本發(fā)明涉及一種電驅(qū)動泵，具體應(yīng)用于熱循環(huán)系統(tǒng)中。

背景技術(shù)：

近幾十年來，電驅(qū)動泵已經(jīng)漸漸取代傳統(tǒng)的機(jī)械泵，并被大量運(yùn)用于熱循環(huán)系統(tǒng)中。電驅(qū)動泵具有無電磁干擾，高效環(huán)保，無級調(diào)速等優(yōu)點(diǎn)，能很好的滿足市場的要求。

電驅(qū)動泵包括轉(zhuǎn)子組件、定子組件以及電控板，轉(zhuǎn)子組件和定子組件、電控板通過隔離套完全隔離，避免了傳統(tǒng)的電機(jī)式無刷直流水泵存在的液體泄漏問題；目前，定子組件和電控板設(shè)置于同一個(gè)無工作介質(zhì)流通腔體，定子組件和電控板分別安裝和定位，使得電驅(qū)動泵的定位結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工藝復(fù)雜。

因此，有必要對現(xiàn)有的技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以解決以上技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種電驅(qū)動泵，將定子組件和電控板固定為一體的模塊，方便電驅(qū)動泵的組裝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電驅(qū)動泵，所述電驅(qū)動泵包括電控板、定子組件以及插針，所述電控板和所述定子組件通過所述插針連接為一個(gè)整體；所述定子組件包括定子注塑體和繞組，所述定子注塑體包括定子鐵芯，所述定子注塑體包括以所述定子鐵芯為嵌件經(jīng)注塑形成的包括注塑層的注塑件，所述注塑層形成有插針座，所述插針與所述插針座緊配合，所述繞組末端與所述插針焊接固定并電連接，所述電控板設(shè)置有插針孔，所述插針穿過所述插針孔并與所述電控板焊接固定。

所述插針包括第一部、第二部、第三部，所述第一部、所述第二部以及所述第三部一體成形，所述第一部與所述第二部的夾角小于90°，第一 部與第三部的夾角大致為180°，所述第二部與所述第三部的夾角大于90°小于180°，所述第一部的長度大于所述第二部的長度和所述第三部的長度。

所述第三部插入所述插針座，所述第三部的截面大致呈矩形，所述第三部包括兩對相對設(shè)置的側(cè)壁；所述插針設(shè)置有防脫落結(jié)構(gòu)，所述防脫落結(jié)構(gòu)包括設(shè)置于所述第三部的凸起部，所述第三部的自由端的截面小于設(shè)置有所述凸起部的第三部的截面，設(shè)置有所述防脫落結(jié)構(gòu)的所述插針的所述第三部的側(cè)壁與所述插針座緊配合。

所述第三部的兩個(gè)相對的側(cè)壁設(shè)置有所述防脫落結(jié)構(gòu)，所述第三部的所述另外兩個(gè)相對的側(cè)壁未設(shè)置所述防脫落結(jié)構(gòu)，未設(shè)置所述防脫落結(jié)構(gòu)的一對相對的所述第三部的側(cè)壁與所述插針座間隙配合。

所述第一部穿過所述插針孔，所述插針與所述電控板通過錫焊固定，所述第一部包括貫穿部和電控板限位部，所述電控板限位部限制所述第一部穿過電控板的深度，所述電控板限位部包括設(shè)置于所述第一部的側(cè)面的斜面臺階部，所述第一部的貫穿部的截面的外周面的大小可以穿過所述插針孔，所述電控板限位部不能穿過所述插針孔。

所述貫穿部的截面為矩形，所述電控板的插針孔的截面為圓形。

所述插針插入所述插針座，所述第一部比所述第二部靠近定子組件的內(nèi)周設(shè)置，所述第一部和所述第二部的連接部成形有一弧形面，所述弧形面與所述繞組的外徑大致相同。

所述定子組件設(shè)置有第一安裝定位部，所述電控板設(shè)置有第二安裝定位部，所述第一定位安裝部包括所述定子鐵芯形成的凸起部，所述第二安裝定位部包括所述電控板形成缺口結(jié)構(gòu)，所述凸起部和所述缺口結(jié)構(gòu)對應(yīng)設(shè)置。

