本發(fā)明屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電機包括定子、轉(zhuǎn)子，以及電機外殼，定子以環(huán)形貼合在電機外殼內(nèi)固定，轉(zhuǎn)子內(nèi)置中心轉(zhuǎn)動，在電機上需要加上控制板，控制板有多種用途，比如可以使之變?yōu)闊o刷電機，又比如控制板是一個傳感器可檢測電機的轉(zhuǎn)速。

現(xiàn)有的電機具有以下幾個缺點：

1、現(xiàn)有的電機由于外殼的包裹，其散熱性不是很好。

2、控制板一般套接在電機的一端，控制板上需要引出引線與定子體繞組的引線電連接，裝配時，需要各個線端逐一焊接，減慢了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的電機存在的問以上題，而提供一種易散熱、控制板易連接的的電機結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種電機，它包括有若干定子沖片疊加的定子體，以及內(nèi)置的轉(zhuǎn)子，所述的定子體的端部設(shè)有控制板與定子體內(nèi)部繞組電連接，其特征在于，所述的定子體的兩端設(shè)有定子蓋，控制板處于定子蓋和定子體之間，所述的定子蓋和定子體之間設(shè)有限位機構(gòu)，所述的定子體和定子蓋裸露的部位均為絕緣層。

所述的限位機構(gòu)包括定子沖片的邊緣上設(shè)有的缺槽，定子沖片組合成定子體以后各缺槽一一對應(yīng)，定子蓋的環(huán)形側(cè)邊設(shè)有對 應(yīng)上述缺槽的軸向直槽，缺槽和對應(yīng)的直槽上箍有箍環(huán)，用以定位定子體和定子蓋。

所述缺槽為偶數(shù)數(shù)量。

所述定子體的前后兩端設(shè)有內(nèi)環(huán)臺階，內(nèi)環(huán)臺階外緣設(shè)有對應(yīng)缺槽的嵌入槽，上述的直槽貫穿定子蓋的邊側(cè)，并且直槽與嵌入槽位置疊加。

所述定子蓋的頂端設(shè)有上述箍環(huán)的扣壓限位機構(gòu)，扣壓限位機構(gòu)包括一個限位槽。

所述箍環(huán)的一端從中間斷開，斷開處的環(huán)體向外兩側(cè)彎折形成折邊，所述箍環(huán)的一端卡扣在其中一個定子蓋的限位槽中，箍環(huán)的折邊分別卡扣在另一個定子蓋的兩個限位槽中。

所述的嵌入槽兩側(cè)設(shè)有限位塊，定子蓋上設(shè)有限位缺口，當(dāng)定子蓋裝配時，限位缺口契合在限位塊上，以限定定子蓋的轉(zhuǎn)動。

所述內(nèi)環(huán)臺階的內(nèi)緣環(huán)向設(shè)有若干插槽，插槽內(nèi)置有導(dǎo)連件，導(dǎo)連件下端與定子體的繞組引線電連接，控制板置于內(nèi)環(huán)臺階中，控制板與導(dǎo)連件的對應(yīng)處設(shè)有金屬扣片，金屬扣片扣合在控制板和導(dǎo)連件上，并將控制板電路與導(dǎo)連件電連接。

所述的金屬扣片和控制板、導(dǎo)連件拆卸連接，金屬扣片插在控制板的針腳內(nèi)，同時在導(dǎo)連件上設(shè)有扣槽，金屬扣片又搭扣在扣槽內(nèi)。

所述導(dǎo)連件與繞組的引線焊接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置使定子沖片形成的定子體完全裸露，其散熱性能更好，再則將控制板放置好后扣入金屬扣片，即能完成控制板的連接，以上工藝均簡化了裝配，增加了裝配的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的爆炸示意圖。

圖2是本發(fā)明的裝配示意圖。

圖3是本發(fā)明的控制板安裝位置示意圖。

圖4是本發(fā)明的控制板與定子體的爆炸圖。

圖中，1、定子體；2、定子蓋；3、限位槽；4、直槽；5、限位缺口；6、箍環(huán)；7、折邊；8、內(nèi)環(huán)臺階；81、插槽；9、嵌入槽；10、限位塊；11、缺槽；12、轉(zhuǎn)軸；13、控制板；14、金屬扣片；15、針腳；16、扣槽；17、導(dǎo)連件。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

