本發(fā)明涉及一種真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置,尤其適用于地毯和地板清潔用的家用或工業(yè)用真空吸塵器的噪聲控制。
背景技術(shù):
眾所周知,真空電機(jī)是真空吸塵器的核心,真空電機(jī)的性能很大程度上影響真空吸塵器的性能。在真空吸塵器的性能參數(shù)中,噪聲是衡量真空吸塵器的一個(gè)非常重要的參數(shù)指標(biāo),也是最直接影響消費(fèi)者使用,感覺體驗(yàn)的關(guān)鍵因素。隨著市場(chǎng)的日益競(jìng)爭(zhēng)和最近歐盟ERP(Energy related Products)指令的推出,對(duì)真空吸塵器噪聲提出了明確的要求,到2017年真空吸塵器的噪聲要求必須做到80dB(A)以內(nèi),并對(duì)市場(chǎng)上的真空吸塵器要求將期噪聲值明確標(biāo)示。
在吸塵器的設(shè)計(jì)中,通常除電機(jī)本身(噪聲源)的噪聲控制外還需要對(duì)真空吸塵器整機(jī)噪聲進(jìn)行控制。主要的手段是:1,減震,即減少震動(dòng)源的振動(dòng),積極降噪;2,隔振,即將震動(dòng)源主要是指電機(jī)的震動(dòng)進(jìn)行隔離,阻止震動(dòng)的傳遞和放大;3,吸聲,即將噪聲吸收,將聲能轉(zhuǎn)換為熱能,主要是采用吸聲材料;4,隔聲,即采用隔聲罩將噪聲進(jìn)行隔離,阻止噪聲傳遞。通常真空吸塵器的電機(jī)噪聲在95-105dB(A)的范圍內(nèi),行業(yè)噪聲做得比較好的能做到92dB(A)的水平,再往下降就非常困難了,就需要對(duì)噪聲采取上面的辦法進(jìn)行主動(dòng)控制。
在吸塵器的實(shí)際設(shè)計(jì)應(yīng)用中,吸塵器的隔聲通常采用注塑的塑料結(jié)構(gòu),有的還采用雙層塑料結(jié)構(gòu)的隔聲噪,塑料的隔聲罩越厚,剛性越好越利于降噪,技術(shù)研究表明隔聲罩的面密度越大,隔聲性能越好;吸聲主要是在隔聲罩的內(nèi)部或真 空吸塵器的殼體內(nèi)放置消聲材料,通常采用多孔結(jié)構(gòu)的吸音海綿,礦棉等材料,吸聲材料越多,吸聲材料的穿孔率越高,吸聲系數(shù)越高,越利于降噪;消聲通常采用結(jié)構(gòu)消聲,比如做膨脹風(fēng)道,增加吸塵器進(jìn)出風(fēng)風(fēng)道的長(zhǎng)度等;隔振主要通過(guò)軟體材料如橡膠等阻尼材料,阻止震動(dòng)的傳遞,防止震動(dòng)傳導(dǎo)到吸塵器的其他部件,放大震動(dòng);減震通常采用能很好接收震動(dòng)源的軟體材料,包裹震動(dòng)源,將震動(dòng)轉(zhuǎn)換為熱能,通常主要是在真空吸塵器的風(fēng)罩位置放置大量的聚氨酯發(fā)泡材料,進(jìn)行減震。通常臥式真空吸塵器,通過(guò)以上技術(shù)的應(yīng)用噪聲能控制到76到82dB(A)的水平,由于空間的限制,而在立式吸塵器中,無(wú)法采用雙層隔聲罩,和足夠的消聲材料,通常能控制到82到88dB(A)的水平,再往下就比較困難了。而人能接受的,不產(chǎn)生反感和厭惡的噪聲水平大概為68到80dB(A)以下的水平,所以目前的真空吸塵器的噪聲水平離人的要求還相差很遠(yuǎn),尤其是在使用率不是很高的非地毯使用的地區(qū),很多的家庭很難接受真空吸塵器如此高的噪聲水平,即使在噪聲控制比較好的臥式吸塵器中,由于采用大量的消聲材料和多層的塑料隔聲罩結(jié)構(gòu),導(dǎo)致真空吸塵器的體積非常龐大,成本也非常的高,市場(chǎng)接納度低。
如何實(shí)現(xiàn)在降低噪音的同時(shí),充分減少隔聲罩和真空吸塵器的體積,減少真空吸塵器風(fēng)道長(zhǎng)度,降低真空吸塵器風(fēng)道的復(fù)雜性,有效減少消聲材料的使用,尤其是在立式真空吸塵器中,在有限的空間下,降低真空吸塵器的噪聲,降低真空吸塵器的設(shè)計(jì)和使用成本是目前該行業(yè)面臨的一個(gè)非常重要的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的是提供一種真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置,能很好的解決目前真空吸塵器噪聲的問(wèn)題,能有效地降低真空吸塵器的外型體積,提高吸塵器 設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化率,減低真空吸塵器的設(shè)計(jì)和使用成本。