yīng)側(cè)連接器時相對于對鎖止部944b施加的力而對內(nèi)壁部944進行增強，該連接梁945、945設(shè)置成連接內(nèi)壁部944和端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的側(cè)緣，由于在拔取對應(yīng)側(cè)連接器時，會將作用于鎖止部944b(內(nèi)壁部944)的力傳遞到(轉(zhuǎn)移到)端子支承部940側(cè)，因此防止了應(yīng)力集中到內(nèi)壁部944與側(cè)壁部942的連接部而導(dǎo)致連接部斷裂。在實施方式的連接器部94中，由于設(shè)置了連接梁945、945，因此即使分開配置側(cè)壁部942、942，也能夠確保足夠的強度，由此，能夠?qū)⑶锌诓?44a的寬度L3(參照圖5(b))設(shè)置得比基板60的寬度L2大(參照圖3)。在連接梁945中的與端子支承部940的連接部設(shè)置有傾斜面945a，所述傾斜面945a使連接梁945的厚度隨著朝向端子支承部940的基板60的支承面940b側(cè)(圖4中的上側(cè))而變薄。并且，在端子支承部940的露出到切口部944a內(nèi)的側(cè)面也設(shè)置有朝向與傾斜面945a相同方向傾斜的傾斜面940a。因此，如圖4(a)所示，連接梁945與后述安裝部85之間的增強壁82之間的間隙W1以及端子支承部940與增強壁82之間的間隙W2隨著朝向上外罩部件90的上方側(cè)而擴大。在實施方式中，外定子鐵芯59和上外罩部件90依次組裝到基板60被錫焊到線圈端子56的定子組件40(參照圖3)，在連接器外罩部93中，在端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)確保有用于避免與線圈端子56以及基板60干涉的間隙Sa(參照圖4(a))。在此，由于在剛組裝上外罩部件90之后，基板60的另一端部60b位于圖4(a)中用虛線表示的位置，因此需要將另一端部60b側(cè)從該狀態(tài)朝徑向外側(cè)彎折(參照圖中箭頭)，并使設(shè)置于另一端部60b的端子孔601(參照圖3)與從端子支承部940的上表面(支承面940b)朝上方(帽96側(cè))突出的連接器端子61卡合。另外，優(yōu)選設(shè)置于基板60的另一端部60b的端子孔601的內(nèi)徑d3以與絕熱部件946的貫通孔946a的內(nèi)徑d1相同，且比被端子支承部940支承的連接器端子61的直徑D1大，比直徑D1的二倍小的方式形成(參照圖8(a)至圖8(c))。但是，由于后述安裝部85的增強壁82位于端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)，因此若端子支承部940與該增強壁82之間的間隙小，則在彎折基板60的另一端部60b側(cè)時需要將基板60整體大幅彎折，此時會導(dǎo)致基板60的彎折半徑變小。因此，需要加長基板60的長邊方向的長度L1(參照圖3)，使基板60的長邊方向的長度L1有富余。在實施方式中，通過對內(nèi)壁部944的靠端子支承部940的一側(cè)切除，而使端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)露出到切口部944a內(nèi)，從而擴大了端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的間隙Sa。并且，通過分別在連接梁945和端子支承部940設(shè)置傾斜面945a、940a，來擴大與增強壁82之間的間隙，并且使連接器61位于端子支承部940的支承面940b中的靠近這些傾斜面945a、940a的位置。因此，與不設(shè)置切口部944a的情況相比，能夠縮短基板60的長邊方向的長度L1，并且能夠增大彎折基板60時的基板60的彎折半徑。并且，由于設(shè)置傾斜面940a、945a，因而間隙擴大了相當(dāng)于這些傾斜面940a、945a的大小的量，因此使傾斜面940a、945a作為彎折基板60時的引導(dǎo)件發(fā)揮功能，并且有益于擴大彎折基板60時的基板60的彎折半徑。