本發(fā)明涉及到一種電機(jī)的部件制作方法，尤其是涉及一種電機(jī)定子繞組的嵌線方法，主要用于電機(jī)定子繞組的嵌線；屬于電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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電機(jī)是由定子與轉(zhuǎn)子組合形成的，其中電機(jī)定子是電動(dòng)機(jī)靜止不動(dòng)的部分。定子由定子鐵芯、定子繞組和機(jī)座或芯軸三部分組成。電機(jī)定子的定子繞組根據(jù)線圈繞制的形狀與嵌裝布線方式不同，可分為集中式和分布式兩類。根據(jù)嵌裝布線排列形式的不同，分布式繞組又可分為同心式和疊式兩類。

(1)同心式繞組：同心式繞組是同一線圈組的幾個(gè)大小不同矩形線圈，按同一中心的位置逐個(gè)嵌裝排列成回字形的型式。同心式繞組又分單層與多層。一般單項(xiàng)電動(dòng)機(jī)和部分小功率三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組采用這種型式。

(2)迭式繞組：迭式繞組是所有線圈的形狀大小完全相同(單雙圈例外)，分別以每槽嵌裝一個(gè)線圈邊，并在槽外端部逐個(gè)相迭均勻分布的型式。迭式繞組又分單層迭式和雙層迭式兩種。在每槽里只嵌一個(gè)線圈邊的為單層迭式繞組，或稱單迭繞組，每槽嵌兩個(gè)屬不同線圈組的線圈邊(分上下層)為雙層迭式繞組，或稱雙迭繞組。迭式繞組由于嵌裝布線方式的變化不同，又有單雙圈交叉布線排列與單雙層混合布線排列之分;此外，從繞組端部的嵌裝形狀稱為鏈形繞組、籃形繞組，實(shí)際上均屬迭式繞組。一般三相異步電動(dòng)機(jī)的定子繞組較多采用迭式繞組。

目前在大型電機(jī)上，尤其是大型牽引電機(jī)，電機(jī)繞組一般為雙層結(jié)構(gòu)，繞組分層方式多為上下分層，這種嵌裝布線方式在繞組節(jié)距為1的條件下，這種分層方式會(huì)使繞組端部長(zhǎng)度較長(zhǎng)，增加電機(jī)的軸向尺寸，尤其在牽引電機(jī)設(shè)計(jì)中，電機(jī)空間受到轉(zhuǎn)向架的限制，電機(jī)需在有限空間尺寸中發(fā)揮最大轉(zhuǎn)矩，縮短線圈端部長(zhǎng)度可有效縮短電機(jī)體積，減輕電機(jī)重量；同時(shí)對(duì)于節(jié)距為1的雙層繞組，電機(jī)每個(gè)繞組只纏繞一個(gè)齒，若采用上下分層方式，則會(huì)有相鄰繞組在端部產(chǎn)生交集干涉的問(wèn)題。此外，目前定子的嵌線槽的開口多半開口槽，槽型為開口處狹窄，里面較寬的T字形齒結(jié)構(gòu)，這種嵌線槽無(wú)法將整嵌成型繞組嵌套在T字形齒鐵芯上。繞組只能是一根一根的放入開口槽中的。這種散嵌繞組不僅在定子組裝時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還使得各個(gè)繞組之間的排布較松散，槽滿率不是很高。因此現(xiàn)有的上下分層的嵌裝布線還是存在一些不足：需要進(jìn)一步加以改進(jìn)。

通過(guò)專利檢索沒發(fā)現(xiàn)有與本發(fā)明相同技術(shù)的專利文獻(xiàn)報(bào)道，與本發(fā)明有一定關(guān)系的專利主要有以下幾個(gè)：

1、專利號(hào)為CN201510016652.9， 名稱為“一種雙繞組電機(jī)定子”的發(fā)明專利，該專利公開了一種雙繞組電機(jī)定子，包括定子本體、繞組A、繞組B和絕緣層，所述定子本體為集中式繞組結(jié)構(gòu)，所述定子本體的槽數(shù)為偶數(shù)槽；所述定子本體的每個(gè)齒部上均纏繞繞組A和繞組B，且相鄰的兩個(gè)齒部上的繞組A和繞組B內(nèi)外層交替纏繞，所述各個(gè)槽中的繞組A和繞組B之間均用絕緣層隔開。此發(fā)明槽內(nèi)層間用聚酰亞胺薄膜隔開，端部用556膠帶纏繞，實(shí)現(xiàn)雙繞組的完全隔離，兩套繞組內(nèi)外層交替繞制，保證了兩套繞組用銅量的一致性，將所繞制的繞組A、繞組B套之間槽內(nèi)部分和端部部分完全隔離，能夠保證兩套繞組完全獨(dú)立，而且電阻差別很小，在0.27％以內(nèi)，滿足雙繞組電阻對(duì)稱要求。