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置,包含有用于為真空吸塵器提供真空源的真空電機(jī),對(duì)所述的真空電機(jī)的工作噪聲進(jìn)行降噪的隔聲罩,其特征在于所述的隔聲罩內(nèi)壁形成一個(gè)聯(lián)續(xù)的腔體,所述的真空電機(jī)位于所述的腔體內(nèi),所述的腔體具有唯一的開口,所述的真空電機(jī)具有氣流流入的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口,所述的腔體的開口的方向與所述的真空電機(jī)的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口的方向一致。
進(jìn)一步地所述的開口為環(huán)形,且所述的開口中心軸線與所述的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心軸線互相重合。
進(jìn)一步地所述的隔聲罩可以設(shè)置為只有單獨(dú)層結(jié)構(gòu)的單層隔聲罩或包含有內(nèi)罩和外罩組成的雙層隔聲罩。
進(jìn)一步地還包含有設(shè)置于所述的真空電機(jī)的電機(jī)風(fēng)罩一端的減震圈和設(shè)置于所述的真空電機(jī)的電機(jī)支架一端的減震墊,通過(guò)所述的減震圈和所述的減震墊,將所述的真空電機(jī)固定地安裝于所述的腔體內(nèi)。
再進(jìn)一步地所述的減震圈上設(shè)置有多個(gè)的出風(fēng)通道,所述的真空電機(jī)產(chǎn)生的氣流從所述的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口流入,依次通過(guò)所述的電機(jī)風(fēng)罩、電機(jī)支架、腔體、和所述的出風(fēng)通道,再?gòu)乃龅拈_口排出。
可選擇地所述的腔體和所述的真空電機(jī)之間設(shè)置有用于進(jìn)一步降低噪聲的多孔消聲材料。
再進(jìn)一步地所述的隔聲罩采用厚度為0.3到3mm的塑料材料或金屬鈑金材料制作。
優(yōu)先地所述的環(huán)形的開口的面積設(shè)置為1200到3500平方毫米。
由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下面優(yōu)點(diǎn):
本技術(shù)的真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置采用獨(dú)特技術(shù)的隔聲罩,依據(jù)噪聲控制的要求不同,采用不同厚度的單層隔聲罩和雙層或雙層真空隔聲罩結(jié)構(gòu);同時(shí)與普通真空吸塵器隔聲罩還不同的是其所述的隔聲罩的內(nèi)壁形成連續(xù)的腔體且所述的腔體具有唯一的開口,所述的腔體的開口方向與所述的真空電機(jī)的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口的方向一致,真空吸塵器的氣流從電機(jī)流出后從所述的腔體迂回到真空電機(jī)的電機(jī)風(fēng)罩方向,經(jīng)過(guò)所述的減震圈上設(shè)置的出風(fēng)通道流出,這樣充分保障了真空吸塵器在各個(gè)面上的罩聲控制,從而有效地降低噪聲,減少真空吸塵器的體積,降低產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和使用成本。
附圖說(shuō)明
附圖1、為本發(fā)明單層隔聲罩真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2、為本發(fā)明雙層隔聲罩真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖3、為本發(fā)明雙層隔聲罩真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置爆炸示意圖。
附圖4、為本發(fā)明實(shí)施例真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置吸塵器意圖。
