本發(fā)明隸屬于電動機的技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種低耗能且可增加磁助力的盤式電動機。

背景技術(shù)：

一般電動機的結(jié)構(gòu)如圖1所示，由可相對旋轉(zhuǎn)運動的一定子10與一轉(zhuǎn)子20所構(gòu)成，其中作為定子10的內(nèi)緣設(shè)有多個線圈11，而作為轉(zhuǎn)子20的外緣設(shè)有多個對應(yīng)線圈11的磁性件21，通過對線圈11的給電使線圈11被磁化，而與轉(zhuǎn)子20的磁性件21產(chǎn)生相斥與相吸的磁力作用，進而驅(qū)動轉(zhuǎn)子20高速旋轉(zhuǎn)。

而電動機在運作時，是采間歇性給電方式，擷取需要的磁作用力，以驅(qū)動該轉(zhuǎn)子20，但受到其線圈11與磁性件21高磁通量及高切割數(shù)的配置，在暫停給電的期間，線圈11仍然會受到慣性相對運動中的磁性件21的導(dǎo)磁切割，而產(chǎn)生發(fā)電現(xiàn)象，因此現(xiàn)有電動機需要輸入較高功率來壓過發(fā)電時所增生的內(nèi)部電壓，造成不必要的能源浪費，且一般電動機為環(huán)式設(shè)計，僅具有單邊單一磁作用力，在相同的功率輸入下，輸出動力效能不佳。

換言之，如能有效降低發(fā)電量，并增加磁助力數(shù)，則可達到低耗能、高輸出的效果，而如何達成此一目的，為業(yè)界所亟待開發(fā)者。

有鑒于此，本發(fā)明人乃針對前述現(xiàn)有電動機在應(yīng)用上所面臨的問題深入探討，并借由多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的研發(fā)經(jīng)驗，積極尋求解決之道，經(jīng)不斷努力的研究與試作，終于成功的開發(fā)出一種盤式電動機，借以克服現(xiàn)有電動機因暫歇供電時仍會發(fā)電增生大電壓及環(huán)式結(jié)構(gòu)設(shè)計下僅具由單邊單一磁應(yīng)力所造成的不便與困擾。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可有效降低發(fā)電增生電壓，達到降低輸入功率，進一步增加磁助力，以減少動能損耗，從而提高能源轉(zhuǎn)換效率，并增強輸出動力的盤式電動機。

為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：

一種盤式電動機，其包括一磁組、一感應(yīng)組及至少一感應(yīng)開關(guān)電路，該磁組與該感應(yīng)組被分別定義為可相對運動的轉(zhuǎn)子或定子；

所述磁組包含有一層或一層以上的第一磁盤組及一層或一層以上的第二磁盤組，且磁組的第一磁盤組與第二磁盤組呈間隔設(shè)置，各第一磁盤組分別具有間隔設(shè)置的至少一第一磁性件及至少一第二磁性件，且第一、二磁性件的兩端磁極與運動方向呈平行狀，而相鄰的第一、二磁性件或第二、一磁性件間保持有一間距，且相鄰第一、二磁性件的相對磁極為同極相對，各第二磁盤組分別具有間隔設(shè)置的至少一第三磁性件及至少一第四磁性件，且第三、四磁性件的兩端磁極與運動方向呈平行狀，而相鄰的第三、四磁性件或第四、三磁性件間保持有一間距，第二磁盤組的第三、四磁性件分別與第一磁盤組的第一、二磁性件相對并排，且第二磁盤組的第三、四磁性件與第一磁盤組的第一、二磁性件呈磁極相異并排，而且相鄰的第三、四磁性件的相對磁極為同極相對；

所述感應(yīng)組包含有至少一線圈組，各線圈組分設(shè)于相對的第一、二磁盤組或第二、一磁盤組之間，且各線圈組是由一線圈所構(gòu)成，該線圈設(shè)置令其于導(dǎo)通磁化后產(chǎn)生的兩端磁極延伸線與轉(zhuǎn)子運動方向呈垂直狀；

