本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電機(jī)中的絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)、具有該絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)的電機(jī)及具有電機(jī)的空調(diào)器。

背景技術(shù)：

絕緣電機(jī)主要由定子和轉(zhuǎn)子組成，電機(jī)定子一般采用絕緣骨架來絕緣。絕緣骨架是一種設(shè)置于電機(jī)定子端部，并且具有過線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的注塑件?，F(xiàn)有直流無刷電機(jī)絕緣骨架與pcb板的安裝方式主要分為以下兩種：

1、采用8個(gè)定位柱通過點(diǎn)膠的方式，將pcb板與絕緣骨架裝配在一起，這種裝配方式簡單，但需考慮固體膠干燥需要的時(shí)間，且通過采用點(diǎn)膠方式來保障絕緣骨架與pcb板的軸向力方向的要求，其絕緣骨架與pcb板的結(jié)合強(qiáng)度差，安裝可靠性差；另外，采用點(diǎn)膠的方式裝配也存在返修難的情況，如pcb板難拆除、拆除后容易產(chǎn)生絕緣骨架損壞和pcb板損壞的現(xiàn)象。

2、采用多個(gè)法向卡和/或切向卡與多個(gè)定位柱相結(jié)合的裝配方式，采用這種裝配方式，絕緣骨架的切向卡可靠性一般，且定子浸漆時(shí)，絕緣骨架會(huì)產(chǎn)生收縮的情況從而導(dǎo)致pcb板難裝配，裝配時(shí)絕緣骨架法向卡、切向卡易斷裂，還可能出現(xiàn)裝配時(shí)pcb板受力過大而損壞的情況。

由圖1至圖4可知，一種現(xiàn)有電機(jī)的絕緣骨架1’上設(shè)置有4個(gè)法向卡3’與4個(gè)定位柱4’，該款電機(jī)的絕緣骨架1’采用4個(gè)法向卡3’與4個(gè)定位柱4’結(jié)合定位的裝配方式裝配pcb板2’，采用這種裝配方式，會(huì)存在定子入漆后，絕緣骨架1’產(chǎn)生變形，法向卡3’變硬，定位柱4’有殘漆的問題，在裝配pcb板2’時(shí)，pcb板2’很難安裝上去，可能出現(xiàn)絕緣骨架1’法向卡3’斷 裂，甚至出現(xiàn)pcb板2’受力過大而損壞的現(xiàn)象。

基于以上所述，亟需一種絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)、具有該絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)的電機(jī)及具有電機(jī)的空調(diào)器，以解決現(xiàn)有絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)存在的以上技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提出一種絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有絕緣骨架與pcb板裝配難且安裝不可靠，絕緣骨架與pcb板裝配后返修拆除pcb板難，返修時(shí)易損壞骨架與pcb板，以及絕緣骨架與pcb板裝配過程中存在的pcb板受力過大而損壞的問題。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提出一種包括以上所述的絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)的電機(jī)。

本發(fā)明的第三個(gè)目的是提出一種包括以上所述的電機(jī)的空調(diào)器。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在絕緣骨架外壁上的定位結(jié)構(gòu)，用于限制裝配的pcb板沿軸向和周向竄動(dòng)，還包括螺紋孔，所述螺紋孔設(shè)置在外壁上與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)的位置處，用以將絕緣骨架與pcb板固定連接。

作為一種絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述外壁上設(shè)置有至少兩個(gè)卡扣，pcb板的外邊緣上設(shè)置有與卡扣配合的至少兩個(gè)卡槽，所述卡扣包括相互垂直設(shè)置的周向限位部和軸向限位部，裝配pcb板后，軸向限位部與pcb板的上表面相貼合，周向限位部與卡槽內(nèi)壁相貼合。

作為一種絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述外壁上與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)的位置設(shè)置有至少一個(gè)螺柱，所述螺柱的頂部開設(shè)有螺紋孔。

作為一種絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述外壁上與定位結(jié)構(gòu) 相對(duì)的位置設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)。

作為一種絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述限位結(jié)構(gòu)為均勻分布在外壁上的至少一個(gè)定位柱，pcb板上設(shè)置有供定位柱穿設(shè)的至少一個(gè)定位孔。

作為一種絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述定位柱與螺紋孔間隔設(shè)置。

作為一種絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述螺柱的頂面高于外壁上安裝定位柱的安裝面。

作為一種絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)的優(yōu)選方案，所述卡扣、螺柱和定位柱均與絕緣骨架為一體注塑成型結(jié)構(gòu)。

一種電機(jī)，包括如以上所述的絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)。

一種空調(diào)器，包括如以上所述的電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提出一種絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)，絕緣骨架通過其外壁上設(shè)置的定位結(jié)構(gòu)對(duì)裝配的pcb板進(jìn)行軸向和周向上的限位，同時(shí)，絕緣骨架通過在其外壁與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)位置設(shè)置的螺紋孔共同實(shí)現(xiàn)其與pcb板的牢固裝配。與現(xiàn)有絕緣骨架和pcb板裝配結(jié)構(gòu)相對(duì)比，在保證絕緣骨架與pcb板結(jié)合強(qiáng)度的同時(shí)，可以提高裝配可靠性和裝配效率，pcb板固定效果好，容易拆除pcb板，避免絕緣骨架與pcb板發(fā)生損壞，降低生產(chǎn)成本；另外，在絕緣骨架與pcb板裝配過程中，由于pcb板不受力，因此，避免pcb板損壞的問題。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有絕緣骨架的立體圖；