2、專利號(hào)為CN201310203804.7， 名稱為“一種雙繞組電機(jī)結(jié)構(gòu)”的發(fā)明專利，該專利公開了一種雙繞組電機(jī)結(jié)構(gòu)，包括定子、轉(zhuǎn)子、第一組繞組、第二組繞組，定子為集中式繞組結(jié)構(gòu)，定子槽數(shù)為12的倍數(shù)，定子槽數(shù)與轉(zhuǎn)子極數(shù)之比為3比2或6比5；當(dāng)定子槽數(shù)與轉(zhuǎn)子極數(shù)之比為3比2時(shí)，兩組繞組間的相位差為0度，當(dāng)定子槽數(shù)與轉(zhuǎn)子極數(shù)之比為6比5時(shí)，兩組繞組間的相位差為30度；第一組繞組和第二組繞組在定子的各齒部上沿同一方向按照U相、W相、V相繞組線圈的順序進(jìn)行纏繞，且兩組繞組線圈各在齒部上逐一交替纏繞；兩組繞組的各對(duì)應(yīng)相的繞組線圈相鄰。此發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種繞組間的磁路獨(dú)立，實(shí)現(xiàn)磁路解耦，有利于控制的實(shí)現(xiàn)，提高了系統(tǒng)效率的雙繞組電機(jī)結(jié)構(gòu)。

3、專利號(hào)為CN201310071514.1， 名稱為“一種單繞組多速電機(jī)的繞組繞嵌方法”的發(fā)明專利，該專利公開了一種單繞組多速電機(jī)的繞組繞嵌方法，將原來(lái)繞線形式為：1個(gè)線圈組單獨(dú)為1組的共15組、2個(gè)線圈組合繞為1組的共6組、3個(gè)線圈組合繞為1組的共3組改為：原1個(gè)線圈組+原2個(gè)合繞線圈組連繞成1+2線圈組共6組、3個(gè)原單獨(dú)1個(gè)線圈組一起連繞成1+1+1線圈組共3組，原3個(gè)合繞的線圈組不變；調(diào)整先后嵌線順序，減少來(lái)回穿線難度，保證嵌線后繞組分布系數(shù)不變；此發(fā)明方案的單繞組多速電機(jī)的繞組繞嵌方法,多速電機(jī)繞線時(shí)裝卸繞線模次數(shù)少、排線時(shí)焊接頭少、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、嵌線效率高。

上述這些專利雖說(shuō)都涉及到了電機(jī)繞組的繞嵌方法或結(jié)構(gòu)，并也對(duì)此提出了一些改進(jìn)，但仔細(xì)分析可以發(fā)現(xiàn)這些專利并沒有正真解決上面電機(jī)定子繞組繞嵌中所存在的問(wèn)題，因此仍將出現(xiàn)前面所述的一些問(wèn)題，仍有待進(jìn)一步加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有電機(jī)定子繞組繞嵌中所存在的電機(jī)繞組的槽滿率不是很高，且上下分層的繞組結(jié)構(gòu)的端部較長(zhǎng)，相互之間會(huì)有干涉等問(wèn)題，提出一種新的電機(jī)定子繞組繞嵌方法，該電機(jī)定子繞組繞嵌方法既可以實(shí)現(xiàn)線圈整體嵌線，又可提高嵌線的槽滿率，而且還可以大大縮短繞組結(jié)構(gòu)的端部尺寸，提高電機(jī)的整體性能。

為了達(dá)到這一目的，本發(fā)明提供了一種電機(jī)定子整體嵌線方法，先用漆包線繞包成整嵌成型繞組，再將整嵌成型繞組采取整體嵌入的方式嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中；所述的用漆包線繞包成整嵌成型繞組是先用漆包線繞制成單個(gè)繞組，并通過(guò)模具對(duì)繞組進(jìn)行固定、成型，使繞組成為與電機(jī)定子開口嵌線槽相配的整嵌成型繞組，再直接整體嵌在電機(jī)定子開口嵌線槽中。