所述感應(yīng)開關(guān)電路是于磁組的第一磁盤組的各第一、二磁性件或第二磁盤組的各第三、四磁性件的進入端為n極，且設(shè)置一正向給電檢知器，而第一磁盤組的各第一、二磁性件或第二磁盤組的各第三、四磁性件的進入端為s極，且設(shè)置一逆向給電檢知器，于第一磁盤組的各第一、二磁性件或第二磁盤組的各第三、四磁性件的離開端設(shè)置一斷路檢知器，于相鄰的線圈組線圈上設(shè)置有一感應(yīng)組件，當感應(yīng)組件檢知該給電檢知器時能使線圈與電源間導(dǎo)通供電，反之當感應(yīng)組件檢知該斷路檢知器時能使線圈與電源間切斷供電。

該感應(yīng)組的線圈組具有多個線圈，且相鄰線圈的間距為相鄰第一、二磁性件的進入端的間距。

采用上述方案后，本發(fā)明盤式電動機通過磁組的第一、二磁盤組的第一、二磁性件與第三、四磁性件呈運動方向充磁，且該感應(yīng)組的線圈組線圈與運動方向呈垂直向設(shè)置，而形成四磁力效應(yīng)，再者由于第一、二磁盤組的第一、二磁性件與第三、四磁性件為異極對向及同極相鄰的設(shè)計，配合感應(yīng)開關(guān)電路的正、逆向電路供電的切換，可避免磁阻力的發(fā)生，使整個運動過程皆為磁助力，故可有效降低輸入功率，并增強輸出動力，進而能使電動機達到小耗能、大動力之效，故能大幅增加其附加價值，并提高其經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有電動機的架構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明盤式電動機較佳實施例之架構(gòu)示意圖，用以說明其主要構(gòu)成組件及其相對關(guān)系。

圖3a至圖3c為本發(fā)明較佳實施例的動作示意圖一。

圖4a至圖4c為本發(fā)明較佳實施例的動作示意圖二。

圖5為本發(fā)明另一較佳實施例的架構(gòu)示意圖，供說明各組件之相對關(guān)系。

其中：

定子10

線圈11

轉(zhuǎn)子20

磁性件21

磁組5

第一磁盤組50

第一磁性件51

第二磁性件52

第二磁盤組60

第三磁性件61

第四磁性件62

感應(yīng)組7

線圈組70

線圈71

感應(yīng)開關(guān)電路80

正向給電檢知器81

斷路檢知器82

逆向給電檢知器83

感應(yīng)元件85。

具體實施方式

為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。

本發(fā)明為一種盤式電動機，隨附圖例示的本發(fā)明的具體實施例及其構(gòu)件中，所有關(guān)于前與后、左與右、頂部與底部、上部與下部、以及水平與垂直的參考，僅用于方便進行描述，并非限制本發(fā)明，亦非將其構(gòu)件限制于任何位置或空間方向。圖式與說明書中所指定的尺寸，當可在不離開本發(fā)明權(quán)利要求書內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的具體實施方式的設(shè)計與需求而進行變化。

本發(fā)明盤式電動機的構(gòu)成，如圖2至圖5所示，其是由一磁組5及一感應(yīng)組7及至少一感應(yīng)開關(guān)電路80所組成，該磁組5與該感應(yīng)組7可被分別定義為作為轉(zhuǎn)子或定子，其中磁組5包含有至少一層或一層以上的第一磁盤組50及至少一層或一層以上的第二磁盤組60，且磁組5的第一磁盤組50與第二磁盤組60呈間隔，而該感應(yīng)組7包含有至少一線圈組70，該感應(yīng)組7的各線圈組70分設(shè)于相對的第一磁盤組50與第二磁盤組60及第二磁盤組60與第一磁盤組50之間，再者該磁組5的第一、二磁盤組50、60可同步相對該感應(yīng)組7線圈組70產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動；

如圖2所顯示，其中該磁組5的第一磁盤組50分別具有至少一第一磁性件51及至少一第二磁性件52，且第一、二磁性件51、52的兩端磁極與運動方向呈平行狀，第一、二磁性件51、52間隔設(shè)置，而相鄰的第一、二磁性件51、52間保持有一間距，且相鄰第一、二磁性件51、52的相對磁極為同極相對，例如第一磁性件51的n極對應(yīng)第二磁性件52的n極、第二磁性件52的s極對應(yīng)第一磁性件51之s極。至于該磁組5之第二磁盤組60分別具有至少一第三磁性件61及至少一第四磁性件62，且第三、四磁性件61、62的兩端磁極是與運動方向呈平行狀，第三、四磁性件61、62間隔設(shè)置，而相鄰的第三、四磁性件61、62間保持有一間距，再者第二磁盤組60的第三、四磁性件61、62并分別與第一磁盤組50的第一、二磁性件51、52相對并排，且該第二磁盤組60的第三、四磁性件61、62與第一磁盤組50的第一、二磁性件51、52呈磁極相異排列，例如第一磁盤組50的第一磁性件51的s極與第二磁盤組60的第三磁性件61的n極并排，而且相鄰的第三、四磁性件61、62的相對磁極為同極相對，例如第三磁性件61的s極對應(yīng)第四磁性件62的s極、第四磁性件62的n極對應(yīng)第三磁性件61的n極；

