易裝卸的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾本申請是申請?zhí)枮?01310319363.7、申請日為2013年7月26日、發(fā)明創(chuàng)造名稱為“地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾”的發(fā)明專利申請的分案申請。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及架空配電線路中的取電裝置，具體涉及一種可帶電地電位作業(yè)實(shí)施安裝與拆卸的非承力接續(xù)線夾。

背景技術(shù)：
地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾是一種架空配電線路分支、刀閘、開關(guān)等引流線的帶電搭接裝置。目前配電線路上常見使用的并溝線夾、安普線夾、C型線夾、絕緣穿刺線夾等非承力接續(xù)線夾在研發(fā)時(shí)并未考慮到帶電作業(yè)的需求，因而其安裝時(shí)均需要停電施工，而配電線路經(jīng)常的停電施工不能滿足用戶對電能質(zhì)量和供電可靠性愈來愈高的要求，給經(jīng)濟(jì)、社會(huì)發(fā)展帶來不必要的損失。上述線夾若需要采用地電位絕緣操作桿作業(yè)，則必須臨時(shí)研發(fā)針對性的專用工具，而這些臨時(shí)研發(fā)的專用工具局限性大、作業(yè)時(shí)間長、作業(yè)難度大，因而難以得到推廣。目前，隨著絕緣防護(hù)技術(shù)水平的提高，采用絕緣斗臂車和絕緣手套直接作業(yè)法進(jìn)行相關(guān)作業(yè)，但該作業(yè)法對道路、地面等作業(yè)環(huán)境要求相對較高，如絕緣斗臂車輛不能到達(dá)的地方則無法采用該方式完成施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、安裝與拆卸方便且可無需停電即可安全作業(yè)的易裝卸的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾。本發(fā)明的技術(shù)方案是：本發(fā)明的易裝卸的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：包括線夾主體、引流線壓板、螺栓連接組件、母線緊固件、驅(qū)動(dòng)螺桿、導(dǎo)套、滑套和軸銷；上述的線夾主體包括一體連接的引流線安裝部、引流線壓板連接部、中間連接部、母線夾持部和連接耳板，連接耳板上設(shè)有連接通孔；引流線壓板為整體呈方形的板體件，引流線壓板的右側(cè)下方設(shè)有一個(gè)弧形突出部；螺栓連接組件設(shè)有相同的2套；母線緊固件包括一體連接的緊固主體部、2塊定位檔板和傳動(dòng)連接板；驅(qū)動(dòng)螺桿包括一體連接的基座和螺紋驅(qū)動(dòng)柱；導(dǎo)套為中空的圓柱體件，導(dǎo)套的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋；導(dǎo)套的壁體上設(shè)有左右向貫通的對稱的2個(gè)銷孔；滑套為中空的圓柱體滑套；上述的引流線壓板通過螺栓連接組件與線夾主體螺栓連接；母線緊固件與驅(qū)動(dòng)螺桿螺紋連接；滑套通過線夾主體的連接耳板的連接通孔上下向過盈配合固定安裝在連接耳板上；導(dǎo)套的內(nèi)壁與驅(qū)動(dòng)螺桿的螺紋驅(qū)動(dòng)柱的上端螺紋連接后再用軸銷銷接；導(dǎo)套的外壁與滑套的內(nèi)壁可上下滑動(dòng)地套接；上述的驅(qū)動(dòng)螺桿包括一體連接的基座和螺紋驅(qū)動(dòng)柱；基座設(shè)于驅(qū)動(dòng)螺桿的下方；基座整體為中空的圓柱體，基座的壁體的中下部設(shè)有左右對稱的鏤空的安裝套接孔；基座的下端設(shè)有與安裝套接孔相通的通過槽；螺紋驅(qū)動(dòng)柱設(shè)置在基座的上方，螺柱驅(qū)動(dòng)柱上設(shè)有左旋螺紋；螺紋驅(qū)動(dòng)柱的中軸線上設(shè)有圓柱形的通孔；螺紋驅(qū)動(dòng)柱的上部設(shè)有左右向貫通的銷孔。