進(jìn)一步地，所述的將整嵌成型繞組采取整體嵌入的方式嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中是在電機(jī)定子上制作出具有等寬齒結(jié)構(gòu)的電機(jī)定子開口嵌線槽；嵌入整嵌成型繞組時(shí)，整嵌成型繞組內(nèi)側(cè)與等寬齒配合，整嵌成型繞組整體套在電機(jī)定子的等寬齒上，使得整嵌成型繞組嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中。

進(jìn)一步地，所述的整嵌成型繞組嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中是在電機(jī)定子上制作出上槽口寬，槽底窄的梯形開口嵌線槽，使得在電機(jī)定子上所形成的定子嵌線齒成為上下一樣寬的等寬齒，再將整嵌成型繞組采取左右分層結(jié)構(gòu)形式嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中。

進(jìn)一步地，所述的將整嵌成型繞組采用左右分層結(jié)構(gòu)的方式整體嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中是按照電機(jī)定子開口嵌線槽的結(jié)構(gòu)制作出截面積為電機(jī)定子開口嵌線槽截面積一半的整嵌成型繞組，再將每一組整嵌成型繞組套在電機(jī)定子等寬齒上，并使得在一個(gè)電機(jī)定子開口嵌線槽中形成有左右分層結(jié)構(gòu)的兩個(gè)整嵌成型繞組，兩個(gè)整嵌成型繞組以左右分層嗯嗯形式整嵌在電機(jī)定子開口嵌線槽內(nèi)，兩個(gè)整嵌成型繞組組合所形成的截面為與電機(jī)定子開口嵌線槽相配的梯形。

進(jìn)一步地，所述的兩個(gè)整嵌成型繞組以左右分層整嵌在電機(jī)定子開口嵌線槽內(nèi)時(shí)，左右分層之間設(shè)有層間絕緣體，層間絕緣體將所述左右分層的兩個(gè)整嵌成型繞組隔離開，形成相互絕緣結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的整嵌成型繞組嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中是在電機(jī)定子上制作出上槽口與槽底一樣寬的矩形開口嵌線槽，并使得在電機(jī)定子上所形成的定子嵌線齒成為上下一樣寬的等寬齒，將整嵌成型繞組采取整體單層形式嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中。

進(jìn)一步地，所述的將整嵌成型繞組采取整體單層形式嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中是先按照電機(jī)定子開口嵌線槽的結(jié)構(gòu)制作出截面積為電機(jī)定子開口嵌線槽截面積一樣的整嵌成型繞組，再將每一組整嵌成型繞組套在電機(jī)定子等寬齒上，并使得整嵌成型繞組正好嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中，每個(gè)相鄰的整嵌成型繞組之間通過(guò)一個(gè)口部小底部寬的過(guò)渡齒予以過(guò)渡，以保證整個(gè)定子組合形成一個(gè)環(huán)形圈結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的等寬齒的頂部開有槽楔安裝槽，在等寬齒的頂部的槽楔安裝槽內(nèi)嵌入有槽楔，通過(guò)槽楔阻擋整嵌成型繞組掉出。

進(jìn)一步地，所述的電機(jī)定子整體嵌線的包括以下步驟：

1）制作電機(jī)定子開口嵌線槽：在電子鐵芯上制作出出具有等寬齒結(jié)構(gòu)的電機(jī)定子開口嵌線槽；并在并在等寬齒的頂部開出槽楔安裝槽；

2）單個(gè)整嵌成型繞組的繞制：選用自粘性漆包線，通過(guò)模具繞制成單個(gè)的繞組，并在模具上按照電機(jī)定子開口嵌線槽的形狀進(jìn)行固定、成型，制作出整嵌成型繞組，且整嵌成型繞組的導(dǎo)線的端部留有線頭；或直接采用燒結(jié)薄膜銅扁線在定子外面繞包成整嵌成型繞組，在繞制的同時(shí)還對(duì)整嵌成型繞組的形狀用模具進(jìn)行整形，使得繞制的整嵌成型繞組緊密貼合在一起；

