本發(fā)明涉及的是一種應用于SF6氣體絕緣金屬封閉組合電器（GIS）技術領域的裝置，具體是一種用于三工位隔離接地開關（DES）接地引出的絕緣裝置。

背景技術：

三工位隔離接地組合開關，以其體積小、結構緊湊、復合化程度高、配置方式靈活多樣，且能實現(xiàn)隔離開關和接地開關的機械連鎖，大大提高了供電可靠性，是GIS產(chǎn)品中不可缺少的組成部分。

現(xiàn)有的GIS產(chǎn)品中應用的三工位隔離接地開關，接地引出的絕緣裝置多采用單相絕緣接地支撐座方式實現(xiàn)，三相彼此獨立密封，不僅增加了設備的成本還增加了潛在漏氣點。接地觸頭座采用U型結構，動觸頭運動后整體縮進接地觸頭座內(nèi)，接地觸頭座體積較大，造成整個內(nèi)部空間較大，殼體相應的也較大，綜合成本比較高。

經(jīng)過對現(xiàn)有技術的檢索發(fā)現(xiàn)，中國專利公開號CN102956396A記載了一種“緊湊型接地隔離三工位開關”，該接地觸頭是借助于一支撐件安裝在外殼立桿的表面，無法實現(xiàn)獨立絕緣引出。中國專利公開號CN102024606A記載了一種“三工位隔離接地開關”，接地觸頭座固定設置于絕緣支座上，絕緣支座固定設置于端蓋上，三相彼此獨立密封，增加了設備漏氣點和漏氣風險。中國專利公開號CN201327881Y記載了“一種絕緣接地裝置”，普通工作狀態(tài)時接地引出電極通過六角螺栓與壓板和外殼相連，實現(xiàn)可靠接地；絕緣接地工作狀態(tài)時，將外六角螺栓擰下，通過殼體內(nèi)部氣體壓力使得接地電極向外移動，接地回路與外殼隔開，實現(xiàn)絕緣接地，接地和絕緣引出的轉化，需要拆卸螺栓，借助氣體壓力使得引出電極滑動，存在一定的安全隱患，滑動次數(shù)過多后存在漏氣風險。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的上述不足，提供一種用于三工位隔離接地開關接地引出的絕緣裝置，滿足三工位隔離接地開關中對絕緣引出和可靠接地的需求。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括：一個絕緣接地支撐座、一個殼體、3相接地觸頭座、接地銅板、壓板、密封圈、彈簧觸頭、3相動觸頭和聯(lián)接螺栓，其中：絕緣接地支撐座由環(huán)氧樹脂+3相絕緣接地嵌件澆鑄而成，3相接地觸頭座和3相絕緣接地嵌件通過聯(lián)接螺栓固定聯(lián)接；絕緣接地支撐座和殼體通過聯(lián)接螺栓與壓板固定聯(lián)接；接地銅板通過螺栓聯(lián)接固定與絕緣接地支撐座和殼體上。

所述的可靠接地通過動觸頭、彈簧觸頭、接地觸頭座、絕緣接地支撐座、接地銅板和殼體實現(xiàn)。

所述的絕緣引出通過動觸頭、彈簧觸頭、接地觸頭座、絕緣接地支撐座實現(xiàn)。

所述的接地觸頭座設計為樹叉型結構，相間距離由小變大，絕緣引出接地裝置尺寸大大減少，有效的減少了內(nèi)部空間，殼體制造難度大大降低，有效的降低了殼體成本。

所述的接地觸頭座設計為環(huán)形結構，動觸頭運動后可伸出觸頭座，大大減少了觸頭座尺寸，優(yōu)化了內(nèi)部空間，殼體尺寸大大減少。

所述的接地觸頭座，內(nèi)部加工兩道彈簧觸頭槽，可根據(jù)實際需求安裝1～2個彈簧觸頭。

所述的絕緣接地支撐座設計為優(yōu)質(zhì)的環(huán)氧樹脂+3相絕緣接地嵌件澆鑄而成，3相絕緣接地嵌件澆鑄在環(huán)氧樹脂中，3相絕緣接地嵌件整體澆注成型，結構簡單緊湊；環(huán)氧樹脂上設計一個“跑道型”密封槽，可安裝密封圈，有效的防止氣體泄漏，相比三個密封槽，大大降低漏氣風險。

所述的壓板，在螺栓緊固力作用下壓緊絕緣接地支撐座，避免螺栓的緊固力直接作用于絕緣接地支撐座，避免在冷熱循環(huán)中受力不均發(fā)生破裂。

本發(fā)明中通過螺栓將三相接地觸頭座、絕緣接地支撐座、接地銅板緊固在一起。因絕緣接地嵌件頭部與DES動側導體靠近緣故，絕緣接地嵌件頭部的電場很大，此處設計為SR球形結構優(yōu)化頭部電場；同時接地觸頭座設有沉孔，可以將內(nèi)六角螺栓沉入沉孔內(nèi)，以改善螺栓頭部電場。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優(yōu)點。