本發(fā)明還公開了一種電驅(qū)動泵的組裝方法，所述電驅(qū)動泵包括電控板、定子組件以及插針，所述電控板和所述定子組件通過所述插針連接為一個(gè)整體；所述定子組件包括定子注塑體和繞組，所述定子注塑體包括定子鐵 芯，所述定子注塑體包括以所述定子鐵芯為嵌件經(jīng)注塑形成的包括注塑層的注塑件，所述注塑層形成有插針座，所述插針與所述插針座緊配合，所述電控板設(shè)置有插針孔，所述插針穿過所述插針孔并與所述電控板焊接固定；所述電驅(qū)動泵的組裝包括以下步驟：

S1、所述定子組件與所述插針的組裝：將成形的所述插針插于所述插針座，所述插針與所述插針座緊配合，纏繞繞組于所述定子注塑體并將繞組末端與所述插針通過點(diǎn)焊或錫焊電連接并固定形成包括所述定子組件與所述插針的部件；

S2、將所述電控板與包括所述定子組件與所述插針的部件固定：將所述電控板的所述插針孔與所述插針對應(yīng)，使得部分所述插針穿過所述插針孔，并通過錫焊將所述電控板與所述插針固定進(jìn)而將所述定子組件和所述電控板形成一個(gè)整體的模塊。

所述定子組件設(shè)置第一安裝定位部和所述電控板設(shè)置有第二安裝定位部，其中S2步驟包括將所述第一安裝定位部與所述第二安裝定位部對齊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過插針與定子組件緊配合，插針與電控板焊接固定，進(jìn)而插針將定子組件和電控板形成一個(gè)整體的模塊，整體的模塊在部裝時(shí)固定，方便電驅(qū)動泵的總裝；同時(shí)定子組件與電控板固定，可以減少電驅(qū)動泵的定位結(jié)構(gòu)，有利于簡化電驅(qū)動泵的結(jié)構(gòu)。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的電驅(qū)動泵的一個(gè)方向的示意圖；

圖2是圖1所示電驅(qū)動泵的A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2所示電驅(qū)動泵的的隔離套組件的一個(gè)方向的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3所示的隔離套組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3所示的隔離套組件的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4所示隔離套組件的B-B截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖2所示電驅(qū)動泵的定子組件的定子注塑件的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖8是該定子注塑件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖7所示定子注塑件的定子鐵芯的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖10是圖9所示該定子鐵芯的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是圖2所示定子組件和電控板的模塊組合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11所示模塊的一個(gè)截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是圖11所示模塊的插針的一種結(jié)構(gòu)的示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為電子泵100的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，電子泵100包括泵殼體，泵殼體形成泵內(nèi)腔，本實(shí)施例中，泵殼體包括葉輪腔蓋10、隔離套20、電機(jī)殼體30；本實(shí)施例中，葉輪腔蓋10、隔離套20以及電機(jī)殼體30分別注塑成形，葉輪腔蓋10、隔離套20以及電機(jī)殼體30通過螺釘120或螺栓固定連接，在葉輪腔蓋10和隔離套20的連接部以及隔離套20以及電機(jī)殼體30的連接部設(shè)置有密封圈130(參見圖2)，這樣可以提高連接部的密封性；參見圖2，隔離套20將泵內(nèi)腔分隔為流通腔91和容納腔92，流通腔91內(nèi)可以有工作介質(zhì)流過，容納腔92無工作介質(zhì)流過；當(dāng)然泵殼體也可以為其他結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中采用的泵殼體的結(jié)構(gòu)，制造工藝相對簡單，零部件的組裝方便。本實(shí)施例中的電子泵100主要用于熱循環(huán)系統(tǒng)中，熱循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻循環(huán)系統(tǒng)和/或加熱循環(huán)系統(tǒng)，或者可以說是流體循環(huán)系統(tǒng)，電子泵100主要為了給循環(huán)介質(zhì)提供循環(huán)動力。本實(shí)施例中的電子泵100可以應(yīng)用于車輛冷卻循環(huán)系統(tǒng)或熱量管理系統(tǒng)。本實(shí)施例的電子泵100可以為一種小體積、高揚(yáng)程泵，電子泵100的高度尺寸小于等于80mm，電子泵的高度是指自電機(jī)殼體的底部的凸出點(diǎn)至葉輪腔蓋的進(jìn)流管的末端之間的垂直距離。