3）繞包：用絕緣帶對(duì)繞組進(jìn)行綁扎，從而對(duì)繞組的形狀進(jìn)行固定；

4）烘焙排膠：當(dāng)采用自粘性漆包線制作整嵌成型繞組時(shí)，將繞包固定好的單個(gè)繞組，送入烘箱進(jìn)行烘焙，使整嵌成型繞組自身排膠，排出的膠將導(dǎo)線間的間隙完全填充，使整嵌成型繞組內(nèi)的各個(gè)導(dǎo)線成為一個(gè)整體，不會(huì)散開；

5）嵌線：將整嵌成型繞組直接套在等寬齒上，且一個(gè)繞組套在一個(gè)等寬齒上，并使得每個(gè)開口槽中都嵌有整嵌成型繞組；

6）連接繞組：將各個(gè)整嵌成型繞組中留出的線頭進(jìn)行連接，且對(duì)線頭連接處露在外面的金屬導(dǎo)線用絕緣帶進(jìn)行包扎；

7）槽楔固定：在等寬齒上的槽楔安裝槽內(nèi)安裝槽楔，使槽楔固定在相鄰的兩個(gè)等寬齒的槽楔安裝槽內(nèi)，將環(huán)形整嵌成型繞組固定在槽楔電機(jī)定子開口嵌線槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的步驟2）中自粘性漆包線通過(guò)模具繞制成單個(gè)繞組時(shí)，在繞制的同時(shí)還對(duì)導(dǎo)線的形狀通過(guò)模具進(jìn)行整形，使得繞制的繞組緊密貼合在一起，并達(dá)到所要求的形狀，從而減小各根導(dǎo)線之間的空隙，提高槽滿率。

進(jìn)一步地，所述的步驟4）中繞組中的自粘性導(dǎo)線在烘焙排膠后，導(dǎo)線外的絕緣體融合在一起，既使各根導(dǎo)線形成了一個(gè)牢固的整體，又使得各根導(dǎo)線之間被融合后的絕緣體隔開。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明采用整嵌成型繞組整體直接嵌在開口槽中，由于采用等寬齒的齒形結(jié)構(gòu)且采用左右分層或單層設(shè)置整嵌成型繞組，可以有效避免繞組之間的交叉、干涉的問(wèn)題，且繞組端部尺寸較短，大大簡(jiǎn)化了嵌線工藝；同時(shí)，由于是先行在定子鐵芯外繞制好繞組，并通過(guò)模具進(jìn)行固定、成型，使繞組成為整嵌成型繞組，使得繞組線與線之間能夠緊密貼在一起，且繞組排列整齊，整嵌成型繞組內(nèi)側(cè)與等寬齒配合，直接嵌在開口槽中，可以有效提高槽滿率，槽滿率可以達(dá)到90%以上，而一般散嵌線圈槽滿率為78%～80%，且整嵌成型繞組的結(jié)構(gòu)合理，機(jī)械強(qiáng)度要高于散嵌線圈，使本結(jié)構(gòu)提高了電機(jī)運(yùn)行可靠性。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的嵌線流程圖；

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)立體示意圖；

圖3為本發(fā)明的局部橫向剖視示意圖；

圖4為圖2中未裝槽楔時(shí)的電機(jī)定子立體示意圖；

圖5為圖4中未嵌裝繞組時(shí)的電機(jī)定子鐵芯立體示意圖；

圖6為本發(fā)明定子鐵芯截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為嵌裝繞組的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為另一個(gè)實(shí)施例的定子結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一

如附圖1-7所示，一種左右分層整體嵌線的電機(jī)定子，為電機(jī)內(nèi)定子，包括定子鐵芯1和繞組2，其特點(diǎn)在于，所述的定子鐵芯1的嵌線槽3為開口槽，且嵌線齒4為等寬齒；所述的繞組2為整嵌成型繞組；每一個(gè)整嵌成型繞組整體套在一個(gè)定子鐵芯的嵌線齒上，且整嵌成型繞組在定子鐵芯的嵌線槽內(nèi)為左右分層設(shè)置，在左右分層的整嵌成型繞組之間隔有絕緣材料5；在定子鐵芯的等寬齒的頂部，位于嵌線槽的側(cè)面端口部位開有槽楔安裝槽6，槽楔安裝槽內(nèi)插有槽楔7，通過(guò)槽楔7阻擋左右分層設(shè)置的環(huán)形整嵌成型繞組掉出；所述的整嵌成型繞組采用自粘性漆包線，通過(guò)模具初步繞制成型，經(jīng)過(guò)模具固定、整形后，再將繞組進(jìn)行烘焙固化，制成整嵌成型繞組。

