本發(fā)明涉及一種電力設(shè)備制作工藝，尤其是一種110kv交聯(lián)電力電纜絕緣式中間接頭制作工藝。

背景技術(shù)：

110kv交聯(lián)電力電纜絕緣式中間接頭制作僅依靠工作人員的經(jīng)驗來完成，加工步驟混亂，無章可循，常常使得產(chǎn)出的中間接頭合格率低，報廢率高，造成了浪費且增加了成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有指導(dǎo)性且能夠使成品合格率高的110kv交聯(lián)電力電纜絕緣式中間接頭制作工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括如下步驟：

1)施工準(zhǔn)備工作

做好工器具準(zhǔn)備工作和接頭材料驗收檢查核對工作，做好接頭場地準(zhǔn)備工作，根據(jù)廠商工藝要求對接頭區(qū)域溫度、相對濕度、清潔度進行控制；施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的除塵、通風(fēng)、照明、除濕、消防設(shè)備，提供充足的施工用電；施工前應(yīng)確定工具與材料堆放場地；

2)切割電纜及電纜護套的處理

根據(jù)圖紙與工藝要求，剝除電纜外護套，如果電纜外護套表面有石墨層，應(yīng)按照圖紙與工藝要求用玻璃片去掉一定長度，將外護套下的化合物清除干凈， 要求不得過度加熱外護套和金屬護套以免損傷電纜絕緣；

根據(jù)圖紙與工藝要求，確定金屬護套剝切點，如為鋁護套，則從剝切點開始沿鋁護套的圓周小心環(huán)切鋁護套，并去掉切除的鋁護套；如為鉛護套則從剝切點處環(huán)切并去除，要求不得切入電纜線芯，打磨金屬護套口去除毛刺以防損傷絕緣；

3)電纜加熱校直處理

對電纜表面進行加熱，當(dāng)電纜熱透后保持一定時間，去掉加熱裝置采用校直裝置進行校直，直至電纜冷卻；要求電纜筆直度應(yīng)滿足工藝要求，110kv交聯(lián)電纜中間接頭要求彎曲度一般小于2-5mm/400mm，具體應(yīng)按照廠商要求，如果發(fā)現(xiàn)電纜仍有非常明顯的絕緣回縮，則必須重新加熱處理；

4)絕緣屏蔽層及電纜絕緣表面的處理

根據(jù)工藝和圖紙要求，確定絕緣電屏蔽層剝切點，用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器或玻璃片盡可能地剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)電絕緣屏蔽層，再用玻璃片在交聯(lián)聚乙烯絕緣和外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層之間形成一定長度的光滑平緩的錐形過渡，要求外半導(dǎo)電屏蔽層剝離不要超過標(biāo)記點，用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器剝離時不要試圖一次就剝到規(guī)定直徑范圍，用玻璃片去掉絕緣表面的殘留、刀痕、凹坑，盡可能使其光滑，過渡部分必須順滑。

根據(jù)工藝和圖紙要求，剝除電纜絕緣露出導(dǎo)體，要求符合工藝圖紙尺寸，不能傷及電纜絕緣；

根據(jù)工藝和圖紙要求，打磨電纜絕緣，按工藝要求的順序用砂紙將電纜絕緣拋光，打磨時應(yīng)從多個方向打磨，將粗砂紙的痕跡打光后再用更細的砂紙打磨，打磨完成后宜用平行光進行檢查，110kv交聯(lián)電纜絕緣至少應(yīng)打到#400砂 紙，要求絕緣表面沒有雜質(zhì)、凹凸起皺以及傷痕，完成絕緣處理后，根據(jù)廠商工藝要求對外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層與絕緣之間的過渡進行精細處理，要求過渡平緩，不得形成凹陷或凸起，不得使用砂紙往復(fù)處理外半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層，避免將半導(dǎo)電顆粒帶入絕緣層；

根據(jù)工藝和圖紙要求，為確保界面壓力，必須進行電纜絕緣外徑的測量，要求外徑尺寸符合工藝及圖紙尺寸要求，且測量點數(shù)及x-y方向測量偏差滿足工藝要求；

5)套入橡膠絕緣件及導(dǎo)體連接

①預(yù)先套入橡膠絕緣件

利用專用工具將絕緣件進行擴張，將擴張后的絕緣件套入電纜本體上，要求仔細檢查絕緣件，確保無雜質(zhì)、裂紋存在，擴張時不得損傷絕緣件，控制絕緣件擴張時間不得過長，一般不宜超過4小時；

②導(dǎo)體連接

利用專用工具進行導(dǎo)體連接，110kv交聯(lián)電纜導(dǎo)體連接多采用壓接方式，導(dǎo)體壓接前應(yīng)檢查一遍套入電纜線芯的各零部件的數(shù)量、方向和安裝順序，檢查導(dǎo)體尺寸，按工藝圖紙要求，準(zhǔn)備壓接模具和壓接鉗，按工藝要求的順序壓接導(dǎo)體，壓接完畢后對壓接部分進行處理，測量壓接延伸量，要求零部件無缺漏，方向順序準(zhǔn)確，要求接管壓接部分不得存在尖銳和毛刺，要求壓接完畢后電纜之間仍保持足夠的筆直度；