參見圖2，電子泵100還包括泵軸40、轉(zhuǎn)子組件50、定子組件60、電控板 70、接線組件80；轉(zhuǎn)子組件50設(shè)置于流通腔91，定子組件60和電控板70設(shè)置于容納腔92；泵軸40與隔離套20經(jīng)注塑固定，轉(zhuǎn)子組件50可以圍繞泵軸40轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子組件50包括葉輪部分和轉(zhuǎn)子部分，轉(zhuǎn)子部分包括永磁體，轉(zhuǎn)子組件50與定子組件60通過隔離套20隔開，定子組件60與電控板70電連接，電控板70連接有連接線，電控板70通過連接線與外部電源或信號電路等電連接，通過接線組件80將連接線引至電子泵外部。本實(shí)例中，電子泵100為內(nèi)轉(zhuǎn)子式電子泵，內(nèi)轉(zhuǎn)子式電子泵是指以泵軸40為中心軸，轉(zhuǎn)子組件50的永磁體比定子組件60更靠近泵軸40設(shè)置。

圖3至圖6為隔離套組件的結(jié)構(gòu)示意圖，隔離套組件包括隔離套20和泵軸40，隔離套組件為以泵軸40為嵌件經(jīng)過注塑形成包括隔離套20的注塑件。隔離套20成形有下腔體，下腔體包括第一腔201和第二腔202，第一腔201和第二腔202連通設(shè)置，轉(zhuǎn)子組件50的部分葉輪位于第一腔201，至少轉(zhuǎn)子組件50的永磁體位于第二腔202，葉輪腔蓋10和隔離套20固定連接后，流通腔91包括第一腔201和第二腔202。

隔離套20包括第一腔側(cè)壁21、第一腔底部22、第二腔側(cè)壁23、第二腔底部24、隔離套連接部25、密封圈安裝槽26以及葉輪腔蓋限位部27、電機(jī)殼體限位部28、葉輪腔定位部29以及出流流道側(cè)壁203。其中第一腔201包括第一腔側(cè)壁21和第一腔底部22圍繞的空間，第二腔202包括第二腔側(cè)壁23和第二腔底部24圍繞的空間。葉輪腔定位部29設(shè)置于第一腔側(cè)壁21外圍，葉輪腔定位部29用于與葉輪腔蓋10定位進(jìn)而保證第一腔與葉輪腔蓋的腔體的同軸度。密封圈安裝槽26設(shè)置于葉輪腔定位部29外圍，密封圈安裝槽26用于容納葉輪腔蓋10和隔離套20之間的密封圈。隔離套連接部25設(shè)置于密封圈安裝槽26外圍，隔離套連接部25用于與葉輪腔蓋10和電機(jī)殼體30形成連接固定。葉輪腔蓋限位部27以及電機(jī)殼體限位部28設(shè)置于隔離套連接部25，葉輪腔蓋限位部27用于確定葉輪腔蓋和電機(jī)殼體相對于隔離套的安裝位置。出流流道側(cè)壁203設(shè)置于第二葉輪腔側(cè)壁21，出流流道側(cè)壁203用于與葉輪腔蓋10形成出流流道，進(jìn)而工作介質(zhì)通 過出流流道離開流通腔。本實(shí)施例中，泵軸40與第二腔底部24注塑固定，在第二腔底部24與泵軸40的注塑處，第二腔底部24向第二腔202內(nèi)部形成凸起部，使得與泵軸配合的注塑處的第二腔底部24的厚度增加，這樣可以有利于提高固定連接強(qiáng)度。

隔離套連接部25包括支耳251和貫穿支耳上下端面的通孔252，支耳251自隔離套的外周面向外突出形成，支耳251沿隔離套的外周面大致均勻分布，本實(shí)施例中，隔離套包括5個(gè)支耳251，每個(gè)支耳均成形有通孔252；隔離套連接部25的厚度大致為密封圈安裝槽26的外部的整體厚度，這樣有利于提高隔離套連接部25的強(qiáng)度。

隔離套連接部25和密封圈安裝槽26靠近隔離套的外周設(shè)置，密封圈安裝槽26包括成形于隔離套20的第一腔側(cè)壁21和隔離套連接部25之間的環(huán)形凹槽。

葉輪腔蓋限位部27和電機(jī)殼體限位部28設(shè)置于隔離套連接部25的其中一個(gè)支耳251，本實(shí)施例中，葉輪腔蓋限位部27包括成形于支耳251上表面的凸起部，電機(jī)殼體限位部28包括成形于支耳251下表面的缺口，同時(shí)凸起部和缺口對應(yīng)設(shè)置，這樣可以保證支耳厚度的均勻性。另外葉輪腔蓋限位部27也可以在不止一個(gè)支耳上設(shè)置如具有兩個(gè)，而葉輪腔蓋的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)配合而實(shí)現(xiàn)限位。電機(jī)殼體限位部28也可以具有兩個(gè)以上甚至每個(gè)支耳都設(shè)置，也只采用其中之一或二個(gè)與電機(jī)殼體配合限位。

