本發(fā)明涉及電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種電機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電機(jī)由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生附加的離心力，軸承和支架收到周期性附加離心力的作用，通過(guò)軸承和支架傳到外殼引起振動(dòng)和噪音。特別是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期使用情況下，振動(dòng)和噪音更大，電機(jī)容易損壞，同時(shí)還可能出現(xiàn)機(jī)殼扭曲的情部。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題提供一種電機(jī)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種電機(jī)，包括端蓋，設(shè)置于端蓋內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子；所述轉(zhuǎn)子上穿設(shè)有通過(guò)軸承與端蓋連接的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端伸出所述端蓋形成輸出軸；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子體和圍設(shè)于轉(zhuǎn)子體上的若干齒，相鄰所述齒之間填充有抗震降噪塊，所述抗震降噪塊之間通過(guò)位于轉(zhuǎn)子兩端面上的連接件固連，所述轉(zhuǎn)子與所述抗震降噪塊之間設(shè)置有加固咬合結(jié)構(gòu)，所述端蓋包括與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置且可拆卸地固連的兩個(gè)單殼蓋，所述單殼蓋蓋端面局部?jī)?nèi)凹形成緊實(shí)槽，所述緊實(shí)槽槽壁與所述蓋端面之間形成用于安裝軸承的軸承安裝階，所述軸承設(shè)置于所述軸承安裝階上，用于形成所述軸承安裝階的緊實(shí)槽槽壁與蓋端面部分為加厚槽壁和加厚蓋端面部，所述緊實(shí)槽槽內(nèi)設(shè)置有彈性抗震靜音部件，所述彈性抗震靜音部件包括兩端連接緊實(shí)槽槽側(cè)壁的套管組件和設(shè)置于套管組件內(nèi)的彈簧；兩個(gè)所述單殼蓋的連接處分別設(shè)置有一圈連接用的且適配的翻邊一和翻邊二，所述翻邊一或翻邊二上設(shè)置有向所述翻邊二或翻邊一翻折并壓到所述翻邊二或翻邊一背面的固連包折片，所述固連包折片與所述翻邊一和翻邊二疊合部分之間通過(guò)鉚壓形成鉚接槽，所述翻邊二或翻邊一上位于相鄰所述固連包折片之間設(shè)置有外連接限位板；所述端蓋上還套設(shè)有兩個(gè)對(duì)設(shè)的外連安裝基座，所述外連安裝基座包括具有螺栓孔的基板和一體連接于基板上且與所述端蓋形狀適配的弧形槽座，位于所述弧形槽座兩端的且通過(guò)螺栓分別與所述基板和單殼蓋連接的壓板，所述弧形槽座上開(kāi)有用于穿出所述外連接限位板的固定孔，所述基板上背向所述弧形槽座設(shè)有定位插條槽，所述定位插條槽上設(shè)有穿設(shè)于所述外連接限位板上并與所述定位插條槽槽型適配的定位插條，所述定位插條槽上還設(shè)有安裝槽孔，所述定位插條兩端分別設(shè)置有位于所述安裝槽孔內(nèi)的限位塊和緊壓螺母。

通過(guò)翻邊結(jié)構(gòu)的連接，單殼蓋之間對(duì)接牢固。安裝時(shí)定位精準(zhǔn)，相鄰?fù)膺B接限位板之間設(shè)固連包折片，固連包折片不僅將兩個(gè)翻邊疊合固定，同時(shí)兩側(cè)又靠在外連接限位板上安裝時(shí)起到了定位作用的同時(shí)，又加強(qiáng)固連包折片、外連接限位板的安裝強(qiáng)度，提高了單殼蓋之間的連接強(qiáng)度。

通過(guò)外連安裝基座的設(shè)置大大提高了整個(gè)電機(jī)安裝到使用設(shè)備后的穩(wěn)定性，安裝更穩(wěn)固，機(jī)子壽命更長(zhǎng)，使用更抗震、靜音。

作為優(yōu)選，所緊實(shí)槽包括底壁、靠近轉(zhuǎn)軸一側(cè)的直側(cè)壁以及與所述直側(cè)壁相對(duì)的斜側(cè)壁，所述斜側(cè)壁到所述直側(cè)壁的距離沿槽口到槽底方向逐漸縮小。

作為優(yōu)選，所述套管組件包括外端固連于所述斜側(cè)壁上且沿蓋端面徑向設(shè)置的并且外端為盲端內(nèi)端開(kāi)口的套筒和外端套設(shè)于所述套筒內(nèi)且內(nèi)端與所述直側(cè)壁固連的伸縮桿，所述彈簧設(shè)置于所述伸縮桿位于所述套筒內(nèi)的外端到所述套筒盲端之間。