進(jìn)一步的方案是：上述的線夾主體的引流線安裝部為向下方突出的呈弧形的板體件；引流線壓板連接部為水平設(shè)置的長方形板體件，引流線壓板連接部分前后設(shè)置有2個(gè)上下向貫通的圓形通孔，作為安裝用的螺栓孔；中間連接部為鉛垂設(shè)置的長方形的板體件，且中間連接部的中間位置設(shè)有鏤空的方形缺口；母線夾持部包括一體連接的主體弧形部和外展弧形部；母線夾持部的主體弧形部為向上方突出的呈弧形的板體件；外展弧形部為向左下方突出的弧形板體件；主體弧形部由其左下端與外展弧形部的右上端呈流線形一體連接；連接耳板為水平設(shè)置的方形板體件，連接耳板的連接通孔設(shè)置在連接耳板的中間位置；線夾主體的引流線安裝部由其左上端與引流線壓板連接部的右下端一體連接；引流線安裝部的右上端與中間連接部的下端一體連接；中間連接部的上端與母線夾持部的右下端以及連接耳板的左端一體連接。進(jìn)一步的方案是：上述的引流線壓板為整體呈方形的板體件；引流線壓板的右側(cè)下方設(shè)有一個(gè)弧形突出部，且該弧形突出部的半徑與線夾主體的引流線安裝部的弧形的半徑相適應(yīng)；引流線壓板上設(shè)有2個(gè)安裝螺栓孔，該2個(gè)安裝螺栓孔與線夾主體的引流線壓板連接部上的2個(gè)螺栓孔相對應(yīng)。進(jìn)一步的方案是：上述的螺栓連接組件包括螺栓、彈簧墊圈和螺母。進(jìn)一步的方案是：上述的母線緊固件包括一體連接的緊固主體部、定位檔板和傳動(dòng)連接板；緊固主體部整體形狀為前后向的長方體，其上端設(shè)有向下凹進(jìn)的弧形缺口；定位檔板為整體形狀為左右向的長方形板體件；定位檔板左右向的長度大于緊固主體部的左右向的寬度；定位檔板上下向的高度大于緊固主體部的上下向的高度；定位檔板的上端設(shè)有向下凹進(jìn)的弧形缺口，該弧形缺口與緊固主體部的弧形缺口的下端位于同一水平面上；定位檔板設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的2塊，該2塊定位檔板分別設(shè)于緊固主體部的前后兩端，且與緊固主體部一體連接；傳動(dòng)連接板為方形板體件；傳動(dòng)連接板的前后向的長度小于緊固主體部的前后向的長度；傳動(dòng)連接板以其左端面與緊固主體部的右端面中部一體連接；傳動(dòng)連接板的中間設(shè)有上下向貫通的螺栓孔。本發(fā)明具有積極的效果：（1）本發(fā)明的易裝卸的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。（2）本發(fā)明的易裝卸的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾，安裝與拆卸方便，省時(shí)省力，工作效率高，適用性強(qiáng)。（3）本發(fā)明的易裝卸的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾，可在不停電的情況下直接施工，有效避免因停電施工帶來的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)不必要的損失。（4）本發(fā)明的易裝卸的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾，其線夾主體、引流線壓板和母線緊固件等主要部件均采用鋁合金材質(zhì)，使得總體重量較輕，便于安裝施工。附圖說明圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的線夾主體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的母線壓板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為與本發(fā)明配套專用的絕緣操作桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為采用地電位作業(yè)法采用絕緣操作桿安裝本發(fā)明的施工方法的流程圖；圖6為采用地電位作業(yè)法采用絕緣操作桿拆卸本發(fā)明的施工方法的流程圖。