本發(fā)明涉及根據(jù)獨立權利要求的前序部分的制造高壓dc電纜接頭的方法和高壓電纜接頭。

背景

具有6kv或以上的運行電壓的電力電纜典型地包含在電纜絕緣中的內(nèi)和外導電層用于場均衡。為了將這樣的電纜與其他電纜或裝置連接，電纜的單獨的元件電纜端部的區(qū)域中分別被逐漸暴露或切短，并且，作為電纜配件(諸如，例如電纜接頭和電纜終端)已知的包封裝置或連接裝置布置于電纜端部處。外導電層的切短的端部的存在導致，在相應的電纜的運行中，該位置處的電場增加。為了保證安全運行，且尤其為了確保電場的增加不導致放電、擊穿或跳火(flashover)，通過作為場控制已知的合適的手段和措施對電場分級或控制。在這方面，已知的電纜配件通常包含對應的場控制元件或場控制體。

高壓直流(dc)電纜接頭典型地包含由不同種類的材料級組成的多壁結構的管狀的幾何結構(參見圖2)。以如下的方式選擇單獨的材料層的布置及其設計：在正常的運行條件下，使接頭的芯部(電纜)與接地電勢(外側)絕緣，并且，實現(xiàn)場分級特性以便防止局部電場增強。參見例如wo-00/74191和wo-2007/147755。

wo-00/74191涉及一種用于控制用于dc電壓的高壓電纜的連接件或接頭處的電場的裝置。通過幾何場控制實現(xiàn)電場控制。

wo-2007/147755還涉及用于電場控制的裝置。該裝置具有分層結構，該分層結構包含用于場控制的電阻層、布置于電阻層上的絕緣層以及布置于絕緣層上的半導電層或導電層。該裝置的制造包括如下的步驟：將電阻層纏繞于載體上且然后磨削成期望的形狀；將絕緣層纏繞于電阻層的外側并磨削其成期望的形狀，并且，進一步對剩余的層繼續(xù)上述步驟。

接頭往往由epdm(乙烯丙烯二烯單體)橡膠在多個工序中制成。epdm橡膠是一種合成橡膠，并且，是以許多各種不同的物理特性為特征的彈性體。

在多個工序中，將不同的未固化的epdm橡膠類型的層繞芯軸纏繞，并且，在高溫下且在周圍的鋼模中的壓力下相繼地固化(壓縮模制)。這樣的電纜接頭的單獨的材料層由具有不同的電氣特性的材料組成。在圖2中所示的典型的電纜接頭中，(從內(nèi)側至外側)存在處于高壓電勢上的導電層1、場分級層2、絕緣層3以及處于接地電勢上的外側上的導電層4。由含有導致適當?shù)姆蔷€性的電行為的填充材料的epdm橡膠組成的場分級層2具有兩個主要功能：首先，場分級層2在正常的運行電壓下控制非絕緣的電纜端部的電場。其次，場分級層2設計成積聚(build-up)在過壓的情況下抑制局部場增強的空間電荷，以便保護附加的電氣裝置。

遵循上述的制造方法和設計推薦，在工業(yè)規(guī)模上生產(chǎn)在80kv至320kv的范圍中的dc電纜接頭。

這些制造技術的優(yōu)點為，例如，他們較完善，并且，該過程對于低額定電壓是高效的。

然而，當前的與epdm的處理和epdm固化化學有關的制造方法可能為勞動密集型且從而是昂貴的。一個原因是，在未固化的階段，epdm已經(jīng)是粘性非常高的材料，并且，如上文中所討論的，epdm往往以未固化的epdm的形式纏繞，其圍繞芯部(芯軸)或分別繞半制成的接頭的在先的層纏繞。隨后，epdm被壓縮纏繞和在高溫下被固化。

通過作為固化劑的過氧化物所引發(fā)的自由基固化反應而使epdm固化。在固化步驟期間，過氧化物分解成低分子易揮發(fā)的化合物。這些副產(chǎn)物可能負面影響epdm橡膠的電特性。因此，固化的epdm電纜接頭必須被排氣，以去除這些易揮發(fā)的副產(chǎn)物。

us-5801332涉及可彈性復原的硅酮橡膠拼接蓋，其包含絕緣的、半導電的和導電的硅酮橡膠和尤其鉑催化的硅酮橡膠的層。通過例如使用注射模制技術生產(chǎn)該蓋。

us-2005/0139373涉及用于高壓電纜的套管和設置有這樣的套管的電纜元件。套管包含通過例如使用注射模制過程由與場強有關的材料(例如，硅酮橡膠、epdm或天然橡膠)制成的場控制元件。

ep-2026438和ep-2019466涉及電纜連接電場控制裝置，該裝置包含絕緣體和嵌入該絕緣體中的場分級層。典型的形成場分級層的場分級材料可以是以半導電材料顆粒填充的硅酮橡膠或epdm。