作為優(yōu)選，所述緊實(shí)槽為圈槽，所述緊實(shí)槽內(nèi)至少均布有兩套所述彈性抗震靜音部件。

作為優(yōu)選，所述斜側(cè)壁上設(shè)置有向端蓋內(nèi)凹陷形成的安裝平臺(tái)，所述套筒外端通過(guò)伸入所述端蓋內(nèi)的加長(zhǎng)螺栓與所述端蓋固連，位于所述端蓋內(nèi)的定子上塑封有定子塑封體，所述加長(zhǎng)螺栓位于所述端蓋內(nèi)部分塑封于所述定子塑封體內(nèi)，所述定子塑封體局部向斜側(cè)壁延伸形成抵于所述斜側(cè)壁的防變形支撐柱。

彈性抗震靜音部件、斜側(cè)壁、天涯螺栓、定子塑封體的設(shè)置將轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的震動(dòng)各部位傳送過(guò)來(lái)的沖擊和震動(dòng)都能緩沖掉，起到很好的抗震靜音的效果。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子包括由相鄰所述齒與所述轉(zhuǎn)子體周面圍成的齒槽，所述加固咬合結(jié)構(gòu)包括至少一條設(shè)置于槽側(cè)面或槽底面上的咬合槽，所述抗震降噪塊上設(shè)置有填滿(mǎn)所述咬合槽的咬合筋，所述抗震降噪塊外側(cè)面和所述齒外側(cè)面為同軸同直徑的圓弧面，所述連接件為與轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置的連接盤(pán)。

作為優(yōu)選，所述齒槽的槽側(cè)面和槽底面上各設(shè)置有一咬合槽，所述咬合槽為槽口寬度小于槽內(nèi)寬度的收口槽，所述轉(zhuǎn)子體上沿垂直于連接盤(pán)開(kāi)設(shè)有若干內(nèi)部填充有抗扭筋條的抗扭通孔，所述抗扭筋條兩端分別與轉(zhuǎn)子兩端面上的所述連接盤(pán)固連。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子中心設(shè)置有用于穿過(guò)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸連接孔，所述轉(zhuǎn)軸連接孔孔壁上沿孔軸方向開(kāi)有定位嵌槽，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有嵌入所述嵌槽的定位軸筋，所述轉(zhuǎn)子至少一端的所述連接盤(pán)中心開(kāi)設(shè)有直徑大于所述轉(zhuǎn)軸連接孔直徑的定盤(pán)孔，所述轉(zhuǎn)軸上固套有與所述定盤(pán)孔適配的盤(pán)限位塊，所述盤(pán)限位塊上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)開(kāi)口于盤(pán)限位塊外側(cè)面和朝向轉(zhuǎn)子體的內(nèi)端面的且截面呈T型的T型槽，所述T型槽內(nèi)適配地設(shè)有與所述連接盤(pán)固連的T型定位塊，所述盤(pán)限位塊外端面高出所述連接盤(pán)外盤(pán)面。

作為優(yōu)選，所述抗震降噪塊、所述連接盤(pán)、所述抗扭筋條、所述T型定位塊一體連接，且為用熱固性塑封材料對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行塑封形成的一體連接的塑封體，所述連接盤(pán)直徑與所述轉(zhuǎn)子直徑相同；所述盤(pán)限位塊向轉(zhuǎn)軸端方向延伸形成軸承安裝臺(tái)，所述軸承兩端分別設(shè)置于所述軸承安裝階和所述軸承安裝臺(tái)上，所述盤(pán)限位塊上沿盤(pán)限位塊周面開(kāi)設(shè)有圈槽，所述圈槽內(nèi)填充有與所述連接盤(pán)一體連接的限位圈。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本發(fā)明通過(guò)抗震降噪塊、連接盤(pán)等部件的設(shè)置使整個(gè)轉(zhuǎn)子形成一個(gè)完整的圓柱狀，齒極之間空隙填滿(mǎn)提高轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡從而降低電機(jī)振動(dòng)及噪音。同時(shí)增加轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和減小風(fēng)阻，減小空氣動(dòng)力的噪音大大降低了電機(jī)的振動(dòng)和噪音。且再通過(guò)各種槽和塊的配合，大大提高了各部件之間的連接強(qiáng)度，確保轉(zhuǎn)子長(zhǎng)期高速轉(zhuǎn)動(dòng)的穩(wěn)定性，保證電機(jī)的使用壽命，也進(jìn)一步起到很好的降噪作用，而且抗震降噪塊、連接盤(pán)、抗扭筋條、T型定位塊一體連接形成塑封體，降低了加工難度，定子配合好端蓋后再進(jìn)行塑封，結(jié)構(gòu)牢固，與端蓋配合緊密，轉(zhuǎn)子進(jìn)行單獨(dú)塑封即可，一體連接也進(jìn)一步提高了各部件之間的連接強(qiáng)度，為降噪和長(zhǎng)期穩(wěn)定高速運(yùn)轉(zhuǎn)提供可靠的保證。

