本發(fā)明本發(fā)明涉及機械設備加工制造領域，具體涉及一種線纜定位裝置。

背景技術(shù)：

目前常見的線纜定位裝置大多為固定式的結(jié)構(gòu)，在使用的過程中不能隨著線纜直徑的大小而自動作出相應的調(diào)整，給操作人員帶來較大的不便，因此迫切的需要一種新型的線纜定位裝置來解決上述存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種線纜定位裝置，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問題。

為了解決背景技術(shù)中所存在的問題，它包含底座鋼板1，該底座鋼板1的兩側(cè)分別設置有兩個對稱設置的傳動盒2，所述的傳動盒2整體為長方體結(jié)構(gòu)，其底部的兩端通過底腳3固定在底座鋼板1上，所述的傳動盒2內(nèi)設置有兩條可分別沿傳動盒2軸向方向移動的齒條4，兩根齒條4結(jié)合處的中部設置有一個可與其嚙合配合的齒輪5，所述齒條4與齒輪5相對的一端延伸出可沿傳動盒2外表面滑動的滑座6相連，兩個齒輪5之間通過驅(qū)動軸7連接固定，所述驅(qū)動軸7的中部附近安裝固定有從動齒輪8，該從動齒輪8的底部設置有與其嚙合配合的主動齒輪9，所述的主動齒輪9安裝在驅(qū)動電機10的動力輸出軸上，所述的驅(qū)動電機10安裝在底座鋼板1上，兩個平行的滑座6之間的頂部設置有固定板11，所述固定板11的頂部向上延伸出定位座12，該定位座12的頂部安裝有定位條13，所述定位條13的內(nèi)側(cè)均勻開設有數(shù)個卡槽14。

所述的滑座6整體為貼合傳動盒2上下端面和其側(cè)面的C形結(jié)構(gòu)。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效的根據(jù)所要安裝電纜直徑的大小通過啟動驅(qū)動電機自動調(diào)節(jié)定位條之間的間距，給操作人員帶來了極大的方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明，下面將結(jié)合附圖對實施例作簡單的介紹。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中傳動盒部分的結(jié)構(gòu)試圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

參看圖1-2，本具體實施方式是采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)，它包含底座鋼板1，該底座鋼板1的兩側(cè)分別設置有兩個對稱設置的傳動盒2，所述的傳動盒2整體為長方體結(jié)構(gòu)，其底部的兩端通過底腳3固定在底座鋼板1上，所述的傳動盒2內(nèi)設置有兩條可分別沿傳動盒2軸向方向移動的齒條4，兩根齒條4結(jié)合處的中部設置有一個可與其嚙合配合的齒輪5，所述齒條4與齒輪5相對的一端延伸出可沿傳動盒2外表面滑動的滑座6相連，兩個齒輪5之間通過驅(qū)動軸7連接固定，所述驅(qū)動軸7的中部附近安裝固定有從動齒輪8，該從動齒輪8的底部設置有與其嚙合配合的主動齒輪9，所述的主動齒輪9安裝在驅(qū)動電機10的動力輸出軸上，所述的驅(qū)動電機10安裝在底座鋼板1上，兩個平行的滑座6之間的頂部設置有固定板11，所述固定板11的頂部向上延伸出定位座12，該定位座12的頂部安裝有定位條13，所述定位條13的內(nèi)側(cè)均勻開設有數(shù)個卡槽14。

所述的滑座6整體為貼合傳動盒2上下端面和其側(cè)面的C形結(jié)構(gòu)。

由于采用了以上技術(shù)方案，本具體實施方式具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠有效的根據(jù)所要安裝電纜直徑的大小通過啟動驅(qū)動電機自動調(diào)節(jié)定位條之間的間距，給操作人員帶來了極大的方便。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。