并且，由于能夠通過在內(nèi)壁部944設(shè)置切口部944a來縮短基板60的長邊方向的長度L1，因此能夠在將基板60的另一端部60b側(cè)相對于一端部60a側(cè)彎曲大致90度的狀態(tài)下，使基板60中的彎折部60c配置在離開由金屬制成的增強壁82的位置。在此，如上所述，將絕熱部件946的內(nèi)徑側(cè)的側(cè)面946b配置在從端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的傾斜面940a朝向徑向外側(cè)離開傾斜面940a規(guī)定距離We的位置。因此，在使基板60的另一端部60b側(cè)朝向徑向外側(cè)彎曲時(參照圖4(a)中的箭頭)，避免了另一端部60b碰到絕熱部件946。這是由于若基板60的另一端部60b碰到絕熱部件946，則可能會導(dǎo)致絕熱部件946被基板60彈起而從連接器端子61脫落。如圖5(a)至圖5(c)所示，連接器外罩部93的容納部95與連接器部94的上側(cè)相鄰設(shè)置，且該容納部95具有沿周壁部92的開口部92a的上邊92a1設(shè)置的上壁部951以及沿開口部92a的側(cè)邊92a2設(shè)置的側(cè)壁部952、952。這些上壁部951以及側(cè)壁部952、952從周壁部92的外周面朝向徑向外側(cè)突出，從軸線X的徑向觀察時，以包圍設(shè)置于周壁部92的開口部92a的上側(cè)及兩側(cè)的方式設(shè)置。側(cè)壁部952、952沿開口部92a的側(cè)邊92a2的全長設(shè)置，側(cè)壁部952、952的上端部連接到上壁部951的長邊方向的兩端部。如圖6(b)所示，側(cè)壁部952的下端部側(cè)隨著朝向下側(cè)(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))而朝向遠離周壁部92的方向凸出，在該凸出的部分(凸出部952c)的下端一體連接有所述端子支承部940。因此，具有端子支承部940的連接器部94通過側(cè)壁部952、952保持在從周壁部92的外周向徑向外側(cè)分離的位置，并且側(cè)壁部952、952的下端側(cè)的凸出部952c作為確保端子支承部940的支承強度的肋起作用。并且，若從軸線X的徑向觀察設(shè)置有該端子支承部940的部分，則由端子支承部940、上壁部951以及側(cè)壁部952、952形成包圍周壁部92的開口部92a的周壁(包圍壁)。并且，在繞軸線X的周向的側(cè)壁部952的外側(cè)面形成有臺階部954，所述臺階部954位于從側(cè)壁部952的外周部953朝向內(nèi)側(cè)偏離的位置，側(cè)壁部952中的比臺階部954靠外周部953的一側(cè)成為供帽96的嵌合壁部嵌合的內(nèi)側(cè)嵌合壁部955。與側(cè)壁部952的下端連接的端子支承部940以其上表面(支承面940b)與軸線X正交的朝向配置，該端子支承部940的支承面940b位于比連接器部94的外壁部943的上端943a靠外罩部91側(cè)的上方(帽96側(cè))，且比連接器部94的外壁部943的上端943a高出規(guī)定高度h2(參照圖6(b))。因此，若從軸線X的徑向外側(cè)觀察連接器外罩部93的開口930，則端子支承部940在開口930內(nèi)突出，端子支承部940的外徑側(cè)的側(cè)緣940c能夠從徑向外側(cè)目視確認(rèn)。并且，如上所示，端子支承部940配置在向徑向外側(cè)離開周壁部92的位置，端子支承部940的上表面(支承面940b)能夠從開口930的上方側(cè)(帽96側(cè))目視確認(rèn)。如上所述，在實施方式中，絕熱部件946通過供貫通孔946a貫通的連接器端子61，配置在端子支承部940的上表面(支承面940b)的規(guī)定位置。在此，由于在端子支承部940的徑向外側(cè)和上側(cè)不存在阻礙絕熱部件946出入端子支承部940的壁，因此能夠容易地向端子支承部940安裝絕熱部件946。