2、彈性抗震靜音部件、斜側(cè)壁、天涯螺栓、定子塑封體的設(shè)置將轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的震動(dòng)各部位傳送過(guò)來(lái)的沖擊和震動(dòng)都能緩沖掉，起到很好的抗震靜音的效果。

3、定子和轉(zhuǎn)子都進(jìn)行塑封，提高了各部件的連接強(qiáng)度，降低了震動(dòng)帶來(lái) 的損傷以及噪音。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是轉(zhuǎn)子和塑封體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是塑封體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是單殼蓋之間連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是外連安裝基座與電機(jī)配合結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖8是外連安裝基座與電機(jī)配合結(jié)構(gòu)示意圖二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋?zhuān)洳⒉皇菍?duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專(zhuān)利法的保護(hù)。

實(shí)施例：

一種電機(jī)，包括端蓋1，設(shè)置于端蓋內(nèi)的定子2和轉(zhuǎn)子3；所述轉(zhuǎn)子上穿設(shè)有通過(guò)軸承與端蓋連接的轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸一端伸出所述端蓋形成輸出軸；所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子體32和圍設(shè)于轉(zhuǎn)子體上的若干齒31，相鄰所述齒之間填充有抗震降噪塊81，所述抗震降噪塊之間通過(guò)位于轉(zhuǎn)子兩端面上的連接件固連，所述轉(zhuǎn)子與所述抗震降噪塊之間設(shè)置有加固咬合結(jié)構(gòu)，所述端蓋包括與轉(zhuǎn)軸同軸設(shè)置且可拆卸地固連的兩個(gè)單殼蓋11，所述單殼蓋蓋端面局部?jī)?nèi)凹形成緊實(shí)槽，所述緊實(shí)槽槽壁與所述蓋端面之間形成用于安裝軸承的軸承安裝階13，所述軸承設(shè)置于所述軸承安裝階上，用于形成所述軸承安裝階的緊實(shí)槽槽壁與蓋端面部分為加厚槽壁14和加厚蓋端面部15，所述緊實(shí)槽槽內(nèi)設(shè)置有彈性抗震靜音部件，所述彈性抗震靜音部件包括兩端連接緊實(shí)槽槽側(cè)壁的套管組件和設(shè)置于套管組件內(nèi)的彈簧51；兩個(gè)所述單殼蓋的連接處分別設(shè)置有一圈連接用的且適配的翻邊一111和翻邊二112，所述翻邊一或翻邊二上設(shè)置有向所述翻邊二或翻邊一翻折并壓到所述翻邊二或翻邊一背面的固連包折片115，所述固連包折片與所述翻邊一和翻邊二疊合部分之間通過(guò)鉚壓形成鉚接槽113，所述翻邊二或翻邊一上位于相鄰所述固連包折片之間設(shè)置有外連接限位板114。

所述端蓋上還套設(shè)有兩個(gè)對(duì)設(shè)的外連安裝基座，所述外連安裝基座包括具有螺栓孔的基板64和一體連接于基板上且與所述端蓋形狀適配的弧形槽座61，位于所述弧形槽座兩端的且通過(guò)螺栓分別與所述基板和單殼蓋連接的壓板62，所述弧形槽座上開(kāi)有用于穿出所述外連接限位板的固定孔，所述基板上背向所述弧形槽座設(shè)有定位插條槽65，所述定位插條槽上設(shè)有穿設(shè)于所述外連接限位板上并與所述定位插條槽槽型適配的定位插條66，所述定位插條槽上還設(shè)有安裝槽孔，所述定位插條兩端分別設(shè)置有位于所述安裝槽孔內(nèi)的限位塊661和緊壓螺母662。

所緊實(shí)槽包括底壁52、靠近轉(zhuǎn)軸一側(cè)的直側(cè)壁53以及與所述直側(cè)壁相對(duì)的斜側(cè)壁54，所述斜側(cè)壁到所述直側(cè)壁的距離沿槽口到槽底方向逐漸縮小。

所述套管組件包括外端固連于所述斜側(cè)壁上且沿蓋端面徑向設(shè)置的并且外端為盲端內(nèi)端開(kāi)口的套筒61和外端套設(shè)于所述套筒內(nèi)且內(nèi)端與所述直側(cè)壁固連的伸縮桿62，所述彈簧設(shè)置于所述伸縮桿位于所述套筒內(nèi)的外端到所述套筒盲端之間。