上述附圖中的附圖標(biāo)記如下：線夾主體1，引流線安裝部11，引流線壓板連接部12，螺栓孔12-1，中間連接部13，方形缺口13-1，母線夾持部14，主體弧形部14-1，外展弧形部14-2，連接耳板15，連接通孔15-1，引流線壓板2，弧形突出部21，螺栓連接組件3，螺栓31，彈簧墊圈32，螺母33，母線緊固件4，緊固主體部41，定位檔板42，傳動(dòng)連接板43，螺栓孔43-1，驅(qū)動(dòng)螺桿5，基座51，安裝套接孔51-1，通過槽51-2，螺紋驅(qū)動(dòng)柱52，導(dǎo)套6，滑套7，軸銷8，絕緣操作桿9，桿體91，擋圈92，絕緣套93，加力手柄94，連接套95，套接銷96，插接軸97。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。（實(shí)施例1）見圖1至圖3，本實(shí)施例的易裝卸的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾，主要由線夾主體1、引流線壓板2、螺栓連接組件3、母線緊固件4、驅(qū)動(dòng)螺桿5、導(dǎo)套6、滑套7和軸銷8組成。見圖2，線夾主體1為鋁合金制一體件。線夾主體1由引流線安裝部11、引流線壓板連接部12、中間連接部13、母線夾持部14和連接耳板15一體組成。引流線安裝部11為向下方突出的呈弧形的板體件。引流線壓板連接部12為水平設(shè)置的長方形板體件，引流線壓板連接部12分前后設(shè)置有2個(gè)上下向貫通的圓形通孔，作為安裝用的螺栓孔12-1。中間連接部13為鉛垂向設(shè)置的長方形的板體件，且中間連接部13的中間位置設(shè)有鏤空的方形缺口13-1。母線夾持部14由一體連接的主體弧形部14-1和外展弧形部14-2組成。母線夾持部14的主體弧形部14-1為向上方突出的呈弧形的板體件；外展弧形部14-2為向左下方突出的弧形板體件；主體弧形部14-1由其左下端與外展弧形部14-2的右上端呈流線形一體連接。連接耳板15為方形板體件，連接耳板15的中間位置設(shè)有1個(gè)上下向貫通的圓形通過，作為連接通孔15-1。線夾主體1的引流線安裝部11由其左上端與引流線壓板連接部12的右下端一體連接；引流線安裝部11的右上端與中間連接部13的下端一體連接；中間連接部13的上端與母線夾持部14的右下端以及連接耳板15的左端一體連接。從而構(gòu)成一體的線夾主體1。仍見圖1，引流線壓板2為鋁合金制的整體呈方形的板體件；引流線壓板2的右側(cè)下方設(shè)有一個(gè)弧形突出部21，且該弧形突出部21的半徑與線夾主體1的引流線安裝部11的弧形的半徑相適應(yīng)。引流線壓板2上設(shè)有2個(gè)安裝螺栓孔，該2個(gè)安裝螺栓孔與線夾主體1的引流線壓板連接部12上的2個(gè)螺栓孔12-1相對應(yīng)，用于安裝配合。螺栓連接組件3由螺栓31、彈簧墊圈32和螺母33組成。螺栓31、彈簧墊圈32和螺母33分別各設(shè)有2套。見圖3，母線緊固件4為鋁合金制一體件。母線緊固件4由緊固主體部41、定位檔板42和傳動(dòng)連接板43一體組成。緊固主體部41整體形狀為前后向的長方體，其上端設(shè)有向下凹進(jìn)的弧形缺口。定位檔板42整體形狀為左右向的長方形板體件；定位檔板42左右向的長度大于緊固主體部41的左右向的寬度；定位檔板42上下向的高度大于緊固主體部41的上下向的高度；定位檔板42的上端設(shè)有向下凹進(jìn)的弧形缺口，該弧形缺口與緊固主體部41的弧形缺口的下端位于同一水平面上。定位檔板42設(shè)有結(jié)構(gòu)相同的2塊，該2塊定位檔板42分別設(shè)于緊固主體部41的前后兩端，且與緊固主體部41一體連接。