葉輪腔定位部29與葉輪腔蓋10配合設(shè)置；具體地，葉輪腔定位部29包括定位部側(cè)壁291和定位部頂面292，定位部側(cè)壁291和定位部頂面292大致垂直設(shè)置，定位部側(cè)壁291與第一腔側(cè)壁21大致平行設(shè)置；葉輪腔蓋10和隔離套20固定連接，定位部側(cè)壁291與葉輪腔蓋10的對應(yīng)部位的徑向接觸設(shè)置，定位部頂面292與葉輪腔蓋10的對應(yīng)部分的軸向間隔一定距離，這樣設(shè)計(jì)可以保證流通腔在葉輪腔蓋10和隔離套20的連接處的密封性。

出流流道側(cè)壁203設(shè)置于葉輪腔定位部29的定位部頂面292與第一腔側(cè)壁21的連接處，出流流道包括出流流道側(cè)壁203與葉輪腔蓋10之間的空間，出流流道為漸開式結(jié)構(gòu)，使得工作介質(zhì)的工作壓力逐漸增加，在出流口2031處達(dá)到最大工作壓力，本實(shí)施例中出流流道包括成形于隔離套20的出流流道側(cè)壁203和成形于葉輪腔蓋10之間的空間，方便出流流道的加工。

隔離套20還包括定子限位部204，定子限位部204包括軸向限位部和徑向限位部；軸向限位部包括成形于隔離套下側(cè)的定子組件的第一安裝面2041，使得定子組件的上端面在與第一安裝面2041接觸時(shí)得到限位；徑向限位部包括成形于隔離套下側(cè)的凸起部2042，凸起部2042自密封圈凹槽側(cè)壁的外表面向第二腔側(cè)壁23的外表面方向突出形成，用于限制定子組件相對于隔離套的轉(zhuǎn)動。

第二腔側(cè)壁23的外表面成形有至少兩個(gè)第一加強(qiáng)筋231，第一加強(qiáng)筋231自第二腔側(cè)壁23的外周面向外凸出并向第二腔底部24方向延伸，第一加強(qiáng)筋231沿第二腔側(cè)壁23的外周面形成的圓周等間距間隔分布，由于第二腔側(cè)壁23用于隔離轉(zhuǎn)子組件和定子組件，為了保證定子組件和轉(zhuǎn)子組件的磁作用，通常第二腔側(cè)壁23較薄，第一加強(qiáng)筋231能夠增強(qiáng)第二側(cè)壁23的強(qiáng)度；第一加強(qiáng)筋231的數(shù)量與定子組件的齒槽的數(shù)量相同，這樣第一加強(qiáng)筋231可以插入定子組件的齒槽中，不但可以增強(qiáng)第二腔側(cè)壁的強(qiáng)度還可以避免定子組件和轉(zhuǎn)子組件之間的距離增加。第一加強(qiáng)筋231的寬度略小于定子鐵芯的齒部的間隙，這樣方便定子鐵芯和隔離套組件的組裝。

第二腔底部24的外表面成形有多個(gè)第二加強(qiáng)筋241，每個(gè)第二加強(qiáng)筋241沿第二腔底部向外凸出并沿第二腔底部外部的徑向延伸，第二加強(qiáng)筋241在第二腔底部24呈發(fā)射分布，第二加強(qiáng)筋241用于增加第二腔底部24的強(qiáng)度，本實(shí)施例中第二加強(qiáng)筋241為第一加強(qiáng)筋自第二腔側(cè)壁向第二腔底部延伸形成，這樣第二加強(qiáng)筋與第二加強(qiáng)筋連接為一體，同時(shí)第一加強(qiáng)筋和第二加強(qiáng)筋將第二腔底部和第二腔側(cè)壁連接為一整體，這樣有利于加 強(qiáng)第二腔底部和第二腔側(cè)壁連接處的強(qiáng)度。