本發(fā)明的總體目標為，獲得具有最佳的電氣和機械特性的改進的高壓dc電纜接頭。此外，目標為，獲得產(chǎn)生避免對易揮發(fā)副產(chǎn)物排氣的改進的高壓dc電纜接頭的改進的制造方法。

概要

通過本發(fā)明根據(jù)獨立權利要求實現(xiàn)上面提到的目標。

關于本發(fā)明的目標通過制造包含具有單獨的同心地布置的層的多壁分層構造的高壓dc電纜接頭的方法實現(xiàn)，其中，該方法包含通過以下的模制工序而模制接頭：

a-在芯軸上模制內(nèi)導電橡膠層，

b-將由預定的定制的材料配方制成的場分級橡膠層模制到所述導電橡膠層上，

c-將絕緣橡膠層模制到所述場分級橡膠層上，以及

d-將待布置的外導電橡膠層模制到所述絕緣橡膠層上且模制到所述場分級橡膠層上，

其中，場分級橡膠層配置成使導電橡膠層分離且互相連接，并且，其中，通過無副產(chǎn)物的制造方法而使橡膠層交聯(lián)。

根據(jù)實施例，該方法包含使用鉑固化橡膠作為橡膠。

根據(jù)又一實施例，該方法在所述模制工序a-d中的一個或多個中包含注射模制。

絕緣橡膠層可以是可輻射固化的橡膠層，并且，該方法可以包含通過使用輻射透明模具固化。

而且，該方法可以包含使用可紫外線(uv)輻射固化的橡膠層作為所述絕緣橡膠層。

該方法可以包含通過使用由基于環(huán)氧或聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)的材料制成的透射紫外線(uv)輻射的模具來固化所述絕緣橡膠層。

該方法可以包含使用硅酮橡膠作為所述橡膠材料。

關于本發(fā)明的又一目標由包含具有單獨的同心地布置的層的多壁分層構造的高壓dc電纜接頭實現(xiàn)，

其中，接頭從內(nèi)側至外側包含內(nèi)導電橡膠層(1)、由預定的定制的材料配方制成的場分級橡膠層(2)、絕緣橡膠層(3)以及外導電橡膠層(4)，其中，場分級橡膠層配置成使導電橡膠層分離且互相連接，并且，其中，通過無副產(chǎn)物的模制工序由交聯(lián)橡膠制成橡膠層。

橡膠可以是鉑固化橡膠。

根據(jù)一實施例，所述模制工序中的一個或多個為注射模制步驟。

絕緣橡膠層可以是可紫外線(uv)固化的橡膠層。

根據(jù)一實施例，通過使用由基于環(huán)氧或聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)的材料制成的透射紫外線(uv)的模具固化絕緣橡膠層。

由所述定制的材料配方制成的場分級橡膠層的特征在于，在低于預定的電場強度的低電場強度下，它具有是絕緣橡膠層的至少10倍優(yōu)選100倍高的電導率，但足夠小以確保所述導電橡膠層之間的可忽略不計的泄漏電流，并且，其中，所述定制的材料配方的特征進一步在于，其在具有高于所述預定的電場強度閾值的電場強度的電壓下具有非線性的場分級特性，并且，其中，所述定制的材料配方根據(jù)相鄰的材料和/或分界面或三相點的電擊穿場定制。

預定的電場強度可以在1與20kv/mm之間，優(yōu)選地，在2與8kv/mm之間。

而且，橡膠材料可以是硅酮橡膠。

本發(fā)明公開涉及由多層橡膠化合物制成的高壓dc電纜接頭，其中，不同的橡膠層具有不同的電氣導電特性。所獲得的電纜接頭的特征在于，其通過場分級元件具有高壓至接地的連接，并且，一橡膠層具有非線性導電特性。此外，優(yōu)選地可以通過紫外光固化至少一個橡膠層，并且，制造過程的特征在于，其為無副產(chǎn)物的。一優(yōu)點為，不需要為了釋放易揮發(fā)低分子副產(chǎn)物而排氣。