傳動(dòng)連接板43為方形板體件；傳動(dòng)連接板43的前后向的長度小于緊固主體部41的前后向的長度。傳動(dòng)連接板43以其左端面與緊固主體部41的右端面中部一體連接。傳動(dòng)連接板43的中間設(shè)有上下向貫通的螺栓孔43-1。仍見圖1，驅(qū)動(dòng)螺桿5為鋼制一體件。驅(qū)動(dòng)螺桿5由基座51和螺紋驅(qū)動(dòng)柱52一體組成?；?1設(shè)于驅(qū)動(dòng)螺桿5的下方?；?1整體為中空的圓柱體，基座51的壁體的中下部設(shè)有左右對稱的鏤空的安裝套接孔51-1；基座51的下端設(shè)有與安裝套接孔51-1相通的通過槽51-2。螺紋驅(qū)動(dòng)柱52設(shè)置在基座51的上方，與基座51一體連接，螺柱驅(qū)動(dòng)柱52上設(shè)有左旋螺紋。螺紋驅(qū)動(dòng)柱52的中軸線上設(shè)有圓柱形的通孔；螺紋驅(qū)動(dòng)柱52的上部設(shè)有左右向貫通的銷孔。導(dǎo)套6為中空的圓柱體件，導(dǎo)套6的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋。導(dǎo)套6的壁體上設(shè)有左右向貫通的對稱的2個(gè)銷孔?；?為中空的圓柱體滑套。本實(shí)施例的易裝卸的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾的各部件的安裝連接配合關(guān)系如下述：引流線壓板2以其弧形突出部21向下與線夾主體1的引流線安裝部11相對的方式通過螺栓連接組件3與線夾主體1的引流線壓板連接部12螺栓連接；母線緊固件4的傳動(dòng)連接板43向右穿過線夾主體1的中間連接部13的方形缺口13-1后通過其螺栓孔43-1與驅(qū)動(dòng)螺桿5的螺紋驅(qū)動(dòng)柱52螺紋連接。滑套7通過線夾主體1的連接耳板15的連接通孔15-1上下向地過盈配合固定安裝在連接耳板15上；導(dǎo)套6的內(nèi)壁與驅(qū)動(dòng)螺桿5的螺紋驅(qū)動(dòng)柱52的上端螺紋連接后再用軸銷8銷接；導(dǎo)套6的外壁與滑套7的內(nèi)壁可上下滑動(dòng)地套接。本實(shí)施例的易裝卸的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾，施工時(shí)，使用與其配套的絕緣操作桿9可方便地進(jìn)行施工。見圖4，絕緣操作桿9主要由桿體91、擋圈92、絕緣套93、加力手柄94、連接套95、套接銷96和插接軸頭97組成。桿體91的材質(zhì)為絕緣玻璃鋼。桿體91為中空的長條狀圓柱體件。擋圈92為絕緣玻璃鋼材質(zhì)的圓環(huán)體件；擋圈92套接固定安裝在桿體91的下端外壁上。擋圈92方便絕緣操作桿9在使用過程中抓握時(shí)防止桿體脫手。絕緣套93的材質(zhì)為橡膠。絕緣套93為中空的圓柱體件；絕緣套93套接在桿體91的下部。加力手柄94的材質(zhì)為碳結(jié)鋼。加力手柄94為細(xì)長圓形桿體件。加力手柄94橫向穿過桿體91并固定在桿體91上，且位于絕緣套93的上端。連接套95的材質(zhì)為碳結(jié)鋼。連接套95由下套體和上套體一體組成。連接套95的下套體為中空的圓柱體，其內(nèi)徑與桿體91的外徑相適應(yīng)。連接套95的上套體為中空的圓柱體，其外徑小于桿體91的外徑，連接套95的上套體上對稱設(shè)有左右向的2個(gè)通孔，作為安裝連接孔。連接套95由其下套體套接并固定在桿體91的上端。套接銷96的材質(zhì)為碳結(jié)鋼。套接銷96為圓桿狀件。插接軸頭97的材質(zhì)為碳結(jié)鋼。插接軸頭97為圓桿狀件；插接軸頭97的下端設(shè)有左右向貫通的安裝孔。插接軸頭97通過套接銷96固定安裝在連接套95的上套體上。