電機(jī)定子制作方式是先用漆包線繞制繞組，制成單個(gè)繞組，并通過(guò)模具對(duì)繞組進(jìn)行固定、成型，使繞組成為與電機(jī)定子開口嵌線槽相配的整嵌成型繞組，再直接整體嵌在電機(jī)定子開口嵌線槽中。具體嵌線方法如下：

1、制作電機(jī)定子開口嵌線槽：在電機(jī)定子鐵芯1上，制作出電機(jī)定子開口嵌線槽3，電機(jī)定子開口嵌線槽3為具有等寬齒結(jié)構(gòu)的電機(jī)定子開口嵌線槽；電機(jī)定子開口嵌線槽3為槽口d2寬，槽底d1窄的梯形開口嵌線槽，使得在電機(jī)定子上所形成的定子嵌線齒4為等寬齒；并在等寬齒的頂部開出槽楔安裝槽6；

2、繞制繞組：先用自粘性漆包線或燒結(jié)薄膜銅扁線在定子外面繞包成整嵌成型繞組2，在繞制的同時(shí)還對(duì)整嵌成型繞組的形狀用模具進(jìn)行整形，使得繞制的整嵌成型繞組緊密貼合在一起，從而減小各根自粘性漆包線之間的空隙，提高槽滿率；用模具進(jìn)行整形時(shí)，按照電機(jī)定子開口嵌線槽的一半截面形狀進(jìn)行固定、成型，制作出整嵌成型繞組，且整嵌成型繞組的截面形狀為電機(jī)定子開口嵌線槽的一半截面形狀，整嵌成型繞組外形為環(huán)形，環(huán)形內(nèi)側(cè)面的寬度與等寬齒的寬度等寬，漆包線端部留有線頭；

3、定型：將成型好的整嵌成型繞組用絕緣帶對(duì)繞組進(jìn)行綁扎，從而對(duì)整嵌成型繞組的形狀進(jìn)行固定，保證整嵌成型繞組的截面形狀為電機(jī)定子開口嵌線槽的一半截面；所述的整嵌成型繞組外圈所形成的外邊與內(nèi)圈所形成的內(nèi)邊是相互斜向布置的，使得兩個(gè)整嵌成型繞組以左右分層整嵌在電機(jī)定子開口嵌線槽內(nèi)時(shí)，組合所形成的截面為與電機(jī)定子開口嵌線槽相配的梯形；

4、烘焙排膠：當(dāng)采用自粘性漆包線時(shí)，將繞包好的單個(gè)整嵌成型繞組，送入烘箱進(jìn)行烘焙，使整嵌成型繞組自身排膠，排出的膠將導(dǎo)線間的間隙完全填充，使繞組內(nèi)的各個(gè)導(dǎo)線成為一個(gè)整體，不會(huì)散開；整嵌成型繞組中的自粘性導(dǎo)線在烘焙排膠后，漆包線外的絕緣體融合在一起，既使各根漆包線形成了一個(gè)牢固的整體，又使得各根漆包線之間被融合后的絕緣體隔開；

5、嵌線：將整嵌成型繞組的整嵌成型繞組按照左右分層結(jié)構(gòu)直接套在等寬齒上，且一個(gè)繞組是套在一個(gè)等寬的嵌線齒4上，并使得每個(gè)電機(jī)定子開口嵌線槽中都左右分層嵌有兩層整嵌成型繞組；其中一個(gè)繞組2ˊ在左邊，另一個(gè)繞組2〞在右邊；

6、層間絕緣：對(duì)電機(jī)定子開口嵌線槽中的兩個(gè)整嵌成型繞組之間的間隙采用層間絕緣體進(jìn)行隔開，增強(qiáng)相鄰繞組之間的絕緣性能；

