本發(fā)明涉及電機(jī)，尤其涉及電機(jī)的定子繞組。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種電機(jī)定子包括定子磁芯及纏繞于定子磁芯上的兩個(gè)定子繞組。定子磁芯具有相對(duì)而設(shè)的兩個(gè)極部和連接兩個(gè)極部的軛部，軛部包括底部和自底部伸出的兩個(gè)分支，兩個(gè)定子繞組分別纏繞于兩個(gè)分支上。其中，兩個(gè)定子繞組由單根導(dǎo)線繞成，即一根導(dǎo)線繞完一個(gè)定子繞組后，導(dǎo)線不被剪斷，而是以前一個(gè)定子繞組的出線端作為后一個(gè)繞組的入線端，繼續(xù)繞出另一個(gè)定子繞組。此種繞線方式需時(shí)較長(zhǎng)。本發(fā)明旨在提供一種能夠節(jié)省繞線工時(shí)的新型電機(jī)定子。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明一方面提供一種同步電機(jī)，包括定子和可相對(duì)定子旋轉(zhuǎn)的永磁轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸和固定于轉(zhuǎn)軸的永磁鐵，所述定子包括定子磁芯及纏繞于定子磁芯上的兩個(gè)定子繞組，所述兩個(gè)定子繞組與一交流電源串聯(lián)時(shí)所述轉(zhuǎn)子在穩(wěn)態(tài)階段以60f/p圈/分鐘的轉(zhuǎn)速恒速運(yùn)行，其中f是所述交流電源的頻率，p是所述永磁轉(zhuǎn)子的極對(duì)數(shù)；所述定子磁芯具有相對(duì)而設(shè)的兩個(gè)極部和連接所述兩個(gè)極部的軛部，所述軛部包括底部和自底部伸出的兩個(gè)分支，所述兩個(gè)定子繞組分別纏繞于所述兩個(gè)分支上；其中，所述兩個(gè)定子繞組由 兩根單獨(dú)的導(dǎo)線分別繞制而成，每根導(dǎo)線具有各自的入線端和出線端，所述兩個(gè)定子繞組的兩個(gè)入線端設(shè)于繞組的內(nèi)層，兩個(gè)出線端設(shè)于繞組的外層。

較佳的，所述兩個(gè)分支平行而設(shè)，所述兩個(gè)定子繞組纏繞于套設(shè)在兩個(gè)平行分支的兩個(gè)絕緣線架上。

較佳的，所述兩個(gè)定子繞組的兩個(gè)入線端位于兩個(gè)分支沿長(zhǎng)度方向的一端，兩個(gè)出線端位于兩個(gè)分支沿長(zhǎng)度方向的另一端。

較佳的，所述兩個(gè)絕緣線架各自設(shè)有導(dǎo)線槽，所述兩個(gè)定子繞組的兩個(gè)入線端沿所述導(dǎo)線槽自線架外側(cè)走線至線架內(nèi)側(cè)的繞線空間，所述導(dǎo)線槽與線架內(nèi)側(cè)的繞線空間之間設(shè)間隔壁。

較佳的，所述兩個(gè)絕緣線架一體成型并可彎曲成平行而設(shè)。

較佳的，所述電機(jī)具有固定于定子的電路板，所述兩個(gè)出線端焊接于所述電路板。

本發(fā)明還公開一種電機(jī)定子，包括定子磁芯及纏繞于定子磁芯上的兩個(gè)定子繞組，所述定子磁芯具有相對(duì)而設(shè)的兩個(gè)極部和連接所述兩個(gè)極部的軛部，所述軛部包括底部和自底部伸出的兩個(gè)分支，所述兩個(gè)定子繞組分別纏繞于所述兩個(gè)分支上；其中，所述兩個(gè)定子繞組由兩根單獨(dú)的導(dǎo)線分別繞制而成，每根導(dǎo)線具有各自的入線端和出線端，所述兩個(gè)定子繞組的兩個(gè)入線端設(shè)于繞組的內(nèi)層，兩個(gè)出線端設(shè)于繞組的外層。

