本發(fā)明涉及一種耦合器連接端子。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便。

面對(duì)龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流，必須選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備。母線槽是一個(gè)高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。

傳統(tǒng)的母線槽，是由金屬板(鋼板或鋁板)為保護(hù)外殼、導(dǎo)電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)?，F(xiàn)有母線槽是采用封閉式母線槽，其是通過在封閉式母線直線段上固定距離及固定形式的輸出接口來完成對(duì)于末端用電設(shè)備的供配電工作?；谠摲N封閉式母線槽，存在如下幾點(diǎn)問題：

一、由于是從其母線體上實(shí)現(xiàn)下引電力及配電，因此，下引電力的位置必須是固定和等距的。

二、由于封閉式母線直線段上下引電力的方式必須為一個(gè)固定等距的接口，在下引電力時(shí)，必須通過專用工具才能完成部署、拆移連接部件后才能下引相應(yīng)的用電，以實(shí)現(xiàn)末端用電設(shè)備的配電任務(wù)。

由上述可知，現(xiàn)有的母線槽在下引電力時(shí)會(huì)受到位置以及連接方式等局限，大大影響了其使用靈活性。

為提高母線槽的擴(kuò)展及使用靈活性，現(xiàn)有技術(shù)中采用了插接耦合結(jié)構(gòu)，然而，采用插接結(jié)構(gòu)時(shí)，需保證插接結(jié)構(gòu)間具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能?，F(xiàn)有的各種連接結(jié)構(gòu)導(dǎo)電性差，電阻高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中母線槽插接耦合結(jié)構(gòu)電阻高的問題，提供一種耦合器連接端子。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種耦合器連接端子，包括片狀的端子主體，所述端子主體內(nèi)具有多個(gè)沿所述端子主體長度方向排列的彈片；所述彈片長度方向的兩端固定于所述端子主體上，并且所述彈片所在平面相對(duì)于所述端子主體所在平面傾斜；所述端子主體的寬度方向的邊緣為鋸齒狀。

本發(fā)明提供的耦合器連接端子在使用時(shí)，耦合器連接端子與導(dǎo)軌擠壓接觸，使彈片朝端子主體所在平面方向發(fā)生彈性形變，使彈片更好的與導(dǎo)軌接觸，同時(shí)可擴(kuò)大接觸面積，減小電阻。

同時(shí)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)端子主體邊緣為直線條狀時(shí)，端子主體裝配于耦合器內(nèi)，由于裝配方向傾斜或接觸邊緣不平整等因素，端子主體邊緣難以與耦合器充分有效的接觸。本發(fā)明提供的耦合器連接端子中，端子主體的寬度方向的邊緣為鋸齒狀，當(dāng)該耦合器連接端子裝配于耦合器內(nèi)時(shí)，每個(gè)鋸齒均可視為獨(dú)立的彈性接觸點(diǎn)，可通過自身的彈性形變，有效的實(shí)現(xiàn)端子主體的邊緣與耦合器多點(diǎn)接觸，利于降低電阻。

進(jìn)一步的，所述彈片所在平面與所述端子主體所在平面的夾角為15-60°。

當(dāng)彈片傾斜角度在上述范圍內(nèi)時(shí)，更利于實(shí)現(xiàn)彈片與導(dǎo)軌的充分接觸，提高接觸面積，降低電阻。

進(jìn)一步的，所述彈片的寬度為1.8-3mm；相鄰兩個(gè)彈片之間的水平間距為0.5-1mm。

進(jìn)一步的，所述多個(gè)彈片相互平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述彈片的長度方向與所述端子主體的長度方向垂直。

進(jìn)一步的，所述端子主體的寬度方向的邊緣上設(shè)有多個(gè)連接凸起，所述多個(gè)連接凸起沿所述端子主體的長度方向排列。

進(jìn)一步的，所述端子主體的寬度方向的兩個(gè)邊緣上均設(shè)有所述連接凸起。

進(jìn)一步的，所述連接凸起為梯形。

進(jìn)一步的，沿所述端子主體的長度方向，所述耦合器連接端子呈弧形拱狀。

進(jìn)一步的，所述耦合器連接端子通過彈性銅片一體沖壓成型得到。

附圖說明

圖1是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式提供的耦合器連接端子的立體圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式提供的耦合器連接端子的主視圖；