根據(jù)工藝要求安裝屏蔽罩，要求屏蔽罩外徑不得超過電纜絕緣外徑，電纜兩邊絕緣筆直度滿足工藝要求；

③電纜絕緣表面清潔處理

電纜絕緣表面清潔應(yīng)使用無水溶劑，從絕緣部分向半導(dǎo)電屏蔽層方向擦清。要求清潔紙不能來回擦，擦過半導(dǎo)電屏蔽層的清潔紙絕對不能再擦絕緣層，擦過的清潔紙不能重復(fù)使用；

④絕緣件安裝定位

以屏蔽罩中心為基準(zhǔn)確定絕緣件最終安裝位置，做好標(biāo)記，清潔電纜絕緣表面，用電吹風(fēng)將絕緣表面吹干后在電纜絕緣表面均勻涂抹硅油,并將絕緣件拉到接頭中間位置，使用專用工具抽出已擴徑的絕緣件，將絕緣件安裝在正確位置，要求絕緣件定位準(zhǔn)確，定位完畢應(yīng)擦去多余的硅油，絕緣件定位后宜停頓一段時間，一般建議等20分鐘后再進行接地連接與密封處理等后續(xù)工序；

6)帶材繞包

根據(jù)工藝圖紙要求，繞包半導(dǎo)電帶，絕緣帶，要求繞包尺寸及拉伸程度符合工藝要求，注意直通接頭與絕緣接頭的制作方法基本相同，差別僅在于電纜絕緣屏蔽層的處理；

7)外部保護盒及接地處理

根據(jù)工藝和圖紙要求，恢復(fù)外半導(dǎo)電屏蔽層及金屬屏蔽的連接，完成接頭銅盒的密封處理，要求接地連接牢靠，接地線截面滿足設(shè)計要求；接頭密封可靠無滲漏；

8)收尾處理

根據(jù)工藝和圖紙要求，將同軸電纜或絕緣接地線與絕緣接頭連接好，并與交叉互聯(lián)箱連接良好，要求連接牢靠，交叉互聯(lián)換位方式滿足設(shè)計要求；

9)質(zhì)量驗評

根據(jù)工藝和圖紙要求，及時做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查、接頭報表填寫工作，要求 通過過程監(jiān)控與最終附件驗收，確保接頭安裝質(zhì)量并做好。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制作工藝具有指導(dǎo)性，在110kv交聯(lián)電力電纜絕緣式中間接頭制作過程中，能夠給予工作人員明確加工步驟，使得制作出來的中間接頭合格率高，避免了過多浪費，節(jié)約了成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明110kv交聯(lián)電力電纜絕緣式中間接頭制作工藝的流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

參見圖1，本發(fā)明的110kv交聯(lián)電力電纜絕緣式中間接頭制作工藝，包括如下步驟：

1.施工準(zhǔn)備工作

施工前應(yīng)仔細閱讀附件廠商提供的工藝與圖紙。做好工器具準(zhǔn)備工作、接頭材料驗收檢查核對工作，做好接頭場地準(zhǔn)備工作，根據(jù)廠商工藝要求對接頭區(qū)域溫度、相對濕度、清潔度進行控制。施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的除塵、通風(fēng)、照明、除濕、消防設(shè)備，提供充足的施工用電。施工前應(yīng)確定工具與材料堆放場地。

2.切割電纜及電纜護套的處理

根據(jù)圖紙與工藝要求，剝除電纜外護套。如果電纜外護套表面有石墨層，應(yīng)按照圖紙與工藝要求用玻璃片去掉一定長度。將外護套下的化合物清除干凈。要求不得過度加熱外護套和金屬護套以免損傷電纜絕緣。

根據(jù)圖紙與工藝要求，確定金屬護套剝切點，如為鋁護套，則從剝切點開始沿鋁護套的圓周小心環(huán)切鋁護套，并去掉切除的鋁護套；如為鉛護套則從剝 切點處環(huán)切并去除。要求不得切入電纜線芯，打磨金屬護套口去除毛刺以防損傷絕緣。

3.電纜加熱校直處理

對電纜表面進行加熱，當(dāng)電纜熱透后保持一定時間，去掉加熱裝置采用校直裝置進行校直，直至電纜冷卻。

要求電纜筆直度應(yīng)滿足工藝要求，110kv交聯(lián)電纜中間接頭要求彎曲度一般小于2-5mm/400mm，具體應(yīng)按照廠商要求。如果發(fā)現(xiàn)電纜仍有非常明顯的絕緣回縮，則必須重新加熱處理。

