本發(fā)明涉及電機(jī)零部件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)子沖片。

背景技術(shù)：

電機(jī)轉(zhuǎn)子是電機(jī)中的旋轉(zhuǎn)部件，它是用來(lái)實(shí)現(xiàn)電能與機(jī)械能、機(jī)械能與電能的轉(zhuǎn)換裝置，因此電機(jī)轉(zhuǎn)子的性能的好壞直接影響電機(jī)的能量轉(zhuǎn)換的效率。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲較大，尤其是大功率的電機(jī)，在工作時(shí)振動(dòng)和噪聲尤為明顯，因此，如何降低電機(jī)的噪聲、提升電機(jī)轉(zhuǎn)子的性能具有積極的意義。目前，為提升電機(jī)轉(zhuǎn)子的性能以使電機(jī)轉(zhuǎn)子具有優(yōu)勢(shì)，其中轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)是一個(gè)較為有效的措施，目前，轉(zhuǎn)子沖片一般是通過安裝孔安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)子上，但是轉(zhuǎn)子沖片的角度、段數(shù)等均會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)的性能具有影響，因此就需要改變轉(zhuǎn)子沖片的角度以及轉(zhuǎn)子斜極結(jié)構(gòu)的疊加方式，但是采用安裝孔的方式操作較為繁瑣，耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，工作效率低，需要采用銷釘、螺絲等零部件鎖付，因此就需要對(duì)轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，方便快速安裝與拆卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種轉(zhuǎn)子沖片，在轉(zhuǎn)子沖片的軸面上增設(shè)多個(gè)Ω型卡槽，能夠快速的對(duì)轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行安裝與拆卸，操作簡(jiǎn)單，使用方便，成本投入低。

本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子基底以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子基底上的多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片，所述轉(zhuǎn)子基底的中心開設(shè)有一通槽，通槽貫穿于轉(zhuǎn)子基底的厚度，多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片以通槽為中心環(huán)形分布在轉(zhuǎn)子基底邊緣的周面上，多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片兩兩之間通過卡槽相連接，每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片的中心開設(shè)有一通孔，且通孔的型面為鋸齒狀，每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片的邊緣的周面上等距離開設(shè)有若干磁鐵槽，每個(gè)磁鐵槽到所述通孔的距離相等，每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片的邊緣的軸面上設(shè)置有多個(gè)卡槽，每個(gè)卡槽均包括第一卡槽和第二卡塊。

進(jìn)一步地，多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片采用同一套沖片模具制成，且在轉(zhuǎn)子基底上的布置方式相同。

進(jìn)一步地，第一卡槽呈Ω形狀，第二卡塊為一與Ω型卡槽相適配的Ω型卡塊。

進(jìn)一步地，第一卡槽和第二卡塊的內(nèi)腔均為通槽結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，磁鐵槽的數(shù)量為8個(gè)，且每個(gè)磁鐵槽均為紡錘形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)子基底為鑄鋁件。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在轉(zhuǎn)子沖片的軸面上增設(shè)多個(gè)Ω型卡槽，且包括第一Ω型卡槽和第二Ω型卡塊，相較于傳統(tǒng)通過安裝孔安裝轉(zhuǎn)子沖片的方式而言，本發(fā)明能夠快速的將多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行連接鎖付，只需將轉(zhuǎn)子沖片的整體進(jìn)行安裝即可，無(wú)需一個(gè)一個(gè)安裝轉(zhuǎn)子沖片，操作簡(jiǎn)單，方便快捷，成本投入低，而且整個(gè)轉(zhuǎn)子沖片質(zhì)輕，明顯減小了電機(jī)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量，提高電機(jī)轉(zhuǎn)子的可操作性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)子沖片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)子沖片的剖面示意圖。

圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)子沖片的連接示意圖。

其中： 1、轉(zhuǎn)子基底，2、轉(zhuǎn)子沖片，3、通槽，4、卡槽，5、通孔，6、磁鐵槽，7、第一卡槽，8、第二卡塊。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。

如圖1至圖3所示的一種轉(zhuǎn)子沖片，包括轉(zhuǎn)子基底1以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子基底1上的多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片2，轉(zhuǎn)子基底1的中心開設(shè)有一通槽3，通槽3貫穿于轉(zhuǎn)子基底1的厚度，多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片2以通槽3為中心環(huán)形分布在轉(zhuǎn)子基底1邊緣的周面上，多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片2兩兩之間通過卡槽4相連接，每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片2的中心開設(shè)有一通孔5，且通孔5的型面為鋸齒狀，每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片2的邊緣的周面上等距離開設(shè)有若干磁鐵槽6，每個(gè)磁鐵槽6到通孔5的距離相等，每個(gè)轉(zhuǎn)子沖片2的邊緣的軸面上設(shè)置有多個(gè)卡槽4，每個(gè)卡槽均包括第一卡槽7和第二卡塊8。

在本實(shí)施例中，多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片2采用同一套沖片模具制成，且在轉(zhuǎn)子基底1上的布置方式相同，使得多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片2的形狀和尺寸完全相同，便于提高電機(jī)轉(zhuǎn)子的精度。

在本實(shí)施例中，第一卡槽7呈Ω形狀，第二卡塊8為一與Ω型卡槽相適配的Ω型卡塊，轉(zhuǎn)子沖片2在連接時(shí)只需將Ω型卡塊卡嵌進(jìn)Ω型卡槽內(nèi)進(jìn)行鎖付即可，操作簡(jiǎn)單，方便快捷。

在本實(shí)施例中，第一卡槽7和第二卡塊8的內(nèi)腔均為通槽結(jié)構(gòu)，可作為散熱之用，還便于節(jié)約材料，減輕轉(zhuǎn)子沖片2的質(zhì)量。

在本實(shí)施例中，磁鐵槽6的數(shù)量為8個(gè)，且每個(gè)磁鐵槽6均為紡錘形結(jié)構(gòu)，在安裝磁鐵線圈時(shí)具有導(dǎo)向作用，且對(duì)磁鐵線圈的磨損較小。

在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)子基底1為鑄鋁件，成本低，且質(zhì)輕。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在轉(zhuǎn)子沖片的軸面上增設(shè)多個(gè)Ω型卡槽，相較于傳統(tǒng)通過安裝孔安裝轉(zhuǎn)子沖片的方式而言，本發(fā)明能夠快速的將多個(gè)轉(zhuǎn)子沖片進(jìn)行連接鎖付，只需將轉(zhuǎn)子沖片的整體進(jìn)行安裝即可，無(wú)需一個(gè)一個(gè)安裝轉(zhuǎn)子沖片，操作簡(jiǎn)單，方便快捷，提高電機(jī)轉(zhuǎn)子的可操作性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。