具體來說，由于在徑向外側(cè)的從端子支承部940的側(cè)緣940c至沿周壁部92的開口部92a的上邊92a1設(shè)置的上壁部951的位置未形成有上外罩部件90，因此沒有在將絕熱部件946安裝于端子支承部940時形成阻礙的部件，因此能夠容易地將絕熱部件946安裝于端子支承部940。另外，端子支承部940的側(cè)緣940c位于比所述連接器部94的外徑側(cè)的外壁部943靠徑向內(nèi)側(cè)的位置，并成為供后述帽96的抵接部974抵接的抵接面。接下來，對由馬達M驅(qū)動的閥部70進行說明。圖9是閥驅(qū)動裝置1的下外罩部件80、閥部70、臺部件86以及馬達M的局部的分解圖。閥驅(qū)動裝置1的閥部70是利用馬達M圍繞后述截面形狀為棒狀的軸部件73的中心軸線方向的軸線X2(參照圖9)進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的部件，且閥部70具有齒輪71以及閥芯72。齒輪71為與設(shè)置于馬達M的傳遞軸33的外周的齒部33c嚙合的外齒輪。閥芯72為呈大致圓板形狀的部件，在閥芯72的中心形成有圓形的孔部，并且在閥芯72的底面形成有切口。閥芯72的底面中未形成有切口的部位構(gòu)成為能夠封堵流體導(dǎo)出管3、4的開口3a、4a(參照圖9)。連接部件15以從與馬達M相反的一側(cè)的下方(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))嵌入到設(shè)置于底板部10的貫通孔10c的方式設(shè)置。在連接部件15的中央部形成朝向流體室S側(cè)開口的孔部15a，該孔部15a用于支承軸向的截面形狀為大致圓形的作為棒狀部件的軸部件73，在連接部件15中，流體導(dǎo)出管3的開口3a及流體導(dǎo)出管4的開口4a位于該孔部15a的徑向外側(cè)的位置(參照圖9)。流體導(dǎo)出管3、4分別沿軸線X方向貫通連接部件15設(shè)置，并與形成于底板部10的上方(轉(zhuǎn)子30側(cè))的流體室連通。在底板部10中設(shè)置有貫通孔10d，所述貫通孔10d隔著中央的孔部10a位于與貫通孔10c相反的一側(cè)，在該貫通孔10d中內(nèi)嵌入有流體導(dǎo)入管2。在該狀態(tài)下，流體導(dǎo)入管2的開口2a朝向流體室S內(nèi)開口，并使流體導(dǎo)入管2與流體室S連通。如圖9所示，在底板部10的上表面10b(參照圖1)裝設(shè)有臺部件86，該臺部件86構(gòu)成為具有臺部87以及從臺部87的周緣部朝向下側(cè)(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))延伸的多個腳部88(88a、88b)。在臺部87中，供所述傳遞軸33貫穿插入的孔部87a形成在臺部87的中央部，并且具有支承孔89a的臂部89沿繞軸線X的周向設(shè)置于該孔部87a的徑向外側(cè)。在實施方式中，在將間壁20固定于底板部10時，間壁20的圓板部203與臺部87抵接，并將腳部88a朝向底板部10側(cè)的下方(流體導(dǎo)出管3、4)按壓直到達到與底板部10抵接的位置。此時，由于腳部88b設(shè)置為比腳部88a朝向徑向外側(cè)突出，因此臺部件86以使腳部88b碰到間壁20的大徑部202的內(nèi)周的狀態(tài)保持在間壁20內(nèi)。并且，臂部89能夠相對于臺部87獨立地在軸向上變形，在臺部件86被壓入底板部10側(cè)的下方(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))時，將閥芯72向底板部10側(cè)的下方(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))施力。并且，臂部89的支承孔89a通過外嵌于閥部70的軸部件73來進行定位。因此，閥部70的閥芯72通過臂部89始終與底板部10的上表面(轉(zhuǎn)子30側(cè)的表面)抵接，從而在軸向上被定位。如圖2所示，在固定于底板部10的上表面(轉(zhuǎn)子30側(cè)的表面)的間壁20的大徑部202套設(shè)并固定有下外罩部件80。下外罩部件80在板狀的基部81的中央設(shè)置有供間壁20的大徑部202插入的開口81a，在開口81a的內(nèi)周緣沿繞軸線X的周向設(shè)置有朝向軸線X方向的上側(cè)立起形成的多個抵接片81b。