7、槽楔固定：在等寬齒的頂部的槽楔安裝槽內(nèi)嵌入槽楔，通過(guò)槽楔阻擋左右分層設(shè)置的環(huán)形整嵌成型繞組掉出。

實(shí)施例二

實(shí)施例二與實(shí)施例一的基本原理一樣，只是結(jié)構(gòu)有所不同，為一種單層整體嵌線的電機(jī)定子，為電機(jī)外定子，包括定子鐵芯201和繞組202，其特點(diǎn)在于，所述的定子鐵芯的嵌線槽203為開口槽，且嵌線齒204為等寬齒；所述的繞組202為整嵌成型繞組；每一個(gè)整嵌成型繞組整體套在一個(gè)定子鐵芯的嵌線齒上，且整嵌成型繞組在定子鐵芯的嵌線槽內(nèi)為單層結(jié)構(gòu)，在定子鐵芯的等寬齒的頂部，位于嵌線槽的側(cè)面端口部位開有槽楔安裝槽206，槽楔安裝槽206內(nèi)插有槽楔207，通過(guò)槽楔207阻擋左右分層設(shè)置的環(huán)形整嵌成型繞組掉出；所述的整嵌成型繞組采用燒結(jié)薄膜銅扁線制作，通過(guò)模具初步繞制成繞組，再用模具對(duì)進(jìn)行繞組進(jìn)行整形、固定制成整嵌成型繞組，再繞包絕緣帶205后，整體嵌入定子鐵芯的開口嵌線槽內(nèi)。具體嵌線步驟如下：

1、制作電機(jī)定子開口嵌線槽：在電機(jī)定子鐵芯201上，制作出電機(jī)定子開口嵌線槽203，電機(jī)定子開口嵌線槽203為具有等寬齒結(jié)構(gòu)的電機(jī)定子開口嵌線槽；電機(jī)定子開口嵌線槽為出上口部與下底部一樣寬的矩形開口嵌線槽，使得在電機(jī)定子上所形成的定子嵌線齒204為等寬齒；并在等寬齒的頂部開出槽楔安裝槽206；整嵌成型繞組正好嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中，每個(gè)相鄰的整嵌成型繞組之間通過(guò)一個(gè)口部小底部寬的過(guò)渡齒208予以過(guò)渡，以保證整個(gè)定子組合形成一個(gè)環(huán)形圈結(jié)構(gòu)；

2、繞制：先用燒結(jié)薄膜銅扁線在定子外面繞包成整嵌成型繞組，在繞制的同時(shí)還對(duì)整嵌成型繞組的形狀用模具進(jìn)行整形，使得繞制的整嵌成型繞組緊密貼合在一起，從而減小各根自粘性漆包線之間的空隙，提高槽滿率；用模具進(jìn)行整形時(shí)，按照電機(jī)定子開口嵌線槽的截面形狀進(jìn)行固定、成型，制作出整嵌成型繞組，且整嵌成型繞組的截面形狀為電機(jī)定子開口嵌線槽的截面形狀相配，整嵌成型繞組外形為環(huán)形，環(huán)形內(nèi)側(cè)面的寬度與等寬齒的寬度等寬，漆包線端部留有線頭；

3、定型：將成型好的整嵌成型繞組用絕緣帶對(duì)繞組進(jìn)行綁扎，從而對(duì)整嵌成型繞組的形狀進(jìn)行固定，保證整嵌成型繞組的截面形狀為電機(jī)定子開口嵌線槽的截面相配；所述的整嵌成型繞組外圈所形成的外形與電機(jī)定子開口嵌線槽的截面相同，使得整嵌成型繞組以單層形式整嵌在電機(jī)定子開口嵌線槽內(nèi)時(shí)，正好嵌入在電機(jī)定子開口嵌線槽內(nèi)；

4、嵌線：將整嵌成型繞組的整嵌成型繞組按照左右分層結(jié)構(gòu)直接套在等寬齒上，且一個(gè)繞組是套在一個(gè)等寬齒上，并使得每個(gè)電機(jī)定子開口嵌線槽中都嵌有一個(gè)單層整嵌成型繞組；

5、槽楔固定：在等寬齒的頂部的槽楔安裝槽206內(nèi)嵌入槽楔207，通過(guò)槽楔阻擋左右分層設(shè)置的環(huán)形整嵌成型繞組掉出。

上述所列實(shí)施例，只是結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述；顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

很顯然，通過(guò)實(shí)施例的描述可以清楚看出本發(fā)明可以歸結(jié)為涉及一種電機(jī)定子整體嵌線方法，先用漆包線繞包成整嵌成型繞組，再將整嵌成型繞組采取整體嵌入的方式嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中；所述的用漆包線繞包成整嵌成型繞組是先用漆包線繞制成單個(gè)繞組，并通過(guò)模具對(duì)繞組進(jìn)行固定、成型，使繞組成為與電機(jī)定子開口嵌線槽相配的整嵌成型繞組，再直接整體嵌在電機(jī)定子開口嵌線槽中。