第一腔底部22的外表面成形有多個(gè)第三加強(qiáng)筋221，第三加強(qiáng)筋沿第一腔底部向外凸出并沿第一腔底部的外表面徑向延伸，第三加強(qiáng)筋呈發(fā)散排布，第三加強(qiáng)筋用于增強(qiáng)第一腔底部的強(qiáng)度；本實(shí)施例中，第三加強(qiáng)筋由第一加強(qiáng)筋延伸至第一腔底部形成，這樣第三加強(qiáng)筋與第一加強(qiáng)筋形成一個(gè)整體，第一加強(qiáng)筋和第三加強(qiáng)筋連接第一腔底部和第二腔側(cè)壁，這樣有利于增加第一腔底部和第二腔側(cè)壁連接處的強(qiáng)度。

第一腔側(cè)壁21的外表面成形有多個(gè)第四加強(qiáng)筋211，第四加強(qiáng)筋211的延伸方向與第一加強(qiáng)筋231的延伸方向相同，第四加強(qiáng)筋211沿第一腔側(cè)壁21外周面的圓周間隔排布，第四加強(qiáng)筋用于增強(qiáng)第一腔側(cè)壁21的強(qiáng)度；本實(shí)施例中，第四加強(qiáng)筋由第三加強(qiáng)筋延伸至第一腔側(cè)壁21形成，這樣第四加強(qiáng)筋與第三加強(qiáng)筋形成一個(gè)整體，第三加強(qiáng)筋和第四加強(qiáng)筋連接第一腔底部22和第一腔側(cè)壁21，這樣有利于增加第一腔底部和第一腔側(cè)壁連接處的強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，加強(qiáng)筋為第一加強(qiáng)筋，第二腔底部加強(qiáng)筋為第二加強(qiáng)筋，第一腔底部加強(qiáng)筋為第三加強(qiáng)筋，第一腔側(cè)壁加強(qiáng)筋為第四加強(qiáng)筋。第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋、第三加強(qiáng)筋以及第四加強(qiáng)筋成形于隔離套外周面，用以增強(qiáng)隔離套的強(qiáng)度，同時(shí)第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋、第三加強(qiáng)筋以及第四加強(qiáng)筋連接為一體，這樣在增強(qiáng)隔離套各部分的連接處的強(qiáng)度的同時(shí)，加工相對方便；第一加強(qiáng)筋與第二加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋與第三加強(qiáng)筋，第三加強(qiáng)筋與第四加強(qiáng)筋通過過渡部連接為一體。當(dāng)然第一加強(qiáng)筋、第二加強(qiáng)筋、第三加強(qiáng)筋以及第四加強(qiáng)筋可以單獨(dú)成形，也可以不對齊設(shè)置，都可以在不增加隔離套厚度的同時(shí)增強(qiáng)各部分的強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，第二加強(qiáng)筋的厚度小于等于第一加強(qiáng)筋的厚度，第一加強(qiáng)筋的厚度小于等于第三加強(qiáng)筋的厚度，第三加強(qiáng)筋的厚度小于等于第四加強(qiáng)筋的厚度，加強(qiáng)筋厚度是指與隔離套外表面平行方向各部分加強(qiáng)筋與隔離套固定部的垂直距離。

圖7至圖10為定子組件60的定子注塑件相關(guān)的示意圖，定子組件60包括定子注塑件61和繞組(圖中未示出)，定子注塑件61包括定子齒部619，繞組以一定的規(guī)律纏繞于定子注塑件61的各個(gè)定子齒部619；定子注塑件61包括定子鐵芯611和包覆定子鐵芯611的注塑層，以定子鐵芯611為嵌件經(jīng)過注塑注塑材料形成包括注塑層的定子注塑件61；定子注塑件61包括第一端601、第二端602、內(nèi)側(cè)部603以及外側(cè)部604，第一端601和第二端602設(shè)置于內(nèi)側(cè)部603和外側(cè)部604的兩端并連接內(nèi)側(cè)部603和外側(cè)部604，至少部分第一端601、第二端602、內(nèi)側(cè)部603以及外側(cè)部604成形有注塑材料，另外用于繞制繞組的定子齒部619包括定子鐵芯的鐵芯齒部6111和絕緣層，其中鐵芯齒部6111與繞組之間的表面包覆有塑料材料作為絕緣層，注塑材料包括塑料材料，鐵芯齒部6111的內(nèi)周面未設(shè)置絕緣層，這樣有利于定子組件與轉(zhuǎn)子組件的永磁體的磁作用。相鄰的定子齒部619之間形成齒槽，齒槽使得定子齒部619之間間隔一定的間隙，齒槽用于纏繞繞組或容納繞組，當(dāng)然定子齒部619的內(nèi)周面也可以形成凹槽部，凹槽部可以用于調(diào)節(jié)定子組件60與轉(zhuǎn)子組件50的永磁體的氣隙。