該感應(yīng)組7的線圈組70由至少一線圈71所構(gòu)成，該線圈71設(shè)置令其于導(dǎo)通磁化后產(chǎn)生的兩端磁極延伸線與轉(zhuǎn)子運動方向呈垂直狀；

所述的感應(yīng)開關(guān)電路80于磁組5的第一磁盤組50或第二磁盤組60的各第一、二磁性件51、52或第三、四磁性件61、62的兩端中，進入第一、二或三、四磁性件51、52、61、62的一端分別設(shè)置一正向給電檢知器81或一逆向給電檢知器83，其中正向給電檢知器81設(shè)于以n極磁極進入的第二或三磁性件52、61的端部，以提供正向給電，而逆向給電檢知器83設(shè)于以s極磁極進入的第一或四磁性件51、62端部，以提供逆向給電，而離開第一、二或三、四磁性件51、52、61、62的一端設(shè)置斷路檢知器82，且進一步于該感應(yīng)組7線圈組70的線圈71相對一端設(shè)置有一感應(yīng)組件85，用以當感應(yīng)組件85檢知該正向給電檢知器81或逆向給電檢知器83時能使線圈71與電源間導(dǎo)通供電，反之當感應(yīng)組件85檢知該斷路檢知器82時能使線圈71與電源間切斷供電；

借此，組構(gòu)成一有效降低輸入功率，并增強輸出動力的盤式電動機者。

本發(fā)明盤式電動機較佳實施例于實際作動時，如圖3a至圖3c所示，以磁組5做為轉(zhuǎn)子、而該感應(yīng)組7做為定子為例，當該感應(yīng)組7線圈組70的線圈71上的感應(yīng)組件85于檢知移動中的第一磁盤組50的第一磁性件51進入端的逆向給電檢知器83時，可令線圈71與電源間導(dǎo)通，由于此時第一磁性件51進入端為s極，因此啟動逆向電路給電，而依安培右手定則，線圈71對應(yīng)第一磁盤組50一端呈s極、而對應(yīng)第二磁盤組60一端則呈n極，使線圈組70的線圈71兩端分別與前方的第一、二磁盤組50、60的第二、一磁性件52、51及第四、三磁性件62、61磁極呈同極相斥狀，而令該感應(yīng)組7相對轉(zhuǎn)動的磁組5產(chǎn)生一斥推力【如圖3a】；而磁組5的第一、二磁盤組50、60持續(xù)位移至線圈組70的線圈71對應(yīng)第一、三磁性件51、61的中段時，該線圈組70的線圈71兩端相對第一、三磁性件51、61的前方端磁極呈同極相斥狀，而令該感應(yīng)組7相對轉(zhuǎn)動中的磁組5持續(xù)產(chǎn)生一斥推力，同時該線圈組70的線圈71兩端相對第一、三磁性件51、61的后方端磁極呈異極相吸狀，而令該感應(yīng)組7相對轉(zhuǎn)動中的磁組5產(chǎn)生一順吸力【如圖3b】；

當磁組5的第一、二磁盤組50、60持續(xù)位移至線圈組70的線圈71對應(yīng)第一、三磁性件51、61的末端時，由于逆向電路給電的線圈71增生磁極會與該第一、三磁性件51、61呈異極相吸狀，使該感應(yīng)組7相對磁組5產(chǎn)生逆吸的作用力，對轉(zhuǎn)動中的磁組5是一種拉回的磁阻力，故當線圈71上的感應(yīng)組件85于檢知第一磁性件51離開端的斷路檢知器82時【如圖3c】，則令線圈71與電源間切斷供電，以避免產(chǎn)生不利于運動方向的磁阻力。