圖3是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式提供的耦合器連接端子的俯視圖；

圖4是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式提供的耦合器連接端子的左視圖。

說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下：

1、端子主體；2、彈片；3、間隙孔；4、連接凸起。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

圖1-圖4示出了本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式提供的耦合器連接端子的具體結(jié)構(gòu)。

具體的，該耦合器連接端子整體為長方形片狀結(jié)構(gòu)。其具體包括作為外框的長方形端子主體1。

為更好的實(shí)現(xiàn)耦合器連接端子與導(dǎo)軌的接觸，優(yōu)選情況下，沿端子主體1的長度方向，端子主體1呈弧形拱狀。優(yōu)選情況下，端子主體1的弧度為10°。

彈片2為長度較短的片狀。彈片2設(shè)置于端子主體1內(nèi)，并且彈片2的兩端固定于端子主體1上，并且彈片2長度方向與端子主體1的長度方向相垂直。作為對(duì)本優(yōu)選實(shí)施方式提供的耦合器連接端子的類似調(diào)整，彈片2的長度方向與端子主體1的長度方向的夾角為銳角。

本優(yōu)選實(shí)施方式中，彈片2的寬度為1.8-3mm，為實(shí)現(xiàn)更好的效果，優(yōu)選情況下，彈片2的寬度為2-2.5mm。

同時(shí)，彈片2所在平面相對(duì)于所述端子主體1所在平面傾斜。如前所述，當(dāng)端子主體1為弧形拱狀時(shí)，彈片2所在平面相對(duì)于該彈片2所在位置的端子主體1所在平面傾斜。本優(yōu)選實(shí)施方式中，所述彈片2所在平面與所述端子主體1所在平面的夾角為15-60°，更優(yōu)選為30-45°。

端子主體1內(nèi)設(shè)置有多個(gè)上述彈片2。優(yōu)選情況下，多個(gè)彈片2沿端子主體1的長度方向依次設(shè)置。多個(gè)彈片2相互之間可平行設(shè)置。作為對(duì)本優(yōu)選實(shí)施方式的一種變形，上述多個(gè)彈片2相互之間可呈非平行設(shè)置。例如，局部區(qū)域內(nèi)的彈片2之間相互平行設(shè)置，該局部內(nèi)的彈片2與其他區(qū)域內(nèi)的彈片2之間呈非平行設(shè)置。

上述多個(gè)彈片2之間相互獨(dú)立設(shè)置，相鄰兩個(gè)彈片2之間的水平間距為0.5-1mm。相鄰兩個(gè)彈片2之間形成間隙孔3。

同時(shí)，在端子主體1的寬度方向上，端子主體1的兩邊緣呈鋸齒狀。具體的在端子主體1的上述兩邊緣設(shè)置有多個(gè)連接凸起4。多個(gè)連接凸起4沿端子主體1的長度方向排列。相鄰兩個(gè)連接凸起4之間的間距為1.5mm。具體的，該連接凸起4形狀可以為常規(guī)的各種，例如可以采用梯形，此時(shí)梯形連接凸起4的長邊位于端子主體1的邊緣上，連接凸起4的短邊朝遠(yuǎn)離端子主體1的方向設(shè)置，此時(shí)，在相鄰兩個(gè)連接凸起4之間形成“V”型空隙。

上述連接凸起4所在平面與該連接凸起4所在的端子主體1的相應(yīng)部位所在平面在同一平面內(nèi)。

本優(yōu)選實(shí)施方式提供的耦合器連接端子可通過高彈性的銅片一體沖壓成型。具體的，以一銅片作為前體，通過沖壓，在其寬度方向的邊緣形成鋸齒狀，在其中間區(qū)域沖切形成多個(gè)條狀的彈片2，并進(jìn)一步?jīng)_壓使彈片2偏轉(zhuǎn)傾斜即可。

使用時(shí)，耦合器連接端子與導(dǎo)軌擠壓接觸，彈片2分別位于端子主體1兩側(cè)面的部分分別與導(dǎo)軌和耦合器接觸，被導(dǎo)軌和耦合器擠壓而向端子主體1所在平面方向發(fā)生偏轉(zhuǎn)，一方面可實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)軌和耦合器的有效接觸，另一方面，彈片2的偏轉(zhuǎn)可擴(kuò)大接觸面積，減小電阻。

同時(shí)，耦合器連接端子兩邊緣的連接凸起4利于更好的與耦合器多點(diǎn)接觸，利于降低電阻。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。