本發(fā)明再一方面提供一種泵，包括：具有泵室的泵殼；與所述泵室相通的入口和出口；設(shè)于所述泵室內(nèi)的葉輪；以及用于驅(qū)動(dòng)所述葉輪的電機(jī)，所述電機(jī)包括定子和可相對(duì)定子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，所述定子前面所述電機(jī)定子的特征。

本發(fā)明再一方面提供一種清洗裝置，包括：清洗腔室、向清洗腔室供應(yīng)洗滌水的供水通道、向外部排出洗滌水的排水通道、以及將清洗腔室中的洗 滌水泵送至排水通道的排水泵；其中，所述排水泵具有前面所述泵的特征。

附圖說明

圖1示出具有依據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的泵；

圖2是圖1中泵的軸向剖視圖；

圖3是圖1中泵的電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向剖視圖；

圖4示出圖3中轉(zhuǎn)子的磁鐵；

圖5是圖1中泵的電機(jī)轉(zhuǎn)子在圖3所示定位凹槽處的徑向剖視圖；

圖6是圖1中泵的電機(jī)移去部分部件的平面圖；

圖7是圖6中電機(jī)的定子磁芯平面圖；

圖8示出圖6中電機(jī)的定子的絕緣線架的另一實(shí)現(xiàn)方式；

圖9是圖8中電機(jī)的定子的絕緣線架的水平展開示意圖；

圖10示出圖1中泵的泵殼蓋體；

圖11是圖1中泵移除泵殼蓋體后的視圖；

圖12示出圖1中泵的電機(jī)轉(zhuǎn)子的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖13是圖1中泵的底板的底部視圖；

圖14示出圖1中泵的葉輪；以及

圖15示出具有根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的泵的洗碗機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案及其他有益效果顯而易見?？梢岳斫?，附圖僅提供參考與說明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。附圖中顯示的尺寸僅僅是為便于清晰描述，而并不限定比例關(guān)系。

參閱附圖1和圖2，依據(jù)本發(fā)明的泵10包括具有泵室12的泵殼14、與泵室14相通的入口16和出口18、可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于泵室14內(nèi)的葉輪20、以及用于驅(qū)動(dòng)葉輪20的電機(jī)22。電機(jī)22較佳的為同步電機(jī)，包括定子和可相對(duì)定子旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子26。

參閱圖3至圖5，轉(zhuǎn)子26包括轉(zhuǎn)軸28和固定于轉(zhuǎn)軸28的磁鐵30。本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子26具有兩塊永久磁鐵30，該兩塊磁鐵30形成兩個(gè)極性相反的永磁極，并經(jīng)由包覆成型件32固定在轉(zhuǎn)軸28上。包覆成型件32包括內(nèi)環(huán)34、外環(huán)36、以及在兩軸向端連接內(nèi)環(huán)34和外環(huán)36的兩個(gè)端板38。外環(huán)36包覆成型在磁鐵30上，其外表面與轉(zhuǎn)軸28同心。內(nèi)環(huán)34包覆成型在轉(zhuǎn)軸28上。兩塊磁鐵30在徑向上被固定于內(nèi)環(huán)34與外環(huán)36之間，在軸向上被固定于兩個(gè)端板38之間。轉(zhuǎn)軸28外表面設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)39以加強(qiáng)包覆成型件32與轉(zhuǎn)軸28的結(jié)合力。每塊磁鐵30在周向上覆蓋半個(gè)圓周，具有徑向外表面40、徑向內(nèi)表面42、以及在兩側(cè)分別連接徑向外表面40和徑向內(nèi)表面42的兩個(gè)共面的連接面44。徑向外表面40包括弧面部分46以及自弧面部分46兩周向端延伸至連接面44的平面部分48。磁鐵30可以由粉料燒結(jié)而成，平面部分48可以用于定位成型后的磁鐵30以便于后續(xù)的打磨等工序。外表面40的弧面部分46與徑向內(nèi)表面42可同心設(shè)置，兩塊磁鐵30的徑向內(nèi)表面42共同形成內(nèi)孔50供轉(zhuǎn)軸28穿過。包覆成型件32的內(nèi)環(huán)34成型在徑向內(nèi)表面42與轉(zhuǎn)軸28之間。