由于所有的層的接頭都在無副產(chǎn)物的制造方法中由交聯(lián)的橡膠制成這一事實而不排氣。優(yōu)選地，在模制工序中使用鉑固化橡膠。使用鉑固化橡膠的方案是無副產(chǎn)物的制造方法。

不要求將過氧化物作為固化劑，且因而通過應用無過氧化物的制造固化方法制造電纜接頭。

場分級橡膠材料具有導致最佳的機械和電氣特性的預定的定制的配方。

根據(jù)一個實施例，通過注射模制工序而由鉑固化硅酮橡膠制成電纜接頭。優(yōu)選地，由無副產(chǎn)物的鉑固化硅酮橡膠制成電纜接頭。

制造方法提供了用于例如500kv的較高額定電壓的可容易升級的(easyup-scalable)制造方法。

當使用注射模制時，制造可以為流水線式的，這引起縮短的交付時間和此外更高的質量。

根據(jù)本發(fā)明的制造方法是環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的解決方案，因為，不需要將可能為氣態(tài)、固態(tài)或液態(tài)的副產(chǎn)物去除(例如排氣)。

在一實施例中，執(zhí)行通過紫外(uv)光的固化，這是均勻的固化過程，并且，能夠被基本上不發(fā)熱地實行。這是有利的，因為，這允許了帶有最少質量問題(尤其與絕緣材料有關的質量問題)的容易的升級。即使在較高的厚度(例如，100mm及以上)下，最終結構也被充分地且均勻地固化。這對高壓dc應用相當重要，因為，不均勻的固化可能導致絕緣材料內(nèi)側的電導率變化。另外，先于絕緣層而固化的層不經(jīng)歷如在使絕緣被熱固化的情況下在高溫下的長時期暴露。

上文中在背景部分中提到的捆帶過程(tapingprocess)是相當勞動密集且耗時的。由于簡單的同心地布置的層設計，即使與其他基于硅酮橡膠的概念相比，根據(jù)本發(fā)明的方法也更具有競爭力。這不僅引起具有經(jīng)由場分級橡膠而互相連接的導電橡膠層的在技術上優(yōu)異的產(chǎn)品，而且還引起了更精益、更快速且更不勞動密集的制造。

尤其與用于上文中在背景部分中討論的捆帶過程的材料相比，另外的優(yōu)點是簡化的物流以及可以執(zhí)行簡化的質量控制并且存在更小的批間差異。

根據(jù)一實施例，絕緣橡膠(優(yōu)選地，硅酮橡膠)的特征在于電絕緣、透射uv光且可uv光固化。另外，通過應用絕緣層的uv光固化將降低固化時間。

為了改進不同的硅酮橡膠層之間的粘附，能夠在相應的層的模制過程之前將商業(yè)上的硅酮底漆(primer)施敷于各個相應的層上。

將機械材料特性和所選擇的幾何設計優(yōu)化成，以保證沿著電纜的x軸的近似于恒定的徑向力。

接頭的電氣設計以在高場下在高電壓電勢與接地之間的電連接的存在為特征。這通過在高電壓電勢與接地之間直接連接的場分級橡膠層(優(yōu)選場分級硅酮橡膠層)的集成而實現(xiàn)。

附圖簡述

圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的制造方法的流程圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明的接頭的示意性橫截面圖。

具體實施方式

現(xiàn)在，將參考附圖而詳細地描述本發(fā)明。

首先，參考示出了在圖1中所顯示的制造方法的流程圖。

本發(fā)明涉及制造包含具有單獨的同心地布置的層的多壁分層構造的高壓dc電纜接頭的方法。電纜接頭在電纜(在其周圍將布置接頭)的縱向上具有延長的延伸部。在圖2中，示出了電纜接頭的橫截面圖。