圖1、2所示，本發(fā)明包括有若干定子沖片疊加的定子體1和一個轉(zhuǎn)子，定子體1和轉(zhuǎn)子上設(shè)有線圈繞組，定子沖片的邊緣設(shè)有偶數(shù)數(shù)量的缺槽11，疊加時各缺槽11位置對應(yīng)，因此定子體1上形成缺槽11的一條長道。定子體1的兩端設(shè)有塑料材質(zhì)的內(nèi)環(huán)臺階8，內(nèi)環(huán)臺階8插在定子體1上，內(nèi)環(huán)臺階8表面設(shè)有軸向的嵌入槽9，嵌入槽9的位置對應(yīng)缺槽11上。定子體1的兩端還設(shè)有定子蓋2，定子蓋2套接在內(nèi)環(huán)臺階8外側(cè)，所述的定子蓋2的環(huán)形邊側(cè)設(shè)有若干直槽4，該直槽4貫穿定子蓋2的邊側(cè)，并且直槽4與嵌入槽9的位置疊加。

本發(fā)明還包括若干箍環(huán)6，每兩個缺槽11和對應(yīng)的直槽4上箍有箍環(huán)6，定子蓋2的頂端設(shè)有限位槽3，箍環(huán)6箍入時，箍環(huán)6的上下限位在限位槽3中。箍環(huán)6的一端從中間斷開，斷開處的環(huán)體向外兩側(cè)彎折形成折邊7，形成了“幾”字形。箍環(huán)6的一端卡扣在其中一個定子蓋2的限位槽3中，箍環(huán)6的折邊7分別卡扣在另一個定子蓋2的兩個限位槽3中。

與“O”形箍環(huán)6相比，“幾”字形箍環(huán)6的受力點更多，受力更為均勻。

同時當(dāng)箍環(huán)6處于直槽4中時，箍環(huán)6的下半部位限位在嵌入槽9中，因此箍環(huán)6箍入時可限制定子蓋2和內(nèi)環(huán)臺階8的相對轉(zhuǎn)動。并且嵌入槽9兩側(cè)設(shè)有限位塊10，定子蓋2上設(shè)有限位缺口5，當(dāng)定子蓋2裝配時，限位缺口5契合在限位塊10上，再次予以限定定子蓋2的轉(zhuǎn)動。定子蓋2的中心設(shè)有通口，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸12從定子蓋2內(nèi)穿出。上述的設(shè)計主要為了在轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動時不會帶動定子蓋2隨動。

圖3和圖4所示，在定子體1其中一端的內(nèi)環(huán)臺階8的環(huán)向設(shè)有若干插槽81，插槽81設(shè)于內(nèi)環(huán)臺階8的內(nèi)壁上，所述的插槽81上下貫穿整個內(nèi)環(huán)臺階8，并且內(nèi)環(huán)臺階8和插槽81為非導(dǎo)體材料。插槽81中設(shè)有導(dǎo)連件17，導(dǎo)連件17的下端與定子體1的繞組引線焊接。定子體1的該端部設(shè)有設(shè)有控制板13，控制板13與導(dǎo)連件17電連接。所述控制板13上設(shè)有金屬扣片14，金屬扣片14與控制板13拆卸連接，控制板13上設(shè)有固定金屬扣片14的針腳15，導(dǎo)連件17的上端設(shè)有扣槽16，在裝配時，金屬扣片14同時搭扣在導(dǎo)連件17的扣槽16中，實現(xiàn)控制板13和繞組的連通。

裝配時，只要先將金屬扣片14和控制板13焊接，然后將控制板13上的金屬扣片14扣入扣槽16中即能完成裝配，大大的提高了工作效率。

當(dāng)控制板13裝配好以后在定子體1的外部再蓋上定子蓋2，使控制板13固定在定子體1上。