較佳的，每塊磁鐵30的極弧角度θ與180度之間的比值在0.75～0.95之間，更佳的在0.9～0.95之間。本申請(qǐng)所稱極弧角度指磁鐵的徑向外表面40的弧面部分46的兩個(gè)周向末端與轉(zhuǎn)軸28的軸心的虛擬連線形成的夾角。兩塊磁鐵30的徑向外表面40在同一側(cè)的兩個(gè)平面部分48共面設(shè)置，此兩個(gè)平面部分48的周向兩端之間的距離d1在2mm～9.5mm之間。磁鐵30的兩共面的連接面44兩端的長(zhǎng)度d2與包覆成型件的32外表面的直徑d3之間的比值在0.82～0.95之間。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，磁鐵30的極弧角度θ大于166度，兩塊磁鐵30的兩個(gè)共面 的平面部分48的周向兩端之間的距離d1在2mm～2.5mm之間。包覆成型件32的外環(huán)36的軸向端具有至少兩個(gè)沿周向間隔而設(shè)的定位凹槽52，可以在成型包覆成型件32的工序過程中定位該兩塊磁鐵30。每一定位凹槽52設(shè)于兩塊磁鐵30的連接處并在周向上完全覆蓋兩塊磁鐵30在同一側(cè)的兩個(gè)平面部分48。

本實(shí)施例中的轉(zhuǎn)子，與傳統(tǒng)弧形磁鐵相比，磁鐵的極弧角度更大，可降低電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)更加平滑，與環(huán)形磁鐵相比具有更低的成本。

參閱圖6和圖7，定子具有定子磁芯54及繞設(shè)于定子磁芯54上的定子繞組56。本實(shí)施例中，定子磁芯54具有底部58、自底部58兩端伸出的兩個(gè)分支60、以及一對(duì)分別設(shè)于兩個(gè)分支60的相對(duì)的極部62。較佳的，底部58呈條型，兩個(gè)分支60自底部58的兩端平行伸出，兩個(gè)極部62相對(duì)而設(shè)于兩個(gè)分支60遠(yuǎn)離底部58的一端。每一極部62具有自分支60延伸出的與底部58基本平行的兩個(gè)側(cè)面64和65以及凹設(shè)于兩個(gè)側(cè)面64和65之間的極弧面66，轉(zhuǎn)子的外表面與極弧面66相對(duì)，兩者之間具有氣隙。

較佳的，底部58和兩個(gè)分支60可各自獨(dú)立成型。底部58可由若干片狀的底部構(gòu)件堆疊組裝而成，分支60可由若干片狀的分支構(gòu)件堆疊組裝而成。底部構(gòu)件和分支構(gòu)件上均設(shè)有裝配孔68以便將堆疊在一起的片狀構(gòu)件固定為一體。兩個(gè)分支60靠近底部58一端的端面伸出有凸起部70，底部?jī)啥藢?duì)應(yīng)地設(shè)有兩個(gè)凹陷部72。底部構(gòu)件和分支構(gòu)件各自組裝為一體的疊片結(jié)構(gòu)后，將兩個(gè)分支60的凸起部70與底部58兩端的兩個(gè)凹陷部72分別卡扣連接從而拼裝形成定子磁芯整體?？梢岳斫?，作為一種替代，也可將凸起部70設(shè)于底部而將凹陷部72設(shè)于分支。本實(shí)施例中，底部58的最大寬度b1不大于拼接后兩個(gè)分支60之間的最小距離b2。底部58的最大長(zhǎng)度b3不大于分支60面向底部的側(cè)面64與分支60靠近底部一端的最遠(yuǎn)端(本實(shí)施例中指凸起部70的最末端)之間的最大距離b4。依據(jù)這樣的配置，底部58可由兩分支60之間的材料成型，從 而節(jié)約材料用量，降低產(chǎn)品成本。進(jìn)一步的，底部的最大長(zhǎng)度b3可大于分支60面向底部的側(cè)面64與分支60靠近底部一端的端面之間的距離b5。