參見圖9和圖10，定子鐵芯611由硅鋼片疊鉚而成，每一個(gè)硅鋼片上均設(shè)置有鉚孔，通過鉚孔部位的鉚接組合，硅鋼片成為一個(gè)整體形成定子鐵芯；定子鐵芯611包括鐵芯齒部6111和鐵芯側(cè)壁6112，鐵芯齒部6111與鐵芯側(cè)壁6112固定，鐵芯齒部6111設(shè)置于鐵芯側(cè)壁6112內(nèi)腔，由鐵芯側(cè)壁向內(nèi)凸出設(shè)置；定子鐵芯611還包括繞線定位結(jié)構(gòu)6113，繞線定位結(jié)構(gòu)6113包括成形于定子鐵芯611的鐵芯側(cè)壁612的外周面的凸起部，在纏繞繞組時(shí)，繞線定位結(jié)構(gòu)6113與繞線機(jī)的模具的凹槽對應(yīng)設(shè)置，用于定子注塑件6113的繞線時(shí)的定位；定子鐵芯611設(shè)置繞線定位結(jié)構(gòu)6113，因?yàn)槎ㄗ予F芯611的強(qiáng)度大于注塑層的強(qiáng)度，繞線過程產(chǎn)生的繞線力對定子注塑件的位置的影響較小，本實(shí)施例中，繞線定位結(jié)構(gòu)為凸起部，這樣可以避免減少定子鐵芯內(nèi)部的磁通量。

參見圖7和圖8，定子注塑件61包括定子組件安裝部612，定子組件 60通過定子組件安裝部612與隔離套20和電機(jī)殼體30相對固定或?qū)崿F(xiàn)限位；定子組件安裝部612包括成形于定子注塑件61的凸臺6121，凸臺6121成形于定子注塑件61的第一端601或者說凸臺6121與定子注塑件61的第一端601位于同一端，凸臺6121自定子注塑件61外周面向定子注塑件61的外部凸出，凸臺6121成形有間隔分布的第一缺口結(jié)構(gòu)6122，第一缺口結(jié)構(gòu)6122沿定子注塑件61的圓周均勻分布，這樣在滿足凸臺6121強(qiáng)度的同時(shí)可以節(jié)省注塑材料；具體地，定子組件安裝部612相對固定于隔離套20和電機(jī)殼體30之間，隔離套20和電機(jī)殼體30通過螺釘固定時(shí)，定子組件安裝部612被限位于隔離套20和電機(jī)殼體30之間，進(jìn)而限制定子組件60相對于隔離套20的軸向移動。

定子注塑件61還包括裝配識別部613，裝配識別部613與隔離套20配合，以確定定子組件60相對于隔離套20的裝配位置，裝配識別部613可以限制定子組件60相對于隔離套20的轉(zhuǎn)動；裝配識別部613包括第二缺口結(jié)構(gòu)6131，第二缺口結(jié)構(gòu)6131成形于定子組件安裝部612的凸臺6121，其中第二缺口結(jié)構(gòu)6131的尺寸與第一缺口結(jié)構(gòu)6122的尺寸不同，用以在裝配時(shí)便于區(qū)分第二缺口結(jié)構(gòu)6131并有利于實(shí)現(xiàn)自動組裝，本實(shí)施例中第二缺口結(jié)構(gòu)6131尺寸小于第一缺口結(jié)構(gòu)6122的尺寸，與第二缺口結(jié)構(gòu)6131對應(yīng)的定子鐵芯611的外側(cè)部形成有注塑層，用以增強(qiáng)對應(yīng)的第二缺口結(jié)構(gòu)6131處的注塑層的強(qiáng)度。

定子注塑件61包括擋線部614，擋線部614包括內(nèi)擋線部6141和外擋線部6142，內(nèi)擋線部6141靠近定子鐵芯611的齒部的末端的內(nèi)周面設(shè)置，內(nèi)擋線部6141與定子鐵芯611的鐵芯齒部6111的數(shù)量相同，用于阻擋繞組向定子鐵芯611內(nèi)周面脫落；外擋線部6142靠近定子鐵芯611的外周面設(shè)置，外擋線部6142成形于定子注塑件61的第二端602，外擋線部6142用于阻擋繞組向定子鐵芯611外周面脫落，外擋線部6142自定子鐵芯611的第二端602的注塑層凸出形成。內(nèi)擋線部6141、外擋線部6142兩者在朝向?qū)Ψ降谋砻婢采w有注塑層作為繞組的絕緣層。