抵接片81b分別被設(shè)置成從開口81a向軸線X側(cè)凸出，并能夠朝向軸線X的徑向外側(cè)彈性形變。因此，在將下外罩部件80套設(shè)并安裝于間壁20的大徑部202時，大徑部202使抵接片81b向徑向外側(cè)擴張，同時插入到基部81的開口81a內(nèi)，從而使下外罩部件80固定于間壁20。如圖9所示，在基部81的寬度方向的一側(cè)設(shè)置有朝向軸線X方向的下側(cè)(流體導(dǎo)出管3、4側(cè))彎曲而形成的安裝部85。安裝部85是為了將閥驅(qū)動裝置1安裝到外部構(gòu)造物即冰箱而設(shè)置的，且安裝部85沿基部81的長邊方向的全長設(shè)置。在安裝部85形成有供螺釘?shù)蓉灤┎迦氲目撞?5a。為了避免與所述流體導(dǎo)入管2及流體導(dǎo)出管3干涉，在從正面觀察安裝部85的圖1中，該孔部85a在軸線X的徑向上位于比這些流體導(dǎo)入管2及流體導(dǎo)出管3靠徑向外側(cè)的位置。如圖9所示，在基部81的長邊方向的兩側(cè)設(shè)置有朝向軸線X方向的上側(cè)彎曲而形成的增強壁82、83。增強壁82、83分別沿基部81的寬度方向的全長設(shè)置，在增強壁的上端82a、83a裝設(shè)有上外罩部件90(參照圖3)。在實施方式中，如圖1及圖3所示，線圈端子56位于一側(cè)的增強壁82的上方(外罩部件90側(cè))，在另一側(cè)的增強壁83設(shè)置有用于以卡合狀態(tài)保持下外罩部件80和上外罩部件90的卡合臂84。在增強壁83中，卡合臂84從增強壁83的寬度方向的大致中央部朝向遠離基部81的方向(上方)延伸設(shè)置，在卡合臂84的上端側(cè)設(shè)置有朝向軸線X側(cè)凸出的卡合部84a。在將上外罩部件90套設(shè)并安裝于馬達M的外定子鐵芯59時，卡合部84a與上外罩部件90的被卡合部922卡合，由此，能夠防止上外罩部件90從下外罩部件80脫落。在實施方式的下外罩部件80中，由于增強壁82、83在軸線X的軸向上被朝向與安裝部85的彎折方向(下方向)相反的方向(上方向)彎折，因此提高了下外罩部件80的基部81的彎折剛性。這是因為：由于在將下外罩部件80套設(shè)(壓入)并安裝于間壁20的大徑部202時，大徑部202使抵接片81b朝徑向外側(cè)擴張，同時插入到基部81的開口81a內(nèi)，來使下外罩部件80固定于間壁20，從而基部81不會因此時的應(yīng)力而大幅變形。在此，在實施方式的下外罩部件80中，由于長邊方向的兩側(cè)的增強壁82、83分別被朝相同的上方向彎折，因此通過彎折加工來形成增強壁82、83和安裝部85時比增強壁82、83在軸線X的軸向上被朝向不同的方向(上下方向)彎折的情況更容易加工。如上所述，在實施方式中，(1)為如下構(gòu)成：在馬達中，從包圍轉(zhuǎn)子30的定子組件40(定子)延伸的線圈端子56通過具有撓性的板狀基板60(配線部件)連接到被樹脂制成的端子支承部940支承的連接器端子61，在連接器端子61與基板60的連接部(另一端部60b)中，從端子支承部940突出的連接器端子61貫通與端子支承部940接觸的基板60，并通過錫焊連接至基板60的與端子支承部940相反的一側(cè)的面，在端子支承部940與基板60之間設(shè)置具有絕緣性的絕熱部件946。若如此構(gòu)成，則由于在端子支承部940與基板60之間設(shè)置有具有絕緣性的絕熱部件946，因此能夠抑制在將連接器端子61與基板60連接時的錫焊的熱量影響到端子支承部940。由此，能夠防止端子支承部940由于錫焊的熱量而熔化破損，或連接器端子61由于端子支承部940的熔化而傾斜，從而導(dǎo)致連接器端子61無法與未圖示的對應(yīng)側(cè)部件連接的情況。(2)為如下構(gòu)成：具有包圍定子組件40的外周的周壁部92(周壁)的樹脂制成的上外罩部件90(本體外罩)與位于周壁部92的徑向外側(cè)的樹脂制成的連接器外罩部93(連接器外罩)一體形成，端子支承部940與連接器外罩部93一體形成。