背景技術：
：大型汽輪發(fā)電機設計受到尺寸限制，采用高參數(shù)，高氣隙磁密、高線負荷。對于全速發(fā)電機，定子線圈節(jié)距大，每相線圈數(shù)量多，定子端部尺寸長，存在較大端部旋轉漏磁場。轉子端部也形成隨轉子旋轉的漏磁場，合成為端部漏磁場，以定子漏磁場為主的端部漏磁場分布比較復雜，影響因素多，如線負荷、短路比、端部結構、材料、尺寸等。

端部漏磁通沿磁阻最小路徑通過，因此，定轉子漏磁通集中在定子壓圈內圈、壓指和端部鐵心齒頭部位，導致這些部位附加損耗增大，溫度升高。當發(fā)電機處于過電壓運行時，特別是當發(fā)電機處于越前功率因數(shù)運行時，定轉子合成磁通相加，端部漏磁通增加，使這些結構溫度超過允許限值，嚴重危害發(fā)電機的運行，甚至燒毀發(fā)電機端部結構，造成停機重大事故。所以在發(fā)電機組運行條件上通常對發(fā)電機的越前功率因數(shù)運行及過電壓運行狀態(tài)有嚴格限制。

但出于電網(wǎng)運用需求，往往要求部分發(fā)電機處于越前功率因數(shù)運行，穩(wěn)定電網(wǎng)電壓，要求大型發(fā)電機具備一定能力的越前功率因數(shù)運行能力；對于直流超高壓輸變電系統(tǒng)，還要配備同步調相機，同步調相機專門用于越前或滯后功率因數(shù)運行，調節(jié)電網(wǎng)的無功，提高電網(wǎng)質量和加強電網(wǎng)對突發(fā)短路事故的應對能力。所以在大型發(fā)電機以及同步調相機的設計上必須在發(fā)電機定子端部采取必要措施，滿足運行需求。如發(fā)電機端部銅屏蔽、鋁壓圈及磁分流結構就是以往為加強發(fā)電機越前功率因數(shù)運行能力采取的措施，根據(jù)對發(fā)電機越前功率因數(shù)運行深度需求，采用端部銅屏蔽、鋁壓圈、磁分流結構對端部發(fā)熱劇烈部位進行保護，取得了一定的效果。

但以往的屏蔽結構在運用中也存在一些不足之處，銅屏蔽、鋁壓圈結構雖然對定子壓圈及定子鐵心軛部產生屏蔽作用，但加強了鐵心背部漏磁通的磁通密度，當發(fā)電機處于越前功率因數(shù)運行或過電壓運行時，使定位筋產生過高的感應電壓，與定子沖片構成環(huán)路，環(huán)路電流燒損端部鐵心，危害發(fā)電機的安全運行，使發(fā)電機運行能力受到限制。對于新設計的發(fā)電機，可以采用新設計的鐵心背部漏磁通阻隔結構或采取絕緣結構等措施解決該問題，這些新結構必須在發(fā)電機定子鐵心疊裝前實施裝配，對于已經(jīng)投入運行的發(fā)電機組，這些結構則無法實施。

技術實現(xiàn)要素：
：本發(fā)明的目的是提供一種組合式定子端部漏磁通阻隔結構，能夠在已經(jīng)投入運行的發(fā)電機內安裝，對發(fā)電機定子邊段鐵心提供有效的電磁屏蔽作用，降低定位筋感應電壓并對定位筋感應電壓提供短接通路，避免環(huán)路電流燒損端部鐵心，并提供有效的通風冷卻路徑，避免自身結構過熱，提高電機的越前功率因數(shù)運行能力，自身結構能夠適應成品發(fā)電機有限的檢修空間實施裝配，且與原有結構形成有效的電氣聯(lián)接及機械聯(lián)接，運用有效且可靠。本發(fā)明的技術方案為：定位筋(1)端部雙側表面刷鍍銅質導電層(2)，夾塊(3)采用聯(lián)接螺栓(4)把合，夾塊(3)有凹槽(5)，凹槽(5)內置導電連接片(6)，導電連接片(6)與銅質導電層(2)接觸，夾塊(3)為影鏡對稱F形截面銅質結構，發(fā)電機定子彈簧板(7)含在夾塊(3)的內孔(8)中，連接板(9)為弧形薄板結構，連接板(9)有通風孔(10)，連接板(9)與夾塊(3)的連接面(11)接觸，用雙頭螺栓(12)把合，扇形結構銅端環(huán)(13)用組合螺栓(14)把合，組成圓環(huán)，固定在定子端部環(huán)板(15)上。

所述的導電連接片(6)為磷銅材質制造的片狀結構，表面鍍銀，主體部位被切割為密集的條狀結構(16)，條狀結構(16)被扭曲成與聯(lián)接框體(17)所在平面成設定角度的斜面。