附圖5、為本發(fā)明單層隔聲罩真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置工藝示意圖。
附圖6、本發(fā)明雙層隔聲罩真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置工藝示意圖。
以上附圖中:
100、真空電機(jī);101、電機(jī)進(jìn)風(fēng)口;102、電機(jī)風(fēng)罩;103、電機(jī)支架;104、接電端子;105、電源引線,106、電機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心軸線。
200、隔聲罩;201、外罩;202、內(nèi)罩、203、開口;204、套柱;205、腔 體;206、隔聲材料;2011、外罩上;2012、外罩下;2021、內(nèi)罩上;2022、內(nèi)罩下;2031、開口中心軸線。
300、多孔消聲材料;400、減震圈;401、出風(fēng)通道;500、減震墊;600、吸塵器本體;700、電機(jī)蓋體;701、電機(jī)蓋體排氣柵;800、出風(fēng)過(guò)濾器;900、前壓座;1000、后壓座;2000、絕緣罩。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
如圖1所示的單層隔聲罩真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置,包含有用于為真空吸塵器提供真空源的真空電機(jī)100,對(duì)所述的真空電機(jī)100的工作噪聲進(jìn)行降噪的隔聲罩200,所述的隔聲罩200內(nèi)壁形成一個(gè)連續(xù)的腔體205,所述的真空電機(jī)100位于所述的腔體205內(nèi),所述的腔體205具有唯一的開口203,所述的腔體205的開口203方向與所述的真空電機(jī)100的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口101的方向一致;開口203為環(huán)形開口,且開口203的中心軸線2031和電機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心軸線106互相重合,如圖1所示。
所述的真空電機(jī)100的電機(jī)風(fēng)罩102位置的減震圈400和位于所述的真空電機(jī)100的電機(jī)支架103上的減震墊500,通過(guò)所述的減震圈400和所述的減震墊500,所述的真空電機(jī)100固定地安裝于所述的腔體205內(nèi)。減震墊500的一端套在所述的電機(jī)支架103上,一端套在所述的隔聲罩200的套柱204上,可以阻止真空電機(jī)100在所述的腔體205內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的減震圈400上設(shè)置有多個(gè)的出風(fēng)通道401,通過(guò)所述的出風(fēng)通道401,所述的減震圈400兩側(cè)的腔體205相互聯(lián)通。在真空電機(jī)100的作用下,氣流通過(guò)電機(jī)進(jìn)風(fēng)口101進(jìn)入所述的電機(jī)風(fēng)罩102內(nèi),從所述的電機(jī)支架103排出,進(jìn) 入所述的腔體205,由于所述的腔體205只有唯一的開口203,所以氣流在所述的腔體205內(nèi)迂回,沿所述的出風(fēng)通道401,從所述的開口203排出,如圖中的虛線和箭頭方向所示。
在實(shí)際生產(chǎn)中,依據(jù)需要所述的隔聲罩200可以采用塑料或隔聲性能更好的金屬材質(zhì)制作,所述的隔聲罩200的腔體205具有唯一的開口203,噪聲在所述的隔聲罩200的開口203的其它方向噪聲是通過(guò)所述的隔聲罩200很好的隔斷的,部分的噪聲通過(guò)所述的開口203傳出。由于氣流在所述的隔聲罩200內(nèi)迂回,增加了風(fēng)道的長(zhǎng)度,同時(shí)多個(gè)所述的出風(fēng)通道401環(huán)所述的電機(jī)風(fēng)罩102布局,氣流通過(guò)多個(gè)所述的出風(fēng)通道401大大減少了氣流中的紊流,對(duì)減低噪聲提高空氣效率也是有幫助的,所以從所述的開口203發(fā)散的噪聲也得到了降低;同時(shí)該結(jié)構(gòu)非常地緊湊,隔聲罩可以采用厚度為0.3到3mm的塑料材料或金屬鈑金材料制作,在降低噪聲的同時(shí),還大大減少了體積。