兩個(gè)定子極部62的兩側(cè)周向端具有彼此相對(duì)而設(shè)的周向端部74。相對(duì)周向端部之間設(shè)開槽75，開槽75可形成較大磁阻，減少漏磁。定子極部62的極弧面66與轉(zhuǎn)子26的外表面之間形成基本均勻氣隙。本申請(qǐng)所稱基本均勻的氣隙，是指定子的絕大部分與轉(zhuǎn)子的絕大部分之間形成均勻氣隙，只有較少部分為非均勻氣隙。較佳的，定子極部的極弧面66與轉(zhuǎn)子同心，從而形成間距相等的主氣隙76，極弧面66上設(shè)內(nèi)凹的起動(dòng)槽78，從而在起動(dòng)槽78與轉(zhuǎn)子26的外表面之間形成間距不等的不均勻氣隙。較佳的，兩個(gè)極部62的極弧面上的兩個(gè)起動(dòng)槽78沿直徑方向?qū)ΨQ并自極部的周向端部74起延伸。上述配置可保證轉(zhuǎn)子26在靜止時(shí)其極軸S1(示于圖5)相對(duì)于定子極部62的中心軸S2傾斜一個(gè)角度，允許電機(jī)在驅(qū)動(dòng)電路的作用下每次通電時(shí)轉(zhuǎn)子可以具有固定的起動(dòng)方向。其中轉(zhuǎn)子的極軸指轉(zhuǎn)子兩個(gè)不同磁極(本實(shí)施例中即兩塊磁鐵)之間的分界線，定子極部的中心軸指經(jīng)過定子兩個(gè)極部62中心的連線。

較佳的，兩個(gè)定子極部的兩個(gè)相對(duì)間隔而設(shè)的周向端部74之間的距離a1與所述極弧面與轉(zhuǎn)子之間的最小氣隙(本實(shí)施例中指極弧面與轉(zhuǎn)子之間的主氣隙)的寬度a2之間的比值小于2。

本實(shí)施例中，兩個(gè)開槽75具有均勻的寬度且兩者的寬度相等，且平行于分支60的長(zhǎng)度方向。可以理解的，作為替代，每個(gè)開槽75的寬度也可不均勻，此時(shí)，前述兩個(gè)相對(duì)周向端部74之間的距離a1指開槽75的最小寬度。

本實(shí)施例的電機(jī)配置可保證轉(zhuǎn)子具有固定起動(dòng)方向，并同時(shí)降低電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)更加平滑。

