本發(fā)明涉及一種電機(jī)定子改進(jìn)結(jié)構(gòu)，屬于電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

定子是電動(dòng)機(jī)靜止不動(dòng)的部分，其與轉(zhuǎn)子相對(duì)。定子主要由定子鐵芯、定子繞組等組成。定子的主要作用是產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，轉(zhuǎn)子的主要作用是在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中被磁力線切割進(jìn)而產(chǎn)生（輸出）電流。定子的好壞，主要由定子鐵芯的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)決定。目前，現(xiàn)有定子存在以下不足：第一，構(gòu)成定子鐵芯的定子鐵芯沖片由螺釘、螺栓、插銷等緊固件緊固成一個(gè)整體，需在沖片上沖裁螺釘、螺栓、插銷等緊固件的安裝位置，導(dǎo)致定子鐵芯的導(dǎo)磁性能下降，損耗高，安裝占用空間大，使整機(jī)的體積相應(yīng)增大，不能滿足電機(jī)小型化的需要；第二，定子鐵芯線圈槽無(wú)絕緣措施，絕緣性較差，地定子鐵芯的端面是采用噴涂絕緣層進(jìn)行絕緣，噴涂厚度不均，涂層較薄處絕緣效果不理想；第三，定子鐵芯線圈槽呈“O”字形封閉狀態(tài)或呈“U”字形全開口狀態(tài)，穿線時(shí)，“O”字形封閉狀態(tài)需要從鐵芯的上方往下穿繞在鐵芯上，繞線效率很低；繞線后，漆包線的引出線繞在鐵芯底部的外圍，在電機(jī)安裝過程中很容易造成漆包線損壞，破損后的漆包線和鐵芯接觸，造成電機(jī)擊穿等現(xiàn)象的發(fā)生，從而降低了電機(jī)的使用壽命，而且此封閉結(jié)構(gòu)導(dǎo)致繞線量較少，同尺寸的鐵芯繞線利用率偏低，功率小；“U”字形全開口狀態(tài)，繞線在長(zhǎng)期震動(dòng)條件下，容易滑落出槽外造成電機(jī)失效無(wú)法工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種導(dǎo)磁性和絕緣性能好、安裝方便、繞線效率高、使用壽命長(zhǎng)的電機(jī)定子改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：包括定子鐵芯、纏繞在定子鐵芯上的繞組，以及連接在定子鐵芯一側(cè)的套管，所述定子鐵芯由若干定子鐵芯沖片通過扣緊片扣緊壓鉚而成，其端面上粘接有絕緣端板，所述鐵芯沖片外圓周均布有4~6個(gè)扣緊片安裝槽，內(nèi)圓周均布有若干楔形線圈槽，該楔形線圈槽開口處設(shè)置有壓緊固定線圈的絕緣板。

與現(xiàn)有技術(shù)比較，本發(fā)明在定子鐵芯沖片外側(cè)設(shè)置扣緊片安裝槽，采用扣緊片將沖片鉚壓緊固成一個(gè)整體，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的在沖片上沖裁螺釘、螺母、定位銷等的安裝孔，扣緊片與螺釘、螺母、定位銷等相比，其占用空間小，提高了定子鐵芯的導(dǎo)磁性能，減小損耗，所需安裝空間小，使定子鐵芯安裝方便的同時(shí)使整機(jī)小型化；在定子鐵芯端面上粘貼絕緣端板，提高了其絕緣性；定子鐵芯內(nèi)圓周設(shè)置楔形線圈槽，提高了繞線效率的同時(shí)能有效的保護(hù)好漆包線的引出線，能避免漆包線損壞與鐵芯接觸造成電機(jī)擊穿，從而提高了電機(jī)的使用壽命，而且此楔形繞線槽繞線量較多，同尺寸的鐵芯繞線利用率高，功率大，提高了定子的性能；楔形線圈槽本身對(duì)線圈起到很好的固定作用，加上楔形線圈槽開口處設(shè)置的絕緣板，不但對(duì)線圈起到很好的絕緣效果，而且將線圈緊緊的壓緊和固定在楔形線圈槽內(nèi)，提高了線圈的纏繞密度，增加了線圈的纏繞量的同時(shí)能避免在使用過程中因震動(dòng)而使線圈滑落造成電機(jī)失效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面放大視圖；

圖3是定子鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的C-C剖面視圖；

圖5是定子鐵芯沖片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5的I處放大視圖；

圖中：定子鐵芯1、繞組2、線圈21、套管3、絕緣板4、定子鐵芯沖片5、扣緊片6、絕緣端板7、扣緊片安裝槽8、楔形線圈槽9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

如圖1~6所示，新型電機(jī)定子包括定子鐵芯1、纏繞在定子鐵芯1上的繞組2，以及連接在定子鐵芯一側(cè)的套管3，所述定子鐵芯1由若干定子鐵芯沖片5通過扣緊片6扣緊壓鉚而成，為了提高定子鐵芯的絕緣性，在其端面上粘接有絕緣端板7，為了提高導(dǎo)磁率，鐵芯沖片5外圓周均布設(shè)置4~6個(gè)扣緊片安裝槽8，優(yōu)選4個(gè)，使導(dǎo)磁率達(dá)到最大值，內(nèi)圓周均布有若干楔形線圈槽9，最為最佳方式，優(yōu)選楔形線圈槽個(gè)數(shù)為36個(gè)；為了提高線圈的絕緣性能和避免線圈在長(zhǎng)期震動(dòng)下滑落于槽外，在楔形線圈槽開口處設(shè)置有壓緊固定線圈21的絕緣板4。