為了避免端子支承部940因錫焊的熱量的影響而熔化，而在由耐熱性的材料構(gòu)成端子支承部940的情況下，若端子支承部940與上外罩部件90或與連接器外罩部93一體形成，則這些部件也需要由耐熱性的材料構(gòu)成。若以上述那樣構(gòu)成，則不必用耐熱性的材料構(gòu)成端子支承部940，因此不必使本不需要耐熱性的上外罩部件90或連接器外罩部93用具有耐熱性的樹脂形成。由此，提高了樹脂材質(zhì)的自由度，并且也不會產(chǎn)生為了使其具有耐熱性而需要的制作成本上升。(3)為如下構(gòu)成：在周壁部92設(shè)置有使外罩部91的內(nèi)側(cè)與連接器外罩部93的內(nèi)側(cè)連通的開口部92a，穿過開口部92a并向定子組件40的徑向外側(cè)延伸的線圈端子56在連接器外罩部93的內(nèi)側(cè)通過基板60連接到沿轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸線方向(軸線X方向)延伸的連接器端子61，連接器外罩部93具有能夠從徑向外側(cè)目視確認(rèn)基板60的開口930，從徑向外側(cè)觀察時，在開口930內(nèi)，端子支承部940從旋轉(zhuǎn)軸線方向突出，并且能夠目視確認(rèn)端子支承部940的徑向外側(cè)的側(cè)緣940c(側(cè)面)。若如此構(gòu)成，則與基板60接觸的端子支承部940的支承面940b在連接器外罩部93的開口930內(nèi)突出，從而能夠容易地向支承面940b安裝絕熱部件946。并且，雖然在另外設(shè)置絕熱部件946的情況下，會增加作業(yè)成本，但由于能夠容易地安裝絕熱部件946，因此能夠抑制作業(yè)成本增加。(4)為如下構(gòu)成：在連接器外罩部93以可自由拆裝的方式設(shè)置有封堵開口930的帽96，在連接器外罩部93中，開口930在設(shè)置于周壁部92的開口部92a的徑向外側(cè)開口，并由周壁部92、連接器外罩部93以及帽96覆蓋線圈端子56、連接器端子61以及基板60的徑向外側(cè)。若如此構(gòu)成，則能夠在開口930內(nèi)目視確認(rèn)基板60與線圈端子56以及基板60與連接器端子61的連接部，因此能夠容易地進行錫焊基板60與線圈端子56以及錫焊基板60與連接器端子61的連接作業(yè)。(5)為如下構(gòu)成：將沿連接器端子61向旋轉(zhuǎn)軸線方向延伸的內(nèi)壁部944(壁部)設(shè)置在端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)，并且使內(nèi)壁部944從旋轉(zhuǎn)軸線方向觀察時位于比線圈端子56靠徑向外側(cè)的位置，在組裝上外罩部件90與定子組件40時，將穿過線圈端子56的間隙形成在位于連接器外罩部93的內(nèi)側(cè)的內(nèi)壁部944的內(nèi)徑側(cè)。若如此構(gòu)成，則由于在內(nèi)壁部944的內(nèi)徑側(cè)設(shè)置間隙，在從定子組件40的軸向觀察時，線圈端子56與內(nèi)壁部944不重疊，因此在組裝上外罩部件90與定子組件40時，從定子組件40向徑向外側(cè)延伸的線圈端子56不與內(nèi)壁部944干涉。由此，能夠可靠地組裝上外罩部件90與定子組件40。(6)為如下構(gòu)成：在連接器外罩部93內(nèi)，線圈端子56與連接器端子61通過彎曲的基板60連接，將內(nèi)壁部944的內(nèi)徑側(cè)的間隙形成為能夠使長邊方向的一端側(cè)連接到線圈端子56的基板60通過，并在內(nèi)壁部944設(shè)置切口部944a，使端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的側(cè)緣(傾斜面940a)露出到該切口部944a內(nèi)。若如此構(gòu)成，則在組裝上外罩部件90與定子組件40后，使連接到線圈端子56的基板60朝向徑向外側(cè)彎曲，并使該基板60的另一端部60b側(cè)連接到連接器端子61。