進(jìn)一步地，所述的將整嵌成型繞組采取整體嵌入的方式嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中是在電機(jī)定子上制作出具有等寬齒結(jié)構(gòu)的電機(jī)定子開口嵌線槽；嵌入整嵌成型繞組時(shí)，整嵌成型繞組內(nèi)側(cè)與等寬齒配合，整嵌成型繞組整體套在電機(jī)定子的等寬齒上，使得整嵌成型繞組嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中。

進(jìn)一步地，所述的整嵌成型繞組嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中是在電機(jī)定子上制作出上槽口寬，槽底窄的梯形開口嵌線槽，使得在電機(jī)定子上所形成的定子嵌線齒成為上下一樣寬的等寬齒，再將整嵌成型繞組采取左右分層結(jié)構(gòu)形式嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中。

進(jìn)一步地，所述的將整嵌成型繞組采用左右分層結(jié)構(gòu)的方式整體嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中是按照電機(jī)定子開口嵌線槽的結(jié)構(gòu)制作出截面積為電機(jī)定子開口嵌線槽截面積一半的整嵌成型繞組，再將每一組整嵌成型繞組套在電機(jī)定子等寬齒上，并使得在一個(gè)電機(jī)定子開口嵌線槽中形成有左右分層結(jié)構(gòu)的兩個(gè)整嵌成型繞組，兩個(gè)整嵌成型繞組以左右分層嗯嗯形式整嵌在電機(jī)定子開口嵌線槽內(nèi)，兩個(gè)整嵌成型繞組組合所形成的截面為與電機(jī)定子開口嵌線槽相配的梯形。

進(jìn)一步地，所述的兩個(gè)整嵌成型繞組以左右分層整嵌在電機(jī)定子開口嵌線槽內(nèi)時(shí)，左右分層之間設(shè)有層間絕緣體，層間絕緣體將所述左右分層的兩個(gè)整嵌成型繞組隔離開，形成相互絕緣結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的整嵌成型繞組嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中是在電機(jī)定子上制作出上槽口與槽底一樣寬的矩形開口嵌線槽，并使得在電機(jī)定子上所形成的定子嵌線齒成為上下一樣寬的等寬齒，將整嵌成型繞組采取整體單層形式嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中。

進(jìn)一步地，所述的將整嵌成型繞組采取整體單層形式嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中是先按照電機(jī)定子開口嵌線槽的結(jié)構(gòu)制作出截面積為電機(jī)定子開口嵌線槽截面積一樣的整嵌成型繞組，再將每一組整嵌成型繞組套在電機(jī)定子等寬齒上，并使得整嵌成型繞組正好嵌入電機(jī)定子開口嵌線槽中，每個(gè)相鄰的整嵌成型繞組之間通過(guò)一個(gè)口部小底部寬的過(guò)渡齒予以過(guò)渡，以保證整個(gè)定子組合形成一個(gè)環(huán)形圈結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的等寬齒的頂部開有槽楔安裝槽，在等寬齒的頂部的槽楔安裝槽內(nèi)嵌入有槽楔，通過(guò)槽楔阻擋整嵌成型繞組掉出。

進(jìn)一步地，所述的電機(jī)定子整體嵌線的包括以下步驟：

1）制作電機(jī)定子開口嵌線槽：在電子鐵芯上制作出出具有等寬齒結(jié)構(gòu)的電機(jī)定子開口嵌線槽；并在并在等寬齒的頂部開出槽楔安裝槽；

2）單個(gè)整嵌成型繞組的繞制：選用自粘性漆包線，通過(guò)模具繞制成單個(gè)的繞組，并在模具上按照電機(jī)定子開口嵌線槽的形狀進(jìn)行固定、成型，制作出整嵌成型繞組，且整嵌成型繞組的導(dǎo)線的端部留有線頭；或直接采用燒結(jié)薄膜銅扁線在定子外面繞包成整嵌成型繞組，在繞制的同時(shí)還對(duì)整嵌成型繞組的形狀用模具進(jìn)行整形，使得繞制的整嵌成型繞組緊密貼合在一起；