如圖2所示雙層隔聲罩真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置,所述的隔聲罩200包含有內(nèi)罩202和外罩201,所述的內(nèi)罩202和所述的外罩201在所述的開口203處聯(lián)結(jié)(在實(shí)際生產(chǎn)中金屬材質(zhì)的隔聲罩采用壓焊等焊接方式焊接,塑料材質(zhì)的隔聲罩可以采用超聲的方式焊接),依據(jù)需要可以選擇性地對(duì)所述的內(nèi)罩202和外罩201進(jìn)行抽真空或填充隔聲材料206,同時(shí)可以在所述的腔體205和所述的真空電機(jī)100之間設(shè)置有用于進(jìn)一步降低噪聲的多孔消聲材料300,多孔消聲材料300主要采用聚酯海綿,礦棉,毛氈等材料。
雙層隔聲罩相對(duì)單層隔聲罩,具有更好的隔聲性能,而采用真空雙層隔聲罩基本能隔絕所述的真空電機(jī)100在所述隔聲罩200的所述開口203以外方向的噪聲,更好地降低真空吸塵器的噪聲。
為進(jìn)一步地說(shuō)明本發(fā)明技術(shù),下面介紹一種具體的實(shí)施案例:
如圖3所示,為本發(fā)明雙層隔聲罩真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置爆炸示意圖,所述的隔聲罩200為雙層真空隔聲罩,為方便起見,在爆炸圖中將所述的隔聲罩200拆解為上下兩部分。所述的真空電機(jī)100,包含有電機(jī)進(jìn)風(fēng)口101;電機(jī)風(fēng)罩102;電機(jī)支架103;在電機(jī)風(fēng)罩102上設(shè)置有減震圈400,所述的減震圈400上設(shè)置有多個(gè)的出風(fēng)通道401,所述的真空電機(jī)100在所述的電機(jī)風(fēng)罩102一端通過(guò)所述的減震圈400固定在所述的隔聲罩200的開口203一端;開口203為環(huán)形,且開口中心軸線2031和電機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心軸線106互相重合。在所述的真空電機(jī)100所述的電機(jī)支架103一端,設(shè)置有減震墊500,所述的減震墊500一端固定在所述的電機(jī)支架103上,另一端固定在所述的隔聲罩200的套柱204上,如圖所示。所述的減震圈400和所述的減震墊500采用如橡膠,發(fā)泡塑膠等軟體材料制作,通過(guò)所述的減震圈400和所述的減震墊500,所述的真空電機(jī)100相對(duì)于所述的隔聲罩200相對(duì)柔性地固定安裝,軟體材料的減震圈400和所述的減震墊500能很好地隔離和吸收所述真空電機(jī)100的震動(dòng);為進(jìn)一步降低噪聲,在所述的真空電機(jī)100和所述的腔體205之間設(shè)置有一圈多孔消聲材料300,當(dāng)噪聲聲波經(jīng)過(guò)所述的多孔消聲材料300,聲波震動(dòng)能量轉(zhuǎn)換為熱能,從而降低噪聲;為增加所述的真空電機(jī)100的接電端子104和所述的隔聲罩200的安全爬電距離,在所述的接電端子104上設(shè)置有絕緣罩2000,電源引線105連接接電端子104,從所述的腔體205穿過(guò)所述的減震圈400,從所述的隔聲罩200的開口203引出,如圖所示。
圖4為本發(fā)明真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置在吸塵器中的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置通過(guò)前壓座900后壓座1000,懸掛于真空吸 塵器的吸塵器本體600上,電機(jī)蓋體700與所述的吸塵器本體600配合,包裹所述的真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置。當(dāng)所述的真空電機(jī)100工作時(shí),氣流從所述的電機(jī)進(jìn)風(fēng)口101進(jìn)入,經(jīng)過(guò)所述的電機(jī)風(fēng)罩102,所述的電機(jī)支架103,進(jìn)入所述的腔體205,當(dāng)氣流經(jīng)過(guò)所述的多孔消聲材料300初步吸聲降噪后,迂回到前端的所述的開口203,從所述的隔聲罩200的唯一開口203排出,進(jìn)入所述的吸塵器本體600,電機(jī)蓋體700形成的空間,再迂回到后端所述的電機(jī)蓋體700的排氣柵701排出,空氣經(jīng)過(guò)出風(fēng)過(guò)濾器800過(guò)濾后排出回到空氣中(如圖中的虛線和箭頭所示)。