參閱圖8和圖9，較佳的，定子包括一對(duì)定子繞組56，分別纏繞于套設(shè)在定子磁芯54的兩個(gè)分支60的絕緣線架80上。電機(jī)還設(shè)有電路板82，沿著基本平行于與分支60的方向固定在絕緣線架80上。電路板82上裝有熱保護(hù)器84， 熱保護(hù)器84設(shè)于電路板82與兩定子繞組56之間，可在任一繞組56溫度過高時(shí)提供斷電保護(hù)。兩個(gè)定子繞組56可由兩根斷開的單獨(dú)的導(dǎo)線86分別繞制而成后再彼此電連接。每根導(dǎo)線86具有各自的入線端88和出線端90，兩個(gè)繞組可由兩根導(dǎo)線86同時(shí)繞制而成，從而有效節(jié)省工時(shí)。兩個(gè)定子繞組56的兩個(gè)入線端88位于兩個(gè)平行分支60沿長(zhǎng)度方向的一端并設(shè)于繞組的內(nèi)層，兩個(gè)出線端90位于兩個(gè)平行分支60沿長(zhǎng)度方向的另一端并設(shè)于繞組的外層。絕緣線架88包括管狀部92及自管狀部92兩端向外延伸出的端壁94。管狀部92的徑向外表面與兩端壁94的軸向相對(duì)表面之間形成繞線空間95以收容繞組56。兩個(gè)絕緣線架88在入線端88一側(cè)的端壁94各自設(shè)有導(dǎo)線槽96，兩個(gè)定子繞組56的兩個(gè)入線端88沿導(dǎo)線槽96自線架80外側(cè)走線至線架內(nèi)側(cè)的繞線空間95，導(dǎo)線槽96與線架內(nèi)側(cè)的繞線空間95之間設(shè)間隔壁98，間隔壁98延伸至管狀部92的外表面，入線端88受間隔壁98的阻擋直至管狀部92的外表面才進(jìn)入繞線空間，因此能夠與繞線空間95內(nèi)的各層線圈隔開，可以避免因入線端導(dǎo)線與繞線空間內(nèi)線圈摩擦接觸而刮擦掉導(dǎo)線的絕緣層進(jìn)而導(dǎo)致線圈短路。較佳的，兩出線端90可焊接到電路板82并彼此電連接使得兩個(gè)繞組56串聯(lián)，兩個(gè)繞組56的兩入線端88可由一外部單相交流電源供電。較佳的，參考圖9所示，兩個(gè)絕緣線架80一體成型并沿長(zhǎng)度方向擺放成長(zhǎng)條形，將兩個(gè)繞組56繞制在線架80上后，再將長(zhǎng)條狀的兩個(gè)線架80彎折成平行設(shè)置并套裝到定子磁芯54的兩個(gè)平行分支60上。較佳的，兩個(gè)繞組56的兩個(gè)入線端設(shè)于長(zhǎng)條狀的兩個(gè)線架80的相背離的兩個(gè)遠(yuǎn)端或設(shè)于長(zhǎng)條狀中部的兩個(gè)線架80的兩相鄰端，且兩個(gè)繞組的繞線方向相同，這樣，兩線架彎折成平行設(shè)置后兩個(gè)繞組的兩個(gè)入線端設(shè)于同端，且兩個(gè)繞組串聯(lián)時(shí)通電產(chǎn)生的磁場(chǎng)不會(huì)彼此抵消。

參閱圖10至圖12，泵殼14包括蓋體100、以及與蓋體100安裝為一體的底板102。蓋體100與底板102經(jīng)密封圈104密封連接。較佳的，密封圈104被設(shè)于 底板102上形成的徑向凹槽106內(nèi)以被定位，可以避免安裝蓋體100與底板102之前密封圈104從底板102脫離。蓋體100包括頂板108和連接頂板108與底板102的側(cè)圍板110。入口16自頂板108大致沿軸向向外延伸，出口18自側(cè)圍板110沿大致垂直軸向的方向向外延伸。蓋體100與底板102之間形成泵室12，葉輪20可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于泵室12內(nèi)。

蓋體100和底板102之間設(shè)有相互配合的卡扣結(jié)構(gòu)，可以通過使底板102與蓋體102進(jìn)行相對(duì)周向運(yùn)動(dòng)而將卡扣結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。較佳的，可以在底板102的外周邊緣設(shè)周向延伸卡槽112，蓋體100的外表面相應(yīng)設(shè)周向延伸凸起113，沿著插入周向延伸卡槽112的方向該周向延伸凸起113的軸向?qū)挾戎饾u減小。底板102的外周邊緣還設(shè)有沿斜上方延伸的彈性臂114，彈性臂的自由端具有相對(duì)臂體下陷的臺(tái)階116，蓋體102的外表面設(shè)有凸塊118。當(dāng)沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)蓋體100時(shí)，蓋體100的周向延伸凸起113插入到底板102的周向延伸卡槽112內(nèi)，凸塊118滑過彈性臂114。至周向延伸凸起113轉(zhuǎn)動(dòng)至與卡槽112形成緊配時(shí)，凸塊118正好滑至臺(tái)階116處從而限制蓋體100的反向轉(zhuǎn)動(dòng)。