3）繞包：用絕緣帶對(duì)繞組進(jìn)行綁扎，從而對(duì)繞組的形狀進(jìn)行固定；

4）烘焙排膠：當(dāng)采用自粘性漆包線制作整嵌成型繞組時(shí)，將繞包固定好的單個(gè)繞組，送入烘箱進(jìn)行烘焙，使整嵌成型繞組自身排膠，排出的膠將導(dǎo)線間的間隙完全填充，使整嵌成型繞組內(nèi)的各個(gè)導(dǎo)線成為一個(gè)整體，不會(huì)散開；

5）嵌線：將整嵌成型繞組直接套在等寬齒上，且一個(gè)繞組套在一個(gè)等寬齒上，并使得每個(gè)開口槽中都嵌有整嵌成型繞組；

6）連接繞組：將各個(gè)整嵌成型繞組中留出的線頭進(jìn)行連接，且對(duì)線頭連接處露在外面的金屬導(dǎo)線用絕緣帶進(jìn)行包扎；

7）槽楔固定：在等寬齒上的槽楔安裝槽內(nèi)安裝槽楔，使槽楔固定在相鄰的兩個(gè)等寬齒的槽楔安裝槽內(nèi)，將環(huán)形整嵌成型繞組固定在槽楔電機(jī)定子開口嵌線槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述的步驟2）中自粘性漆包線通過(guò)模具繞制成單個(gè)繞組時(shí)，在繞制的同時(shí)還對(duì)導(dǎo)線的形狀通過(guò)模具進(jìn)行整形，使得繞制的繞組緊密貼合在一起，并達(dá)到所要求的形狀，從而減小各根導(dǎo)線之間的空隙，提高槽滿率。

進(jìn)一步地，所述的步驟4）中繞組中的自粘性導(dǎo)線在烘焙排膠后，導(dǎo)線外的絕緣體融合在一起，既使各根導(dǎo)線形成了一個(gè)牢固的整體，又使得各根導(dǎo)線之間被融合后的絕緣體隔開。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

本發(fā)明采用整嵌成型繞組整體直接嵌在開口槽中，由于采用等寬齒的齒形結(jié)構(gòu)且采用左右分層或單層設(shè)置整嵌成型繞組，可以有效避免繞組之間的交叉、干涉的問(wèn)題，且繞組端部尺寸較短，大大簡(jiǎn)化了嵌線工藝；同時(shí)，由于是先行在定子鐵芯外繞制好繞組，并通過(guò)模具進(jìn)行固定、成型，使繞組成為整嵌成型繞組，使得繞組線與線之間能夠緊密貼在一起，且繞組排列整齊，整嵌成型繞組內(nèi)側(cè)與等寬齒配合，直接嵌在開口槽中，可以有效提高槽滿率，槽滿率可以達(dá)到90%以上，而一般散嵌線圈槽滿率為78%～80%，且整嵌成型繞組的結(jié)構(gòu)合理，機(jī)械強(qiáng)度要高于散嵌線圈，使本結(jié)構(gòu)提高了電機(jī)運(yùn)行可靠性。具有以下一些特點(diǎn)：

1、本發(fā)明的嵌線齒為等寬平行齒，采用該結(jié)構(gòu)時(shí)，可以使繞組使用模具繞制、成型，使繞組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且繞組端部尺寸較短，同時(shí)由于繞組為成型結(jié)構(gòu)，提高了嵌線圈槽滿率，以及繞組運(yùn)行可靠性。

2、本發(fā)明采用左右分置的雙層結(jié)構(gòu)或單層結(jié)構(gòu)，可以有效避免繞組之間的交叉、干涉的問(wèn)題，同時(shí)可以進(jìn)一步縮短繞組端部尺寸，提高定子的空間利用率。

3、本發(fā)明采用整嵌成型繞組嵌線結(jié)構(gòu)時(shí)，集中繞組為成型結(jié)構(gòu)，繞組可以整體嵌線，不僅可以使嵌線簡(jiǎn)單，還避免了嵌線過(guò)程中對(duì)繞組產(chǎn)生損傷，提高了電機(jī)運(yùn)行可靠性。

4、電機(jī)定子鐵芯槽為開口槽，線圈在嵌線過(guò)程中，可直接嵌入槽中，不需要整形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，同時(shí)由于線圈經(jīng)過(guò)固化成型，一體性好，提高了運(yùn)行可靠性。