定子注塑件61還包括插針座615、繞線過線部616，插針座615成形于部分外擋線部6142，插針座615包括成形于外擋線部6142的盲孔；成形有插針座615的外擋線部6142的注塑材料多于其他擋線部的結(jié)構(gòu)，用以增強(qiáng)插針座615的強(qiáng)度，本實(shí)施例中，定子注塑件61還包括三組插針座615，每組插針座615包括兩個(gè)插針座615，同一組的插針座615之間間隔有一個(gè)未設(shè)置插針座615的外擋線部，同時(shí)同一組的插針座615之間成形有兩個(gè)繞線過線部616，繞線過線部616用于使得繞組繞完一個(gè)定子齒部619后再繞向相鄰定子齒部619的時(shí)候的過線布置齊整而不會使繞線散落不規(guī)整，本實(shí)施例中的定子組件60對應(yīng)的電機(jī)為三相八極九槽永磁體無刷直流電機(jī)，繞線過線部616設(shè)置于相鄰的外擋線部6142之間，繞線過線部616自定子鐵芯611的上端面的注塑層向上凸起形成，繞線過線部616的寬度小于外擋線部6142，繞線過線部616的厚度略大于外擋線部6142，這樣能夠提高繞線過線部616的強(qiáng)度。

定子注塑件61還包括注塑夾緊部617，注塑夾緊部617包括外夾緊部6171和內(nèi)夾緊部6172，外夾緊部6171包括位于定子注塑件61的上下端面的注塑層形成的缺口，外夾緊部6171是在注塑時(shí)通過夾具夾緊定子鐵芯的外周面進(jìn)行注塑而產(chǎn)生的，外夾緊部6171具體位于定子注塑件的外擋線部6142外側(cè)；內(nèi)夾緊部6172位于鐵芯齒部6111的上下表面，定子鐵芯的齒部的內(nèi)表面至注塑層的內(nèi)表面具有一定間隙，內(nèi)夾緊部6172包括該間隙，且定子的鐵芯齒部的不與繞組接觸的內(nèi)表面可以沒有注塑層，通過夾具對內(nèi)夾緊部和外夾緊部壓緊將定子鐵芯固定于注塑夾具內(nèi)，而可以實(shí)現(xiàn)注塑加工。另外內(nèi)夾緊部和外夾緊部可以只選其中之一，然后再通過定子鐵芯的鐵芯齒部的不與繞組接觸的內(nèi)表面與模具定位也能實(shí)現(xiàn)注塑時(shí)定子鐵芯的定位。

參見圖11至圖13，電驅(qū)動泵100包括插針67，電控板70與定子組件60通過插針67固定連接為一個(gè)模塊單元。

本實(shí)施例中，插針67大致呈Y形，插針67包括位于上側(cè)的第一部671 和第二部672和位于下側(cè)的第三部673，第三部673與第一部671的夾角大致為180°，第三部673與第二部672的夾角大于90°，第二部672與第一部671的夾角小于90°，其中第三部673的截面大致呈矩形并插入定子組件60的插針座615內(nèi)，插針67的第三部673與插針座615兩個(gè)相對的側(cè)壁間隙配合，其余兩個(gè)相對的平面至少有部分過盈配合，防止插針67從插針座615脫落，同時(shí)間隙配合的兩個(gè)相對的面，方便插針67的插入。第三部673包括防脫落結(jié)構(gòu)6731，防脫落結(jié)構(gòu)6731包括成形于第三部673兩個(gè)相對的側(cè)壁或者其中一個(gè)側(cè)壁的外表面形成粗糙的表面，成形有防脫落結(jié)構(gòu)6731的第三部673的兩個(gè)相對的側(cè)壁與插針座615緊配合，可以防止插針67自插針座615脫落，未設(shè)置防脫落結(jié)構(gòu)6731的第三部673的兩個(gè)相對的側(cè)壁與插針座615間隙配合，這樣有利于第三部6731的插入。具體地，本實(shí)施例中，防脫落結(jié)構(gòu)6731包括設(shè)置于第三部673兩個(gè)相對側(cè)壁的間隔分布的凸起部，本實(shí)施例中凸起部為兩個(gè)，第三部673的自由端6733的截面小于設(shè)置有凸起部的第三部673的截面。當(dāng)然防脫落結(jié)構(gòu)6731也可以為其他形式。第二部672的長度小于第一部671的長度，定子組件60的繞組的線繞過插針67第一部671和第二部672的交接處或者第一部671和第二部672之間并使繞組的線與插針67通過焊接固定，第二部672向第一部671靠近夾緊繞組，第一部671的截面大致呈矩形，第一部671插入電控板70的插針孔并與電控板70經(jīng)焊接固定。