因而，該方法包含通過應用以下的模制工序來模制接頭：

a-模制內(nèi)導電橡膠層1(圖2)。

出于此目的，圍繞芯軸模制導電橡膠層1(圖2)，該芯軸集成至第一金屬模具中，從而限定第一橡膠層1的幾何結構。該層優(yōu)選地由導電硅酮橡膠(例如，填充有炭黑)制成，并且，根據(jù)一實施例，在大約100-120°c下，使該層熱固化達0.5-2小時。

b–將由預定的定制的材料配方制成的場分級橡膠層2模制到內(nèi)導電橡膠層上。

使用又一金屬模具來圍繞內(nèi)導電層1模制場分級橡膠層2，從而限定場分級橡膠層2的外部幾何結構。

根據(jù)一實施例，如同在步驟a中實行固化。

c-將絕緣橡膠層3模制到場分級橡膠層上。絕緣層還可以是最后模制的層(在單獨地模制外導電層，且然后，當模制絕緣層時將外導電層插入模具中的情況下)。

根據(jù)一實施例，該絕緣橡膠層是可輻射固化的橡膠層，并且，這樣的情況下的方法包含通過使用透射紫外線(uv)輻射的模具而固化。優(yōu)選地，絕緣橡膠層是可uv輻射固化的橡膠層。輻射固化是無副產(chǎn)物的工序。

有利地，該方法包含通過使用透射uv輻射的模具，且尤其使用由基于環(huán)氧或聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)的材料制成的模具來固化所述絕緣橡膠層。uv固化的優(yōu)點是，使用更便宜的聚合物模具和利用發(fā)光二極管(led)uv光源或摻雜汞燈的非熱式、超快的固化步驟。

備選地，還可以使用在鋼模中的常規(guī)的熱固化的硅酮橡膠。

d-將待布置的外導電橡膠層4模制到絕緣橡膠層上和所述場分級橡膠層上，或其可被單獨地模制，且然后在模制絕緣層時被插入。外導電橡膠層4同樣地由導電橡膠層組成，其可以由與內(nèi)導電層1相同或類似的材料組成，并且，使用與在步驟a中相同的固化方法。

場分級橡膠層2使內(nèi)和外導電橡膠層1、4分離且直接地或經(jīng)由外導電層4與電纜絕緣屏蔽(cableinsulationscreen)之間的電連接器所提供的電接觸使內(nèi)和外導電橡膠層互相連接。

此外，在無副產(chǎn)物的制造方法中，所有的橡膠層都由交聯(lián)橡膠制成。優(yōu)選地，交聯(lián)橡膠為鉑固化橡膠，且尤其地鉑固化硅酮橡膠。

參考圖2，電纜接頭的中間部分被定義為在縱向上具有絕緣橡膠層3的延伸部的的部分。電纜接頭的端部部分是通過中間部分而分離的相應的部分。

如從圖2看到，絕緣層3具有在電纜接頭的縱向上的包圍內(nèi)導電橡膠層1和場分級橡膠層2的中間部分的延伸部分。場分級橡膠層2的中間部分轉而包圍內(nèi)導電橡膠層1。外導電橡膠層4在中間部分處直接地包圍絕緣橡膠層3，并且，還直接地包圍場分級橡膠層2的相應的端部部分。因而，外導電橡膠層4與內(nèi)導電橡膠層1分離且經(jīng)由電纜接頭的端部部分處的場分級橡膠層2互相連接。

可選地，底漆可以用于改進不同的層之間的分界面處的機械強度。出于此目的，能夠在模制之前，將市場上可買到的硅酮橡膠底漆施覆到相應的層的外表面上。能夠通過噴涂、浸漬或涂刷來施覆底漆。

根據(jù)一有利的實施例，模制工序中的一個或多個是注射模制步驟。

優(yōu)選地，該方法還包含使絕緣橡膠和場分級填充材料混合，以實現(xiàn)預定的定制的材料配方，以致于，在具體的示例中，在上至2kv/mm的低電場強度下的電導率為大約10^-13至10^-11s/m，并且，在高于4kv/mm的電場強度下的電導率為大約10^-7至10^-9s/m。優(yōu)選地，在執(zhí)行步驟a-d之前，且至少在模制場分級橡膠層(步驟b)之前，執(zhí)行絕緣橡膠和場分級填充材料的混合。

場分級填充材料優(yōu)選地是包含由較小的基本上球形的zno顆粒組成的陶瓷材料的復合材料。zno顆粒摻雜有不同的金屬氧化物，諸如，例如sb2o3、bi2o3、cr2o3以及co3o4，并且，在900°c與1300°c之間的溫度下燒結。如變阻器(varistor)那樣，燒結的顆粒具有取決于電場強度的非線性電氣特性。在低場強范圍內(nèi)，顆粒表現(xiàn)得像絕緣體，并且，隨著場強增大，顆粒變得更導電。另一可應用的場分級填充材料為碳化硅(sic)。