底板102包括設(shè)有開口120的泵室底壁122及自開口120沿軸向向外一體延伸出的轉(zhuǎn)子殼體124。轉(zhuǎn)子殼體124內(nèi)靠近開口的一端裝設(shè)有固定的端蓋126。轉(zhuǎn)軸28一端穿過端蓋126進(jìn)入泵室12與葉輪20連接以驅(qū)動(dòng)葉輪20旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)軸28兩端可分別由端蓋126內(nèi)所設(shè)的軸承128和轉(zhuǎn)子殼體124遠(yuǎn)離開口一端所設(shè)的軸承130支撐。

較佳的，軸承128可經(jīng)減振件132裝至端蓋126。軸承128呈圓筒狀，其外表面設(shè)有沿周向延伸的凸棱134，減振件132內(nèi)表面設(shè)有與凸棱134配合的凹槽136，該配置可保證軸承128與轉(zhuǎn)子的同心度。軸承130可由與轉(zhuǎn)子殼體134一體成型的軸承座138支撐，軸承座138的內(nèi)表面設(shè)有若干內(nèi)齒140，與軸承130的外表面之間形成非連續(xù)接觸。上述配置可降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)。

轉(zhuǎn)子殼體124固定于兩個(gè)定子極部62之間，轉(zhuǎn)子26的外表面與轉(zhuǎn)子殼體 124之間具有間隙，使得轉(zhuǎn)子26可相對(duì)轉(zhuǎn)子殼體124旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子殼體124的外表面上設(shè)有沿軸向延伸的凸棱142(示于圖11)，兩個(gè)絕緣線架80在靠近定子極部62的一端的兩個(gè)相鄰側(cè)邊共同形成凸棱144(示于圖6)，兩凸棱142和144分別伸入兩個(gè)極部62兩端的周向端部74之間的兩個(gè)開槽75內(nèi)，限制定子磁芯54的兩個(gè)極部62的相對(duì)周向移動(dòng)。較佳的，轉(zhuǎn)子殼體124上的凸棱142的外表面不高于定子極部62遠(yuǎn)離底部58的側(cè)面65。

參閱圖11和圖13，電機(jī)還具有固定至泵殼14的電機(jī)蓋體146。電機(jī)蓋體146覆蓋定子繞組56和電路板82，包括底壁148以及自底壁148伸出的兩個(gè)側(cè)壁150。兩個(gè)側(cè)壁150設(shè)于定子磁芯54的兩側(cè)。電路板82設(shè)于底壁148與定子繞組56之間。本實(shí)施例中，電機(jī)蓋體146與泵殼14通過側(cè)壁150上的凸塊152與底板102向下延伸出的掛鉤154形成的卡扣結(jié)構(gòu)彼此固定。底板102與兩側(cè)壁150對(duì)應(yīng)的位置處設(shè)有至少一對(duì)定位凸起156，側(cè)壁150插裝于該對(duì)定位凸起156之間。較佳的，該對(duì)定位凸起156之間的寬度沿著自凸起156的自由端到根部的方向逐漸減小，使得側(cè)壁150所受的壓力逐漸增大直至形成緊配，從而加強(qiáng)電機(jī)蓋體146與泵殼14之間的固定力，減小振動(dòng)。本實(shí)施例中，掛鉤154可同時(shí)作為定位凸起156，可以理解，該對(duì)定位凸起156也可獨(dú)立于掛鉤154單獨(dú)設(shè)置。較佳的，該對(duì)定位凸起156的兩個(gè)定位面相錯(cuò)而設(shè)。可以理解，可以如圖中所示在每一側(cè)設(shè)置多于一對(duì)定位凸起156，也可以只設(shè)一對(duì)定位凸起156，當(dāng)設(shè)置多于一對(duì)定位凸起156時(shí)，每對(duì)定位凸起156可以獨(dú)立于其他對(duì)定位凸起156單獨(dú)設(shè)置，也可以在側(cè)壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)設(shè)置一條形凸起156，而使兩對(duì)或兩對(duì)以上的定位凸起156共享該條形凸起156。