所述的隔聲罩200為雙層真空,具有很好的隔聲能力,噪聲隨氣流經(jīng)過(guò)反復(fù)迂回,和所述的多孔消聲材料300吸聲后,得到大大的降低,在實(shí)際的設(shè)計(jì)中,吸塵器的噪聲能降低到60-68dB(A)以下的水平,同時(shí)降低了所述的真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置的體積;為平衡隔聲面積和開口203氣流流出面積的需要,所述的環(huán)形的開口的面積優(yōu)先地設(shè)置為1200到3500平方毫米。
下面就真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置的結(jié)構(gòu)工藝作具體的說(shuō)明:
如圖5所示為本發(fā)明單層隔聲罩真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置工藝示意圖,所述的隔聲罩200具有唯一的外罩201,所述的外罩201由外罩上2011,外罩下2012組成,所述的真空電機(jī)100的電機(jī)風(fēng)罩102一端通過(guò)所述的減震圈400置于所述的外罩上2011內(nèi);所述的真空電機(jī)100的電機(jī)支架103一端通過(guò)所述的減震墊500置于所述的外罩下2012的套柱204上;開口203為環(huán)形,開口中心軸線2031和電機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心軸線106互相重合。最后所述的外罩上2011和外罩下2012通過(guò)焊接的方式連接,圖中三角形位置所示(在實(shí)際生產(chǎn)中金屬材質(zhì)的隔聲罩采用壓焊等焊接方式焊接,塑料材質(zhì)的隔聲罩可以采用超聲的方式焊接),所述的單層隔聲罩真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置形成一個(gè)完整的整體。
如圖6所示,為雙層隔聲罩真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置工藝結(jié)構(gòu)示意圖,所述的隔聲罩200具有外罩201,和內(nèi)罩202;所述的外罩201由外罩上2011,外罩下2012組成;所述的內(nèi)罩202由內(nèi)罩上2021,內(nèi)罩下2022組成。所述的真空電機(jī)100的電機(jī)風(fēng)罩102一端通過(guò)所述的減震圈400置于所述的內(nèi)罩上2021內(nèi);所述的真空電機(jī)100的電機(jī)支架103一端通過(guò)所述的減震墊500置于所述的內(nèi)罩下2022的套柱204上。所述的內(nèi)罩上2021和內(nèi)罩下2022通過(guò)焊接的方式連接,如圖中三角形位置所示;所述的外罩上2011和外罩下2012通過(guò)焊接的方式連接,如圖中三角形位置所示;所述的外罩上2011和所述的內(nèi)罩上2021在所述的開口203位置焊接連接,如圖中三角形位置所示。(在實(shí)際生產(chǎn)中金屬材質(zhì)的隔聲罩采用壓焊等焊接方式焊接,塑料材質(zhì)的隔聲罩可以采用超聲的方式焊接);開口203為環(huán)形,開口中心軸線2031和電機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心軸線106互相重合。所述的雙層隔聲罩真空吸塵器低噪聲電機(jī)裝置形成一個(gè)完整的整體。實(shí)際生產(chǎn)中為進(jìn)一步增加隔聲罩200的隔聲效果,對(duì)所述的外罩201和所述的內(nèi)罩202之間抽真空,形成真空雙層隔聲罩;或者在所述的外罩201和所述的內(nèi)罩202之間設(shè)置隔聲材料206,增加隔聲效果,隔聲材料主要采用阻尼系數(shù)較高的膜,如柔性聚氯乙烯(PVC)薄膜PVC,聚乙烯醇縮丁醛膠片PVB等。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。