4.絕緣屏蔽層及電纜絕緣表面的處理

根據(jù)工藝和圖紙要求，確定絕緣電屏蔽層剝切點。用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器或玻璃片盡可能地剝?nèi)ネ獍雽?dǎo)電絕緣屏蔽層，再用玻璃片在交聯(lián)聚乙烯絕緣和外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層之間形成一定長度的光滑平緩的錐形過渡。要求外半導(dǎo)電屏蔽層剝離不要超過標(biāo)記點。用外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層剝離器剝離時不要試圖一次就剝到規(guī)定直徑范圍。用玻璃片去掉絕緣表面的殘留、刀痕、凹坑，盡可能使其光滑。過渡部分必須順滑。根據(jù)工藝和圖紙要求，剝除電纜絕緣露出導(dǎo)體。要求符合工藝圖紙尺寸，不能傷及電纜絕緣。根據(jù)工藝和圖紙要求，打磨電纜絕緣，按工藝要求的順序(先粗打再細磨)用砂紙將電纜絕緣拋光，打磨時應(yīng)從多個方向打磨。將粗砂紙的痕跡打光后再用更細的砂紙打磨。打磨完成后宜用平行光進行檢查。110kv交聯(lián)電纜絕緣至少應(yīng)打到#400砂紙。要求絕緣表面沒有雜質(zhì)、凹凸起皺以及傷痕。完成絕緣處理后，根據(jù)廠商工藝要求對外半導(dǎo)電絕緣屏蔽層與絕緣之間的過渡進行精細處理，要求過渡平緩，不得形成凹陷或凸起。不得使用砂紙往復(fù)處理外半導(dǎo)電屏蔽層與絕緣層，避免將半 導(dǎo)電顆粒帶入絕緣層。根據(jù)工藝和圖紙要求，為確保界面壓力，必須進行電纜絕緣外徑的測量。要求外徑尺寸符合工藝及圖紙尺寸要求，且測量點數(shù)及x-y方向測量偏差滿足工藝要求。

5.套入橡膠絕緣件及導(dǎo)體連接

(1)預(yù)先套入橡膠絕緣件

利用專用工具將絕緣件進行擴張，將擴張后的絕緣件套入電纜本體上。要求仔細檢查絕緣件，確保無雜質(zhì)、裂紋存在。擴張時不得損傷絕緣件，控制絕緣件擴張時間不得過長，一般不宜超過4小時。

(2)導(dǎo)體連接

利用專用工具進行導(dǎo)體連接，110kv交聯(lián)電纜導(dǎo)體連接多采用壓接方式。導(dǎo)體壓接前應(yīng)檢查一遍套入電纜線芯的各零部件的數(shù)量、方向和安裝順序。檢查導(dǎo)體尺寸。按工藝圖紙要求，準(zhǔn)備壓接模具和壓接鉗。按工藝要求的順序壓接導(dǎo)體。壓接完畢后對壓接部分進行處理，測量壓接延伸量。要求零部件無缺漏，方向順序準(zhǔn)確。要求接管壓接部分不得存在尖銳和毛刺。要求壓接完畢后電纜之間仍保持足夠的筆直度。根據(jù)工藝要求安裝屏蔽罩(如有)。要求屏蔽罩外徑不得超過電纜絕緣外徑。電纜兩邊絕緣筆直度滿足工藝要求。

(3)電纜絕緣表面清潔處理

電纜絕緣表面清潔應(yīng)使用無水溶劑，從絕緣部分向半導(dǎo)電屏蔽層方向擦清。要求清潔紙不能來回擦，擦過半導(dǎo)電屏蔽層的清潔紙絕對不能再擦絕緣層，擦過的清潔紙不能重復(fù)使用。

(4)絕緣件安裝定位

以屏蔽罩中心為基準(zhǔn)確定絕緣件最終安裝位置，做好標(biāo)記。清潔電纜絕緣 表面，用電吹風(fēng)將絕緣表面吹干后在電纜絕緣表面均勻涂抹硅油,并將絕緣件拉到接頭中間位置。使用專用工具抽出已擴徑的絕緣件。將絕緣件安裝在正確位置。要求絕緣件定位準(zhǔn)確。定位完畢應(yīng)擦去多余的硅油。絕緣件定位后宜停頓一段時間，一般建議等20分鐘后再進行接地連接與密封處理等后續(xù)工序。

6.帶材繞包

根據(jù)工藝圖紙要求，繞包半導(dǎo)電帶，絕緣帶。要求繞包尺寸及拉伸程度符合工藝要求。注意直通接頭與絕緣接頭的制作方法基本相同，差別僅在于電纜絕緣屏蔽層的處理。

7.外部保護盒及接地處理

根據(jù)工藝和圖紙要求，恢復(fù)外半導(dǎo)電屏蔽層及金屬屏蔽(護套)的連接。完成接頭銅盒的密封處理。要求接地連接牢靠，接地線截面滿足設(shè)計要求；接頭密封可靠無滲漏。

8.收尾處理

根據(jù)工藝和圖紙要求，將同軸電纜或絕緣接地線與絕緣接頭連接好，并與交叉互聯(lián)箱連接良好。要求連接牢靠，交叉互聯(lián)換位方式滿足設(shè)計要求。

9.質(zhì)量驗評

根據(jù)工藝和圖紙要求，及時做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查、接頭報表填寫工作。要求通過過程監(jiān)控與最終附件驗收，確保接頭安裝質(zhì)量并做好。

綜上所述，本發(fā)明的內(nèi)容并不局限在上述的實施例中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在本發(fā)明的技術(shù)指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。