參見圖5，本實(shí)施例的易裝卸的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾，利用與其配套的絕緣操作桿9可實(shí)現(xiàn)不停電狀態(tài)下的遠(yuǎn)距離安裝施工，安裝方法主要包括以下步驟：①作業(yè)前檢查并確認(rèn)待搭通線路無負(fù)荷及無相間短路和接地故障；②地電位作業(yè)電工在電桿上對作業(yè)范圍內(nèi)可能因引流線擺動(dòng)造成短路或接地的設(shè)備由近到遠(yuǎn)逐步采取絕緣隔離措施；③安裝中相引流線：地電位作業(yè)電工在電桿上將引流線裝入非承力接續(xù)線夾的線夾主體1的引流線安裝部11內(nèi)；蓋上引流線壓板2并通過螺栓連接組件3緊固以夾緊引流線；④托舉非承力接續(xù)線夾：地電位作業(yè)電工手握在絕緣操作桿的絕緣套93上，將絕緣操作桿的套接銷96的兩端套在驅(qū)動(dòng)螺桿5的基座51上；將非承力接續(xù)線夾向上托送到架空配電線路的母線附近；⑤非承力接續(xù)線夾掛上配電線路母線：地電位作業(yè)電工通過絕緣操作桿托舉非承力接續(xù)線夾至母線附近后，使非承力接續(xù)線夾的線夾主體1向母線運(yùn)動(dòng)，使母線進(jìn)入線夾主體1的母線夾持部14和母線緊固件4的緊固主體部41之間后，稍向下拉動(dòng)絕緣操作桿，使母線與線夾主體1的母線夾持部14相接觸；⑥非承力接續(xù)線夾與配電線路母線固定連接：旋轉(zhuǎn)絕緣操作桿上的加力手柄94，絕緣操作桿帶動(dòng)非承力接續(xù)線夾的驅(qū)動(dòng)螺桿5隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)，在驅(qū)動(dòng)螺桿5螺旋的反向驅(qū)動(dòng)下，母線壓板4向上運(yùn)動(dòng)夾緊母線，使非承力接續(xù)線夾固定懸掛在配電線路的母線上；⑦重復(fù)步驟③至步驟⑥，安裝其余兩相的引流線；⑧地電位作業(yè)電工由遠(yuǎn)及近逐步解除可能因引流線擺動(dòng)造成短路或接地的設(shè)備上的絕緣隔離措施；見圖6，本實(shí)施例的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾，利用與其配套的絕緣操作桿9可實(shí)現(xiàn)不停電狀態(tài)下的遠(yuǎn)距離拆卸施工，主要包括以下步驟：①作業(yè)前檢查并確認(rèn)待拆開線路無負(fù)荷及無相間短路和接地故障；②地電位作業(yè)電工在電桿上對作業(yè)范圍內(nèi)因引流線擺動(dòng)可能造成短路或接地的設(shè)備由近到遠(yuǎn)逐步采取絕緣隔離措施；③地電位作業(yè)電工使用絕緣裝配桿將配電線路中的帶電中相母線上的非承力接續(xù)線夾的母線緊固件4旋松；④托舉非承力接續(xù)線夾，將非承力接續(xù)線夾移開配電線路帶電母線；⑤重復(fù)步驟③和步驟④，將其余兩相上的非承力接續(xù)線夾分別移開配電線路的帶電母線；⑥地電位作業(yè)電工將非承力接續(xù)線夾上的引流線拆開；⑦由遠(yuǎn)及近逐步解除可能因引流線擺動(dòng)造成短路或接地的設(shè)備上的絕緣隔離措施。綜上，本實(shí)施例的易裝卸的地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低；安裝與拆卸方便，省時(shí)省力，工作效率高。適用性強(qiáng)；使用配套的安裝工具，可在不停電的情況下直接施工，有效避免因停電施工帶來的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)不必要的損失；地電位作業(yè)非承力接續(xù)線夾，其線夾主體、引流線壓板和母線緊固件等主要部件均采用鋁合金材質(zhì)，使得總體重量較輕，便于安裝施工。以上實(shí)施例是對本發(fā)明的具體實(shí)施方式的說明，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化而得到相對應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。