本發(fā)明涉及光伏發(fā)電支架技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏發(fā)電支架用的橫梁。

背景技術(shù)：

目前大多數(shù)雙軸跟蹤追日式光伏發(fā)電系統(tǒng)的支架橫梁均采用Q235鋼板折彎或者擠壓成型，截面形狀見(jiàn)圖1，擠壓成型的鋼橫梁的截面粗糙度比較差，導(dǎo)致鋼橫梁的截面尺寸公差以及長(zhǎng)度尺寸公差難以達(dá)到圖紙要求。此外，鋼橫梁成型后一般還要進(jìn)行鍍鋅防腐處理，這樣也很容易造成鋼橫梁的變形，使得安裝模組玻璃板后的平面度達(dá)不到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，間接影響了光伏發(fā)電支架的太陽(yáng)光跟蹤精度。此外，鍍鋅防腐處理也容易污染環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)中一般為了保證安裝模組玻璃板后的平面度，普遍都在原設(shè)計(jì)了增加調(diào)整彈簧，但又容易產(chǎn)生光伏發(fā)電支架的安裝效率低的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種安裝效率高，環(huán)境污染小并且制作工藝簡(jiǎn)單的光伏發(fā)電支架用橫梁。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種光伏發(fā)電支架用橫梁，包括橫梁本體，所述橫梁本體為鋁合金材質(zhì)的橫梁本體。

上述方案中，所述橫梁本體為經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理的橫梁本體。

上述方案中，所述橫梁本體的截面尺寸公差值≤0.01mm，所述橫梁本體的直線度公差值≤1mm。

上述方案中，所述橫梁本體是由型號(hào)為6063-T5的鋁合金錠擠壓而成。

上述方案中，所述橫梁本體包括底板，所述底板的兩側(cè)分別連接有第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板的頂端連接有第一U形板，所述第二側(cè)板的頂端連接有第二U形板。

上述方案中，所述第一側(cè)板的頂端與所述第一U形板上的滑道面板A的末端連接；所述第二側(cè)板的頂端與所述第二U形板上的滑道面板B的末端連接，所述第一U形板與所述第二U形板的開(kāi)口方向相反。

上述方案中，所述滑道面板A與所述底板之間設(shè)有第一筋板，所述滑道面板B與所述底板之間設(shè)有第二筋板。

上述方案中，所述第一筋板和所述第二筋板位于所述底板中心縱截面的兩側(cè)，所述第一筋板與所述底板的接觸點(diǎn)到所述底板的中心縱截面的距離與底板的寬度的比值保持在0.1—0.3的范圍內(nèi)；所述第二筋板與所述底板的接觸點(diǎn)到所述底板的中心縱截面的距離與底板的寬度的比值也保持在0.1—0.3的范圍內(nèi)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）針對(duì)鋼橫梁質(zhì)量大，成型質(zhì)量差，并且鍍鋅防腐處理，容易引起鋼梁發(fā)生變形，并且還污染環(huán)境的技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用鋁合金橫梁，一方面質(zhì)量減輕了不少，鋁合金成型質(zhì)量也得到提高，工藝更加簡(jiǎn)單，并且直接通過(guò)陽(yáng)極氧化處理進(jìn)行防腐，氧化過(guò)程中不會(huì)造成橫梁變形，環(huán)境污染小。（2）控制鋁合金橫梁的截面尺寸公差值在0.01mm以內(nèi)，直線度公差值在1mm以內(nèi)，能夠更好地保證模組玻璃板安裝后的整體平面度，保證了光伏發(fā)電支架的跟蹤精度。（3）為了保證鋁合金橫梁的截面剛度，在滑道面板A與底板之間、滑道面板B與底板之間設(shè)置了兩個(gè)筋板，同樣強(qiáng)度下相對(duì)于鋼橫梁成本并沒(méi)有增加。（4）采用鋁合金橫梁，間接提高了光伏發(fā)電系統(tǒng)安裝的速度，使得產(chǎn)能得到提升。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的鋼橫梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的橫梁結(jié)構(gòu)截面圖。

圖3為本發(fā)明的橫梁結(jié)構(gòu)左視圖。

圖4為本發(fā)明的橫梁的使用狀態(tài)圖。

圖中：1、橫梁本體；1-1、底板；1-2、第一側(cè)板；1-3、第二側(cè)板；1-4、第一U形板；1-4-1、滑道面板A；1-5、第二U形板；1-5-1、滑道面板B；1-6、第一筋板；1-7、第二筋板；2、縱梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

針對(duì)原材料為Q235A的鋼橫梁質(zhì)量大，成型質(zhì)量差，并且鍍鋅防腐處理，容易引起鋼梁發(fā)生變形，污染環(huán)境的技術(shù)缺陷，本實(shí)施例的光伏發(fā)電支架用橫梁選用型號(hào)為6063-T5的鋁合金錠擠壓而成，鋁合金材料相對(duì)于原Q235材料一方面質(zhì)量減輕了不少，鋁合金成型質(zhì)量也得到提高，工藝更加簡(jiǎn)單，并且直接通過(guò)陽(yáng)極氧化處理進(jìn)行防腐，氧化過(guò)程中不會(huì)造成橫梁變形，環(huán)境污染小。此外，本實(shí)施例中控制鋁合金橫梁的截面尺寸公差值在0.01mm以內(nèi)，直線度公差值在1mm以內(nèi)，能夠更好地保證模組玻璃板安裝后的整體平面度，保證了光伏發(fā)電支架的跟蹤精度。

如圖2和圖3所示，本實(shí)施例中的鋁合金橫梁主要有橫梁本體1構(gòu)成，橫梁本體1具體包括底板1-1，底板1-1的兩側(cè)分別連接有第一側(cè)板1-2和第二側(cè)板1-3，第一側(cè)板1-2的頂端與第一U形板1-4上的滑道面板A 1-4-1的末端連接；第二側(cè)板1-3的頂端與第二U形板1-5上的滑道面板B 1-5-1的末端連接；第一U形板1-4與第二U形板1-5的開(kāi)口方向相反。滑道面板A 1-4-1與底板1-1之間設(shè)有第一筋板1-6，所述滑道面板B 1-5-1與所述底板1-1之間設(shè)有第二筋板1-7，第一筋板1-6和第二筋板1-7位于所述底板1-1中心縱截面的兩側(cè)，能夠保證鋁合金橫梁的截面剛度，使得同樣強(qiáng)度下相對(duì)于鋼橫梁成本并沒(méi)有增加。

優(yōu)選的，第一筋板1-6在底板1-1上的接觸點(diǎn)到底板1-1的中心縱截面的距離與底板1-1的寬度的比值保持在0.1—0.3的范圍內(nèi)；第二筋板1-7在底板1-1上的接觸點(diǎn)到底板1-1的中心縱截面的距離與底板1-1的寬度的比值也保持在0.1—0.3的范圍內(nèi)，能夠使鋁合金橫梁的截面剛度達(dá)到最優(yōu)。

如圖4所示，使用時(shí)，將橫梁本體1放置在縱梁2上，模組安裝在橫梁本體1上，模組安裝后玻璃板以水平面為基準(zhǔn)保證偏差±0.1o，更有利于保證光伏支架的跟蹤精度。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。