本申請(qǐng)人的申請(qǐng)?zhí)枮?01410404474.2和201410404755.8的中國(guó)專利申請(qǐng)一并并入本申請(qǐng)中作為本申請(qǐng)的內(nèi)容。本發(fā)明實(shí)施例的電機(jī)，配合例如上述兩申請(qǐng)中任一申請(qǐng)所揭示的驅(qū)動(dòng)電路或其他合適的驅(qū)動(dòng)電路，可保證轉(zhuǎn)子每次 起動(dòng)都沿同一個(gè)方向定向旋轉(zhuǎn)，這樣，在風(fēng)扇、水泵等應(yīng)用中，受轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)的葉輪可采用彎曲葉片，從而提高風(fēng)扇、水泵等本身的流體效率。在保證相同輸出的情況下，可以使用更小的電機(jī)，節(jié)約能源。上述的驅(qū)動(dòng)電路可設(shè)于電路板82上，依據(jù)位置傳感器158(示于圖2)檢測(cè)的轉(zhuǎn)子磁極位置信息，使定子繞組56按預(yù)定方式通電，以保證電機(jī)每次通電時(shí)轉(zhuǎn)子具有固定的起動(dòng)方向。本實(shí)施例中，位置傳感器158設(shè)于轉(zhuǎn)子靜止時(shí)其極軸S1的垂線與定子的中心軸S2的垂線形成的銳角范圍內(nèi)，設(shè)于轉(zhuǎn)子殼體124的外側(cè)并被電機(jī)蓋體146所覆蓋。

參閱圖14，葉輪20固定連接至轉(zhuǎn)軸28以與轉(zhuǎn)軸28始終保持同步旋轉(zhuǎn)。葉輪20可由塑膠制成，包括基板160及沿周向間隔固定于基板160的多個(gè)葉片162。較佳的，葉輪20的多個(gè)葉片162呈弧形，具有長(zhǎng)葉片164和短葉片166兩組，兩組葉片沿周向交替間隔設(shè)于基板160的外周緣。泵室12的內(nèi)壁與葉輪20之間形成螺旋形流道168(示于圖11)。在周向上朝著出口18的方向流道168的徑向橫截面的面積逐漸增大。在轉(zhuǎn)子每次起動(dòng)都具有相同旋轉(zhuǎn)方向的情況下，采用弧形葉片和螺旋形流道，可以提升流體效率?；?60的中央設(shè)安裝柱170，轉(zhuǎn)軸28一端經(jīng)軸套172固定至安裝柱170。軸套172可由金屬制成。較佳的，安裝柱170遠(yuǎn)離電機(jī)的軸向一端從外向內(nèi)由安裝柱170、軸套172、及注射成型部174共同形成連續(xù)的封閉端面。注射成型部174與安裝柱170經(jīng)橋接部176連接?？梢岳斫?，葉輪20也可采用直型葉片。

本發(fā)明所提供的泵10尤其適合作為洗碗機(jī)、洗衣機(jī)等清洗裝置的排水泵。圖15示出具有根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例的排水泵的洗碗機(jī)176，包括清洗腔室178、向清洗腔室178供應(yīng)洗滌水的供水通道180、向外部排出洗滌水的排水通道182、循環(huán)清洗腔室178內(nèi)的洗滌水的循環(huán)通道184、以及具有排水泵10和循環(huán)泵186的控制系統(tǒng)188。其中，排水泵10將清洗腔室178內(nèi)的洗滌水泵送至 排水通道182，循環(huán)泵186將清洗腔室178內(nèi)的洗滌水泵送至循環(huán)通道184。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。