技術效果：組合式定子端部漏磁通阻隔結構由可拆分零部件組成，施工過程不必拆解發(fā)電機關鍵結構，能夠從發(fā)電機的檢修孔進入鐵心背部，實施安裝，定位筋端部雙側表面刷鍍銅質導電層可以保證電氣聯(lián)接可靠，夾塊為影鏡對稱F形截面銅質結構，可以分瓣安裝，將發(fā)電機定子彈簧板含在夾塊的內孔中，聯(lián)接螺栓將夾塊固定為整體結構，使夾塊可靠固定在定位筋上，夾塊的凹槽內置導電連接片，導電連接片的條狀結構在自身回彈力的作用下與夾塊的凹槽內壁及銅質導電層接觸，形成密集且分布均勻的導電通路，使夾塊與定位筋電氣聯(lián)接可靠，避免局部過熱燒損；連接板與夾塊的連接面接觸，用雙頭螺栓把合，使連接板與夾塊形成完整的導電環(huán)；連接板為弧形薄板結構能夠通過彈性變形適應裝配誤差，保證裝配精度及導電性能；連接板的通風孔可以保證連接板覆蓋部位的鐵心通風順暢，避免鐵心過熱，通風孔也使連接板得到可靠冷卻，使渦流產生的熱能傳導出去；連接板與夾塊形成完整的導電環(huán)對鐵心背部產生電磁屏蔽作用，降低了鐵心背部漏磁通，降低定位筋感應電壓，導電連接片使夾塊與定位筋電氣聯(lián)接可靠，使定位筋形成良好的電流短路通路，使定位筋感應電壓進一步降低，避免環(huán)路電流燒損端部鐵心；扇形結構銅端環(huán)用組合螺栓把合，組成圓環(huán)，組合螺栓產生的收緊力使扇形結構銅端環(huán)固定在定子端部環(huán)板上，替代傳統(tǒng)的把合螺栓的作用，扇形結構銅端環(huán)組成的具有屏蔽作用的圓環(huán)，阻礙定子端部漏磁通進入鐵心背部，起到電磁屏蔽作用，降低了鐵心背部漏磁通，降低損耗。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明示意圖。

圖2為圖1的A向視圖。

圖3為圖1的B向視圖。

圖4為圖3局部放大圖。

圖5為連接板的結構圖。

圖6為導電連接片結構圖。

具體實施方式：如圖1、圖2、圖3、圖4所示，組合式定子端部漏磁通阻隔結構由可拆分零部件組成，施工過程不必拆解發(fā)電機關鍵結構，能夠從發(fā)電機的檢修孔進入發(fā)電機內部，實施安裝，定位筋1端部雙側表面刷鍍的銅質導電層2可以保證電氣聯(lián)接可靠，夾塊3為影鏡對稱F形截面銅質結構，可以分瓣安裝，將發(fā)電機定子彈簧板7含在夾塊3的內孔8中，聯(lián)接螺栓4將夾塊3固定為整體結構，使夾塊3可靠固定在定位筋1上，夾塊3的凹槽5內置導電連接片6，導電連接片6的條狀結構16在自身回彈力的作用下與夾塊3的凹槽5內壁及銅質導電層2接觸，形成密集且分布均勻的導電通路，使夾塊3與定位筋1電氣聯(lián)接可靠，避免局部過熱燒損；連接板9與夾塊3的連接面11接觸，用雙頭螺栓12把合，使連接板9與夾塊3形成完整的導電環(huán)；連接板9為弧形薄板結構，能夠通過彈性變形適應裝配誤差，保證裝配精度及導電性能；如圖5所示，連接板9的通風孔10可以保證連接板9覆蓋部位的鐵心通風順暢，避免鐵心過熱，通風孔10也使連接板9得到可靠冷卻，使渦流產生的熱能傳導出去；連接板9與夾塊3形成完整的導電環(huán)對鐵心背部產生電磁屏蔽作用，降低了鐵心背部漏磁通，降低定位筋1感應電壓，導電連接片6使夾塊3與定位筋1電氣聯(lián)接可靠，使定位筋1形成良好的電流短路通路，使定位筋1感應電壓進一步降低，避免環(huán)路電流燒損端部鐵心；扇形結構銅端環(huán)13用組合螺栓14把合，組成圓環(huán)，組合螺栓14產生的收緊力使扇形結構銅端環(huán)13固定在定子端部環(huán)板15上，替代傳統(tǒng)的把合螺栓的作用，扇形結構銅端環(huán)13組成的具有屏蔽作用的圓環(huán)，阻礙定子端部漏磁通進入鐵心背部，起到電磁屏蔽作用，降低了鐵心背部漏磁通，降低損耗。