、接地觸頭座設計為環(huán)形結構，動觸頭合閘后可露出接地觸頭座，使接地觸頭座尺寸做到最小，有效的減小了殼體尺寸，降低了材料成本，減小了產(chǎn)品整體尺寸，使產(chǎn)品布局更加緊湊，有利于電氣設備小型化和產(chǎn)品成本控制。

、絕緣接地支撐座3相絕緣接地嵌件整體澆注，減少了密封部位和密封環(huán)節(jié)，從而減少了漏氣點，大大降低了漏氣概率。3相絕緣接地嵌件整體澆注，安裝更方便。

、接地觸頭座樹叉型結構，相間距離由小變大，接地引出的絕緣裝置尺寸大大減少，殼體制造難度大大降低，有效的降低了殼體成本。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明可靠接地示意圖。

圖2 為本發(fā)明絕緣接地支撐座示意圖。

圖3 為本發(fā)明根據(jù)不同需求裝配示意圖。

圖4 為本發(fā)明絕緣引出示意圖。

圖 5 為本發(fā)明使用部位示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1所示，本實施例包括：絕緣接地支撐座（1）、殼體（2）、接地觸頭座A相（3）、接地觸頭座B相（4）、接地觸頭座C相（5）、接地銅板（6）、壓板（7）、密封圈（8）、彈簧觸頭（9）、和動觸頭（10），其中：絕緣接地支撐座（1）由環(huán)氧樹脂（1.1）和絕緣接地嵌件（1.2）整體澆注而成，如圖2所示。

絕緣接地支撐座（1）采用模具整體澆注成型，“跑道型”密封槽和12個“錐度”光孔直接澆注成型。為了優(yōu)化端部電場，絕緣接地嵌件（1.2）端部采用SR球形設計；為了便于安裝接地觸頭座（3）（4）（5），絕緣接地嵌件（1.2）端部部分切除，且設計2個M螺紋孔用于裝配；絕緣接地嵌件（1.2）軸向方向設計1個M螺紋孔用于安裝接地銅板（7）；為了滿足絕緣引出及電場要求，3相絕緣接地嵌件（1.2）彼此間保持一定的相間距離，環(huán)氧樹脂（1.1）通過模具設計為“跑道型”結構，不僅節(jié)約外部空間尺寸、簡化殼體（2）結構和降低殼體（2）成本，而且外形美觀大方。環(huán)氧樹脂沿“跑道型”密封槽內(nèi)邊緣設計12個帶錐度的光孔用于螺栓緊固，光孔均勻分布使得螺栓緊固后受力均勻，配合“跑道型”密封槽和O型膠圈，有效的防止內(nèi)部氣體泄漏，使得年漏氣率≤0.3% 。

絕緣接地支撐座（1）通過壓板（7）使用12個螺栓固定在殼體（2）上，殼體（2）上設計有12個M螺紋孔，螺栓緊固后壓板（7）壓緊絕緣接地支撐座（1），通過壓板（7）螺栓緊固力均勻作用于絕緣接地支撐座（1）上，避免螺栓緊固力直接作用于絕緣接地支撐座（1）上出現(xiàn)受力不均發(fā)生損壞。絕緣接地支撐座（1）壓縮密封圈（8），密封圈（8）壓縮后使得殼體（2）內(nèi)部的SF6氣體年漏氣率≤0.3% 。

接地觸頭座A相（3）、接地觸頭座B相（4）和接地觸頭座C相（5）通過內(nèi)六角螺栓緊固至絕緣接地嵌件（1.2）上，接地觸頭座A相（3）和地觸頭座C相（5）設計為樹叉型結構，實現(xiàn)相間距離由小變大；根部設有沉孔，可以將螺栓沉入沉孔內(nèi)，以改善螺栓頭部電場；觸頭座設計為環(huán)形結構，動觸頭（10）可合閘到位后可露出接地觸頭座，大大減少了接地觸頭座空間，降低了接地觸頭座成本；接地觸頭座環(huán)形結構內(nèi)部設計2個彈簧觸頭槽，可根據(jù)實際需求安裝1～2個彈簧觸頭（9），見圖3所示。

接地銅板（6）通過3個螺栓緊固至絕緣接地嵌件（1.2）上，接地銅板（6）通過2個螺栓緊固至殼體（2）上，動觸頭（10）合閘到位后，圖1所示，動觸頭（10）通過彈簧觸頭（9）與接地觸頭座A相（3）、接地觸頭座B相（4）和接地觸頭座C相（5）可靠接觸，動觸頭（10）經(jīng)過彈簧觸頭（9）、接地觸頭座A相（3）、接地觸頭座B相（4）和接地觸頭座C相（5）、絕緣接地嵌件（1.2）和接地銅板（6）聯(lián)接至殼體（2）上，由于殼體（2）為接地處于零電位，從而使得動觸頭（10）接地處于零電位。

圖4示意實現(xiàn)絕緣引出，動觸頭（10）合閘到位后，動觸頭（10）經(jīng)過彈簧觸頭（9）、接地觸頭座A相（3）、接地觸頭座B相（4）、接地觸頭座C相（5）和絕緣接地嵌件（1.2）實現(xiàn)絕緣引出。