插針67的第一部671包括斜面結(jié)構(gòu)6711，斜面結(jié)構(gòu)6711靠近第一部的自由端設(shè)置。第二部672靠近第一部的自由端的頂部沿第一部的軸線方向的投影距離斜面結(jié)構(gòu)6711還有一定距離，這樣組裝時(shí)第二部672不會接觸到電控板。

電控板70設(shè)置有插針孔701，插針孔701沿電控板70的同一圓周分布，插針孔701大致為圓形孔或方形孔。電控板70包括組裝定位部702，組裝定位部702包括設(shè)置于電控板70的邊緣的缺口部，組裝定位部702用于確定電控板70與定子組件60的相對固定位置，另外也可以用于自動 裝配的需要。

電控板70和定子組件60組裝時(shí)，將插針67的第三部673插入定子組件60的插針座615，插針67的第二部672相對于第一部671更靠近定子組件60外側(cè)，插針67的第三部分673通過插入插針座615并與插針座615的側(cè)壁緊配合，然后將繞組纏繞于定子注塑件61，繞組的末端的線卡入第一部671和第二部672的連接處或通過第一部671和第二部672之間的位置并纏繞固定，使繞組的線通過焊接固定于第二部672與第一部之間，焊接時(shí)第二部672向第一部671靠近并夾緊繞組，通過點(diǎn)焊或錫焊將繞組的線與第一部671和第二部672固定并使得繞組和插針67導(dǎo)通可實(shí)現(xiàn)電連接，完成插針67與定子組件60的固定；然后將電控板70的缺口部702與定子組件60的繞線定位結(jié)構(gòu)6113對應(yīng)放置，電控板70的插針孔701對準(zhǔn)插針的第一部671，通過插針的斜面結(jié)構(gòu)6711定位插針67插入插針孔701的深度，通過錫焊固定插針67的第一部671和電控板70；這樣通過插針67將定子組件60以及電控板70形成一個(gè)模塊，該模塊組裝時(shí)只需要在定子組件上設(shè)置定位部即可，省去了多定位部導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及定位基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，本實(shí)施例中的電驅(qū)動泵，通過在定子組件設(shè)置定子組件連接部，將定子組件通過隔離套和電機(jī)殼體固定于容納腔，同時(shí)電控板也相應(yīng)的固定，組裝工藝簡單。

一種電驅(qū)動泵的組裝方法，所述電驅(qū)動泵包括電控板、定子組件以及插針，所述電控板和所述定子組件通過所述插針連接為一個(gè)整體；所述定子組件包括定子注塑體和多個(gè)繞組，所述定子注塑體包括定子鐵芯，所述定子注塑體包括以所述定子鐵芯為嵌件經(jīng)注塑形成的包括注塑層的注塑件，所述注塑層形成有插針座，所述插針與所述插針座緊配合，所述電控板設(shè)置有插針孔，所述插針穿過所述插針孔并與所述電控板焊接固定；所述電驅(qū)動泵的組裝包括以下步驟：

S1、定子組件與插針的組裝：將成形的插針插于插針座，插針與插針座緊配合，纏繞繞組于所述定子注塑體并將繞組末端與插針通過點(diǎn)焊或錫 焊電連接并固定形成定子組件與插針的部件；

S2、將電控板與定子組件和插針的部件固定：將電控板的插針孔與插針對應(yīng)使插針朝外的自由端插入電控板的插針孔，并通過錫焊將電控板與插針固定將定子組件和電控板形成一個(gè)整體的模塊。

所述定子組件設(shè)置第一安裝定位部和所述電控板設(shè)置有第二安裝定位部，其中S2步驟包括將第一安裝定位部與所述第二安裝定位部對齊。

需要說明的是：以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或者等同替換，而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。