此時，通過在內(nèi)壁部944設(shè)置切口部944a并使側(cè)緣露出到端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)，則連接器外罩部93的內(nèi)側(cè)即端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的空間的富余變多，在彎曲基板60時，能夠容易地進行基板60與連接器端子61的連接作業(yè)。(7)為如下構(gòu)成：絕熱部件946的徑向?qū)挾萕c比端子支承部940的徑向?qū)挾萕d窄，絕熱部件946的內(nèi)徑側(cè)的側(cè)面946b位于比端子支承部940的內(nèi)徑側(cè)的側(cè)緣靠徑向外側(cè)規(guī)定距離We的位置。在組裝上外罩部件90與定子組件40后，使基板60的另一端部60b側(cè)向徑向外側(cè)彎曲，并將設(shè)置于另一端部60b的端子孔601(參照圖3)與從端子支承部940的上表面(支承面940b)向上方(線圈端子56側(cè))突出的連接器端子61卡合時，存在有基板60的另一端部60b碰到絕熱部件946而使被支承面940b支承的絕熱部件946脫落的顧慮。若為上述構(gòu)成，則由于能夠適當(dāng)?shù)胤乐够?0的另一端部60b碰到絕熱部件946，因此不會存在有被支承面940b支承的絕熱部件946脫落的顧慮。(8)為如下構(gòu)成：基板60與連接器端子61的連接部及基板60與線圈端子56的連接部設(shè)置于在轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)軸線方向(軸線X的軸向)上偏離的位置。若如此構(gòu)成，則能夠確保供基板60穿過的空間較大，因此能夠容易地接合基板60與線圈端子56或基板60與連接器端子61。(9)為如下構(gòu)成：在絕熱部件946形成有貫通孔946a，該貫通孔946a在絕熱部件946的厚度方向貫通，并供連接器端子61貫穿插入，在基板60(配線部件)的一側(cè)形成有端子孔601，該端子孔601在基板60的厚度方向貫通，并供連接器端子61貫穿插入，包圍形成于絕熱部件946的貫通孔946a的焊盤部的內(nèi)徑d1比形成于基板60的端子孔601的焊盤部601A的外徑d2小(d1＜d2)。若如此構(gòu)成，則在錫焊連接器端子61與基板60的端子孔601時，即使包圍端子孔601的周圍的焊盤部601A通過未圖示的烙鐵被朝向絕熱部件946方向按壓，但由于焊盤部601A不陷入到絕熱部件946的貫通孔946a的內(nèi)側(cè)，因此能夠防止基板60與端子支承部940接觸，并能夠適當(dāng)?shù)胤乐瑰a焊的熱量直接傳遞至端子支承部940。(10)為如下構(gòu)成：絕熱部件946的熔化溫度比樹脂制成的端子支承部940的熔化溫度高。若如此構(gòu)成，在錫焊連接器端子61與基板60的端子孔601時，能夠防止絕熱部件946因錫焊的熱量而熔化。具體來說，能夠適當(dāng)?shù)胤乐菇^熱部件946因錫焊的熱量而熔化從而厚度變薄，錫焊的熱源與端子支承部940的距離縮短，從而導(dǎo)致端子支承部940熔化。(11)為如下構(gòu)成：定子組件40還具有繞線架53以及卷繞于繞線架53的外周的驅(qū)動線圈54，在被設(shè)置于繞線架53的端子保持部55A支承的線圈端子56中，在比錫焊基板60與線圈端子56的位置靠徑向內(nèi)側(cè)的位置對從驅(qū)動線圈54引出的繞組的端部進行錫焊(捆繞)。若如此構(gòu)成，則由于捆繞有從驅(qū)動線圈54引出的繞組的端部的位置比基板60錫焊到線圈端子56的位置靠徑向內(nèi)側(cè)，因此基板60必定在距離端子保持部55A一定距離的位置被錫焊到線圈端子56。以上，對本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明不限定于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)可以適當(dāng)?shù)刈兏＠?，本發(fā)明的閥驅(qū)動裝置還能夠應(yīng)用于除冰箱的制冷劑以外的流體的流路，并且用于通過閥芯72進行開閥/閉閥的結(jié)構(gòu)也可以適當(dāng)?shù)刈兏?