根據(jù)一實施例，在所有的層中使用的橡膠材料為硅酮橡膠。當然，還有可能在一層、兩層或三層中使用硅酮橡膠。

在下文中，將公開電纜接頭的有利的制造方法。

通過模制工序(優(yōu)選地，注射模制)制造電纜接頭，其中，使用鉑固化硅酮橡膠。

在還被稱為添加系統(tǒng)(因為，鉑作為催化劑而添加至系統(tǒng)，且同時地，不存在副產(chǎn)物)的鉑基硅酮橡膠固化系統(tǒng)中，必須使兩種分開的成分混合來催化聚合物。一種成分含有鉑絡合物，其必須與第二氫化物和乙烯基官能硅酮氧烷聚合物混合，從而生成兩者之間的乙基橋(ethylbridge)。盡管由于存在元素錫、硫以及許多胺化合物可以容易地抑制固化的速率或甚至能力，然而這樣的硅酮橡膠迅速地固化。

因而，鉑固化硅酮橡膠在不發(fā)出易揮發(fā)副產(chǎn)物的情況下固化。因此，不需要排氣步驟，且因此制造過程變成“無排氣的”。

本發(fā)明還涉及包含根據(jù)上述的制造方法而制造的具有單獨的同心地布置的層的多壁分層構造的高壓dc電纜接頭。現(xiàn)在，將參考圖2而詳細地描述該電纜接頭。

電纜接頭沿著彼此連接的兩個電纜的共同的縱軸延長，且以便由電纜接頭保護兩個電纜之間的連接。

接頭從內(nèi)側至外側包含內(nèi)導電橡膠層1、由預定的定制的材料配方制成的場分級橡膠層2、絕緣橡膠層3以及外導電橡膠層4。

場分級橡膠層2使導電橡膠層分離和互相連接，并且，其中，在無副產(chǎn)物的模制工序中，使所有的橡膠層交聯(lián)。在一實施例中，(多個)模制工序中的一個或多個是注射模制步驟。

根據(jù)一實施例，橡膠是鉑固化橡膠。不同的層的橡膠材料優(yōu)選地是硅酮橡膠。

在有利的實施例中，絕緣橡膠層是可uv固化的硅酮橡膠層，并且，該層通過使用透射uv的模具來固化，該模具使用由基于環(huán)氧或pmma的材料制成的模具。

場分級層是指包含其電導率取決于其所受到的電場的強度的材料的層。因而，場分級層可以指包含具有非線性電流/電壓特征的材料的層。

場分級層的定制的材料配方的特征在于，在低于預定的電場強度的低電場強度下，其具有至少是絕緣橡膠層的10倍高且優(yōu)選地100倍高的電導率，但該電導率足夠小，以確保導電橡膠層之間的可忽略不計的泄漏電流。

定制的材料配方根據(jù)相鄰的材料和/或分界面或三相點(即，三層相遇的位置)的電擊穿場而定制，并且，進一步的特征在于，定制的材料配方在具有高于預定的電場強度閾值的電場強度的電壓下具有非線性的場分級特性，并且，其中，預定的電場強度閾值典型地在1與20kv/mm之間，優(yōu)選地，在2與8kv/mm之間。

預定的定制配方包含絕緣橡膠和場分級填充材料，以致于，在具體的示例中，在上至大約2kv/mm的低電場強度下的電導率為大約10^-13至10^-11s/m，并且，在高于4kv/mm的電場強度下的電導率為大約10^-7至10^-9s/m。在上文中已經(jīng)給出了場分級填充材料的示例。

根據(jù)一具體的實施例，預定的定制材料配方包含30-40w%的絕緣硅酮、2-12w%的導電硅酮以及50-60w%的預定的場分級填充材料。

導電橡膠層由導電橡膠配方制成，導電橡膠配方的特征在于，具有低于100ωm，且優(yōu)選地低于50ωm的體積電阻率。

在下文中，將公開有利的高壓電纜接頭。

如圖2中所顯示，接頭由多壁分層硅酮橡膠構造組成。存在以不同的電氣和機械特性為特征的所使用的不同種類的硅酮橡膠。從內(nèi)側至外側，接頭由內(nèi)導電(偏轉器)層1、場分級層2、絕緣層3以及外導電硅酮(接地)層4組成。對于導電的及絕緣的硅酮橡膠，使用市場上可買到的硅酮橡膠等級。能夠通過添加像例如ath(三水化氧化鋁)的填充顆粒而對機械特性(尤其楊氏模量)單獨地調節(jié)，以滿足整個接頭的綜合的機械設計要求。