又如圖4a至圖4c所示，當磁組5持續(xù)運轉(zhuǎn)，而當線圈組70的線圈71上的感應(yīng)組件85于檢知移動中的第一磁盤組50的第二磁性件52進入端的正向給電檢知器81時，可令線圈71與電源間導(dǎo)通，由于此時第二磁性件52的進入端為n極，因此啟動正向電路給電，而依安培右手定則，線圈71對應(yīng)第一磁盤組50一端呈n極、而對應(yīng)第二磁盤組60一端則呈s極，使線圈組70的線圈71兩端分別與前方的第一、二磁盤組50、60的第一、二磁性件51、52及第三、四磁性件61、62磁極呈同極相斥狀，而令該感應(yīng)組7相對轉(zhuǎn)動的磁組5產(chǎn)生一斥推力【如圖4a】；而磁組5的第一、二磁盤組50、60持續(xù)位移至線圈組70的線圈71對應(yīng)第二、四磁性件52、62的中段時，該線圈組70的線圈71兩端相對第二、四磁性件52、62的前方端磁極呈同極相斥狀，而令該感應(yīng)組7相對轉(zhuǎn)動中的磁組5持續(xù)產(chǎn)生一斥推力，同時該線圈組70的線圈71兩端相對第二、四磁性件52、62的后方端磁極呈異極相吸狀，而令該感應(yīng)組7相對轉(zhuǎn)動中的磁組5產(chǎn)生一順吸力【如圖4b】；

另當磁組5的第一、二磁盤組50、60持續(xù)位移至線圈組70的線圈71對應(yīng)第二、四磁性件52、62的末端時，由于正向電路給電的線圈71增生磁極會與該第二、四磁性件52、62呈異極相吸狀，使該感應(yīng)組7相對磁組5產(chǎn)生逆吸的作用力，對轉(zhuǎn)動中的磁組5是一種拉回的磁阻力，故當線圈71上的感應(yīng)組件85于檢知第二磁性件52離開端的斷路檢知器82時【如圖4c】，則令線圈71與電源間切斷供電，以避免產(chǎn)生不利于運動方向的磁阻力，達到增強輸出動力的目的。

同時，由于第一、二磁盤組50、60的各相對的第一、三磁性件51、61及第二、四磁性件52、62的兩端磁極呈異極排列，使相對的第一、三磁性件51、61與第二、四磁性件52、62的磁力線呈反向流動，使流經(jīng)第一、二磁盤組50、60間磁通道的磁力線變的很少，而大部份都在磁隙區(qū)中串流，然而這些磁力線位于第一、二磁盤組50、60的磁隙間，此時是屬斷電狀態(tài)，故第一、二磁盤組50、60間磁通道會因磁通量低、切割數(shù)少的關(guān)系，使其發(fā)電量很低，所增生的電壓也很小，如此當再次給電驅(qū)動磁組5時，僅需較低的輸入功率即可，達到降低輸入功率的目的。

再者，如圖5所示，本發(fā)明另一實施例，其中該磁組5是由二層的第一磁盤組50及一層的第二磁盤組60所構(gòu)成，且該感應(yīng)組7具有二層線圈組70，其分設(shè)于相對的第一磁盤組50與第二磁盤組60及第二磁盤組60與第一磁盤組50之間，各線圈組70具有多個線圈71，且相鄰線圈71的間距為前述相鄰第一、二磁性件51、52的進入端的間距。

通過上述的結(jié)構(gòu)設(shè)計及動作說明可知，本發(fā)明盤式電動機利用磁組5的第一、二磁盤組50、60的第一、二磁性件51、52與第三、四磁性件61、62呈運動方向充磁，且該感應(yīng)組7線圈組70的線圈71與運動方向呈垂直向設(shè)置，而形成四磁力效應(yīng)，再者由于第一、二磁盤組50、60的第一、二磁性件51、52與第三、四磁性件61、62是異極對向及同極相鄰的設(shè)計，配合感應(yīng)開關(guān)電路80的正、逆向電路供電的切換，可避免磁阻力的發(fā)生，使整個運動過程皆為磁助力，故可有效降低輸入功率，并增強輸出動力。

借此，可以理解到本發(fā)明為一創(chuàng)意極佳的發(fā)明，除了有效解決習(xí)式者所面臨的問題，更大幅增進功效，且在相同的技術(shù)領(lǐng)域中未見相同或近似的產(chǎn)品創(chuàng)作或公開使用，同時具有功效的增進，故本發(fā)明已符合發(fā)明專利有關(guān)「新穎性」與「創(chuàng)造性」的條件，乃依法提出申請。

上述實施例和圖式并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。