圖2是圖1中a處的局部放大圖；

圖3是現(xiàn)有絕緣骨架與pcb板的裝配分解圖；

圖4是現(xiàn)有絕緣骨架與pcb板的裝配立體圖；

圖5是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的絕緣骨架的主視圖；

圖6是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的絕緣骨架的側(cè)視圖；

圖7是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的絕緣骨架的立體圖；

圖8是圖7中b處的局部放大圖；

圖9是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的絕緣骨架與pcb板的裝配分解圖；

圖10是本發(fā)明具體實(shí)施方式提供的絕緣骨架與pcb板的裝配立體圖。

圖中：

1’、絕緣骨架；2’、pcb板；3’、法向卡；4’、定位柱；

1、絕緣骨架；2、pcb板；21、卡槽；22、螺紋槽；23、定位孔；3、螺紋孔；4、卡扣；41、周向限位部；42、軸向限位部；5、螺柱；6、定位柱。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖5至圖10所示，本實(shí)施方式提出一種優(yōu)選的絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置在絕緣骨架1外壁上的定位結(jié)構(gòu)，用于限制裝配的pcb板2沿軸向和周向竄動(dòng)，還包括螺紋孔3，螺紋孔3設(shè)置在外壁1上與定位結(jié)構(gòu)相對(duì)的位置處，用以將絕緣骨架1與pcb板2固定連接。

在本實(shí)施方式中，如圖9所示，定位結(jié)構(gòu)為設(shè)置在絕緣骨架1外壁上的兩 個(gè)卡扣4，pcb板2的外邊緣上設(shè)置有與卡扣4配合的兩個(gè)卡槽21。參見圖6和圖8，卡扣4優(yōu)選為“l(fā)”型卡扣，其包括相互垂直設(shè)置的周向限位部41和軸向限位部42，其中，軸向限位部42平行于絕緣骨架1設(shè)置，周向限位部41垂直于絕緣骨架1設(shè)置，且周向限位部41的一端固定在絕緣骨架1外壁頂部，另一端與軸向限位部42的一端連接。裝配pcb板2后，軸向限位部42與pcb板2的上表面恰好相貼合，周向限位部41與pcb板2的卡槽21內(nèi)壁相貼合?？劢Y(jié)構(gòu)的設(shè)置能夠?qū)cb板2進(jìn)行軸向和周向上的限位，避免了裝配的pcb板2沿軸向和周向自由竄動(dòng)。

優(yōu)選的，如圖7和圖9所示，絕緣骨架1的外壁上與兩個(gè)卡扣4相對(duì)的位置設(shè)置有三個(gè)螺柱5，三個(gè)螺柱5的頂部均開設(shè)有螺紋孔3，pcb板2的外邊緣上與三個(gè)螺紋孔3相對(duì)設(shè)置的位置處設(shè)置有三個(gè)螺紋槽22，通過采用三個(gè)自攻螺釘分別依次穿過螺紋槽22和螺紋孔3來裝配pcb板。

絕緣骨架1的外壁上與兩個(gè)卡扣4相對(duì)的位置還設(shè)置有限位結(jié)構(gòu)，用于裝配pcb板2時(shí)對(duì)pcb板2進(jìn)一步限位。在本實(shí)施方式中，參照?qǐng)D7和圖9，限位結(jié)構(gòu)優(yōu)選為均勻分布在絕緣骨架1外壁上的兩個(gè)定位柱6，pcb板2上與兩個(gè)定位柱6相對(duì)的位置設(shè)置有供定位柱6穿設(shè)的兩個(gè)定位孔23。

裝配時(shí)，先將pcb板2的兩個(gè)卡槽21卡在絕緣骨架1外壁的兩個(gè)卡扣4上，再將pcb板2上的兩個(gè)定位孔23對(duì)準(zhǔn)絕緣骨架1上的兩個(gè)定位柱6，將pcb板2定位好后，再打自攻螺釘，使pcb板2牢牢固定在絕緣骨架1上。當(dāng)要拆除pcb板2時(shí)，只需先將自攻螺釘卸下，再將pcb板2取出即可。

本實(shí)施方式的絕緣骨架通過兩個(gè)卡扣4和三個(gè)自攻螺釘將絕緣骨架1與pcb板2牢固裝配在一起。與現(xiàn)有絕緣骨架和pcb板裝配結(jié)構(gòu)相對(duì)比，在保證絕緣骨架1與pcb板2結(jié)合強(qiáng)度的同時(shí)，提高了裝配可靠性和裝配效率，pcb板2固 定效果良好，絕緣骨架1與pcb板2裝配后返修容易拆除pcb板2，避免了絕緣骨架1與pcb板2發(fā)生損壞，降低了生產(chǎn)成本；另外，在絕緣骨架1與pcb板2裝配過程中，由于pcb板2不受力，因此，也避免了pcb板2損壞的問題。

兩個(gè)定位柱6與三個(gè)螺柱5間隔設(shè)置，能夠使pcb板2在裝配過程中均衡受力，避免pcb板2發(fā)生損壞。

進(jìn)一步的，參照?qǐng)D6，上述螺柱5的頂面高于絕緣骨架1外壁上安裝定位柱6的安裝面，高出的高度h可根據(jù)定子浸漆后定位柱存在的殘漆情況進(jìn)行選擇。定子浸漆后，絕緣骨架1收縮變形也不會(huì)導(dǎo)致裝配時(shí)卡扣4斷裂，大大消除了絕緣骨架1浸漆后可能存在的對(duì)pcb板2的裝配的影響。

卡扣4、螺柱5和定位柱6均與絕緣骨架1為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，不僅制作方便，生產(chǎn)成本低，而且結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。

本實(shí)施方式提供了一種電機(jī)，其中，該電機(jī)包括如以上所述的絕緣骨架與pcb板裝配結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施方式還提供了一種空調(diào)器，其包括如以上所述的電機(jī)。

以結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。