所述緊實(shí)槽為圈槽，所述緊實(shí)槽內(nèi)至少均布有兩套所述彈性抗震靜音部件。

所述斜側(cè)壁上設(shè)置有向端蓋內(nèi)凹陷形成的安裝平臺(tái)541，所述套筒外端通過(guò)伸入所述端蓋內(nèi)的加長(zhǎng)螺栓542與所述端蓋固連，位于所述端蓋內(nèi)的定子上塑封有定子塑封體，所述加長(zhǎng)螺栓位于所述端蓋內(nèi)部分塑封于所述定子塑封體內(nèi)，所述定子塑封體局部向斜側(cè)壁延伸形成抵于所述斜側(cè)壁的防變形支撐柱543。

彈性抗震靜音部件、斜側(cè)壁、天涯螺栓、定子塑封體的設(shè)置將轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的震動(dòng)各部位傳送過(guò)來(lái)的沖擊和震動(dòng)都能緩沖掉，起到很好的抗震靜音的效果。

所述轉(zhuǎn)子包括由相鄰所述齒與所述轉(zhuǎn)子體周面圍成的齒槽33，所述加固咬合結(jié)構(gòu)包括至少一條設(shè)置于槽側(cè)面或槽底面上的咬合槽34，所述抗震降噪塊上設(shè)置有填滿(mǎn)所述咬合槽的咬合筋82，所述抗震降噪塊外側(cè)面和所述齒外側(cè)面為同軸同直徑的圓弧面，所述連接件為與轉(zhuǎn)子同軸設(shè)置的連接盤(pán)83。

所述齒槽的槽側(cè)面和槽底面上各設(shè)置有一咬合槽，所述咬合槽為槽口寬度小于槽內(nèi)寬度的收口槽，所述轉(zhuǎn)子體上沿垂直于連接盤(pán)開(kāi)設(shè)有若干內(nèi)部填充有抗扭筋條84的抗扭通孔35，所述抗扭筋條兩端分別與轉(zhuǎn)子兩端面上的所述連接盤(pán)固連。

所述轉(zhuǎn)子中心設(shè)置有用于穿過(guò)轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸連接孔36，所述轉(zhuǎn)軸連接孔孔壁上沿孔軸方向開(kāi)有定位嵌槽361，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有嵌入所述嵌槽的定位軸筋41，所述轉(zhuǎn)子至少一端的所述連接盤(pán)中心開(kāi)設(shè)有直徑大于所述轉(zhuǎn)軸連接孔直徑的定盤(pán)孔831，所述轉(zhuǎn)軸上固套有與所述定盤(pán)孔適配的盤(pán)限位塊42，所述盤(pán)限位塊上開(kāi)設(shè)有若干個(gè)開(kāi)口于盤(pán)限位塊外側(cè)面和朝向轉(zhuǎn)子體的內(nèi)端面的且截面呈T型的T型槽421，所述T型槽內(nèi)適配地設(shè)有與所述連接盤(pán)固連的T型定位塊，所述盤(pán)限位塊外端面高出所述連接盤(pán)外盤(pán)面。

所述抗震降噪塊、所述連接盤(pán)、所述抗扭筋條、所述T型定位塊一體連接，且為用熱固性塑封材料對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行塑封形成的一體連接的塑封體，所述連接盤(pán)直徑與所述轉(zhuǎn)子直徑相同；所述盤(pán)限位塊向轉(zhuǎn)軸端方向延伸形成軸承安裝臺(tái)，所述軸承兩端分別設(shè)置于所述軸承安裝階和所述軸承安裝臺(tái)上，所述盤(pán)限位塊上沿盤(pán)限位塊周面開(kāi)設(shè)有圈槽422，所述圈槽內(nèi)填充有與所述連接盤(pán)一體連接的限位圈。

定盤(pán)孔、盤(pán)限位塊、T型槽、T型定位塊、圈槽、限位圈有效地保證了連接盤(pán)與轉(zhuǎn)軸以及轉(zhuǎn)子體之間的連接牢固度，從多個(gè)角度限制了各部件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，保證轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定運(yùn)行，連接盤(pán)盤(pán)面厚度有限，上述結(jié)構(gòu)也同樣保證了連接盤(pán)的自身的牢固性。軸承安裝階、加厚槽壁、加厚蓋端面部以及軸承安裝臺(tái)的設(shè)置，大大提高了軸承安裝結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，提高轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，同時(shí)降低了整個(gè)設(shè)備的噪音。

彈性抗震靜音部件、斜側(cè)壁、天涯螺栓、定子塑封體的設(shè)置將轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的震動(dòng)各部位傳送過(guò)來(lái)的沖擊和震動(dòng)都能緩沖掉，起到很好的抗震靜音的效果。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便，成本低，調(diào)速范圍大，高速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。