絕緣橡膠層可以由具有高于10¹²ωm的體積電阻率的絕緣橡膠配方制成。

硅酮場分級元件是定制的材料配方，其中在超過運行場的電場值的情況下電流密度非線性地取決于電場。在一示范性的實施例中，硅酮場分級元件由引起希望的非線性的行為的填充粒顆粒(50-60w%)、絕緣硅酮(30-40w%)和導電硅酮(2-12w%)組成。

實質上，以如下的方式調整非線性的電行為：在與運行條件(典型地，上至大約2kv/mm)類似的電場下，材料具有絕緣特性，但仍然帶有是接頭和電纜絕緣體(10-100倍)大的電導率。對于高于2kv/mm的場強，材料變得尤為更導電，且引起局部場增強的限制。

在一具體的示例中，產(chǎn)生的場分級材料典型地具有在上至2kv/mm的低場下的大約10^-13至10^-11s/m的電導率和在高于4kv/mm的場下的大約10^-7至10^-9s/m的電導率。

通過使電纜接頭以單獨的硅酮橡膠層的該布置為特征，有可能保護連接的電氣裝置免受過電壓所造成的例如雷電沖擊或技術缺陷所觸發(fā)的損害。從機械觀點來看，優(yōu)化接頭設計，以獲得沿著x軸(即，在電纜的縱向上)的近似于均勻的機械特性。這通過相應地優(yōu)化機械設計和材料特性來實現(xiàn)。倘若電纜接頭設有該特征，在嵌入的電纜上的力沿著整個x軸幾乎恒定。

在一有利的實施例中，如上文中討論的，橡膠材料是硅酮橡膠材料。為了進一步描述該實施例，將在下文中討論硅酮橡膠的不同的方面。

硅酮是包括硅連同碳、氫、氧以及有時另外包括其他元素的聚合物。硅酮是具有各種各樣的形式和用途的惰性合成化合物。典型耐熱地且類似橡膠地，硅酮使用于密封劑、膠粘劑、潤滑劑、醫(yī)學應用、廚具以及絕緣中。更準確地，硅酮是帶有化學式[r2sio]n的混合的無機-有機聚合物，其中，r是有機基團，諸如甲基、乙基或苯基。這些材料由具有聯(lián)接于四配位的硅原子的有機側基團的無機硅氧主鏈(^……-si-o-si-o-si-o-^……)組成。

在某些情況下，有機側基團能夠用于將這些-si-o-主鏈中的兩個或多個鏈接在一起。通過變更-si-o-鏈長、側基團以及交聯(lián)，從而能夠使硅酮以多種多樣的特性和組成的方式合成。

根據(jù)一實施例，制造方法包含在制造電纜接頭時應用注射模制。液態(tài)硅酮橡膠(lsr)的注射模制是一種大批量生產(chǎn)耐用零件的過程。

lsr是具有低壓縮變形、較好穩(wěn)定性和耐受極高和極低的溫度的能力的高純度的鉑可固化的硅酮，理想地適合于零件的生產(chǎn)(其中高質量是一必須條件)。由于材料的熱固性的性質，在將材料引入加熱后的腔中且被硫化之前使材料維持于低溫期間，液態(tài)硅酮注射模制需要特殊的處置，諸如，強化的分布混合(intensivedistributivemixing)。

在化學上，硅酮橡膠是具有交替的硅原子和氧原子以及甲基或乙烯基側基團的主鏈的一族熱固性的橡膠。硅酮橡膠構成硅酮族的大約30%，使其成為該族的最大基團。硅酮橡膠在較寬的溫度范圍上維持其機械特性，并且，硅酮橡膠中的甲基基團的存在導致這些材料極其疏水。

本發(fā)明不限于上述的優(yōu)選的實施例。

可以使用各種備選方案、變型方案以及等效方案。因此，上文的實施例不應當被認為是限制由所附權利要求所限定的本發(fā)明的范圍。