本發(fā)明涉及輸電設(shè)備附件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種拼接式耐用型大電流母線槽及母線插接箱分接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場安裝施工連接帶來了諸多不便，且在電纜并聯(lián)時安裝步驟繁瑣，難度大，在安裝后不能夠?qū)ζ溥M(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，從而不利于電纜的長期使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種拼接式耐用型大電流母線槽及母線插接箱分接結(jié)構(gòu)，具有能快速拼裝，結(jié)實耐用，拆裝難度低，能夠?qū)﹄娎|進(jìn)行快速安裝，便于電纜的拆裝及對電纜進(jìn)行保養(yǎng)的特點，解決電纜并聯(lián)時安裝步驟繁瑣，難度大，在安裝后不能夠?qū)ζ溥M(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，電纜長期使用的問題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種拼接式耐用型大電流母線槽及母線插接箱分接結(jié)構(gòu)，包括基殼、插接箱和絕緣壓板，所述基殼內(nèi)腔為中空結(jié)構(gòu)，所述基殼的正面與背部均固定連接有加強(qiáng)筋，基殼的兩側(cè)均固定連接有加固板，基殼的內(nèi)腔固定連接有等距排列的導(dǎo)電連接板，基殼的內(nèi)壁位于導(dǎo)電連接板的兩側(cè)位置均固定連接有支塊，所述支塊的頂部活動連接有位于導(dǎo)電連接板頂部的頂板，所述頂板的頂部設(shè)有卡槽，所述導(dǎo)電連接板的頂部與底部均連接有位于基殼內(nèi)的限位塊，導(dǎo)電連接板的頂部安裝有的導(dǎo)電夾片上方固定連接有插接箱，導(dǎo)電連接板的一端伸出加固板的一側(cè)。

所述加固板的一側(cè)通過定位柱與絕緣壓板固定相連，所述定位柱的外表面活動連接有緊固件，所述絕緣壓板的一側(cè)開設(shè)有的通口內(nèi)穿接導(dǎo)電連接板，絕緣壓板的正面設(shè)有安裝孔，絕緣壓板的表面位于通口兩側(cè)的位置設(shè)有與定位柱相對應(yīng)的定位孔。

所述插接箱的兩側(cè)均固定連接有與卡槽相對應(yīng)的卡塊，所述卡塊的頂部開設(shè)有的螺栓孔內(nèi)設(shè)有緊固螺栓，所述插接箱的頂部固定連接有的蓋板上方設(shè)有控制桿，所述插接箱的內(nèi)腔中空部分設(shè)有導(dǎo)電基塊，插接箱的底部固定連接有與導(dǎo)電夾片相對應(yīng)的導(dǎo)電插片，所述導(dǎo)電插片的頂部與導(dǎo)電基塊的底部電性相接，所述插接箱的兩側(cè)均固定連接有手持塊，插接箱底部的兩側(cè)均固定連接有插塊，插接箱的正面設(shè)有的擋板背部活動連接有活動板，所述活動板的一側(cè)固定連接有的定塊正面開設(shè)有拉槽。

優(yōu)選的，所述加固板的一側(cè)與絕緣壓板之間連接有護(hù)墊，且加固板的表面與絕緣壓板相接觸位置涂覆有無機(jī)粘合劑。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電連接板的表面設(shè)有保護(hù)漆層，且導(dǎo)料連接板正面的一側(cè)開設(shè)有與安裝孔相對應(yīng)的穿孔。

優(yōu)選的，所述控制桿的底部設(shè)有位于蓋板頂部的防塵凸塊，且控制桿的底部與導(dǎo)電基塊電性相連。

優(yōu)選的，所述蓋板頂部的兩側(cè)均設(shè)有固定孔，且蓋板的表面設(shè)有泡沫鋁。

優(yōu)選的，所述絕緣壓板的俯視外形呈n形結(jié)構(gòu)，絕緣壓板的一側(cè)與加固板表面相對的位置設(shè)有槽紋，絕緣壓板的表面涂覆有無機(jī)涂料，且無機(jī)涂料為無機(jī)防腐漆。

本發(fā)明提供了一種拼接式耐用型大電流母線槽及母線插接箱分接結(jié)構(gòu)，通過基殼、支塊、加固板、絕緣壓板和頂板的使用，能夠在基殼的兩側(cè)快速固定安裝加固板，使得基殼形成一個半封閉的納物空間，在支塊的配合下能夠?qū)㈨敯逯苯影惭b在基殼的頂部，從而將基殼構(gòu)成一個全封閉的空間便于放置導(dǎo)電連接板，實現(xiàn)母線槽的快速拼裝及拆裝，簡化了母線槽的拆裝步驟，有利于對母線槽進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，在限位塊、導(dǎo)電連接板、導(dǎo)電夾片、導(dǎo)電插片和插接箱的配合下，能夠穩(wěn)固迅速的安裝母線插接箱，從而有利于母線槽及母線插接箱快速進(jìn)行安裝，大幅度提高了母線槽及母線插接箱使用的便捷便利性，降低了母線槽的拆裝難度，能夠?qū)Π惭b在母線槽內(nèi)的電纜進(jìn)行快速安裝，便于電纜的拆裝及對電纜進(jìn)行保養(yǎng)。

本發(fā)明提供了一種拼接式耐用型大電流母線槽及母線插接箱分接結(jié)構(gòu)，利用頂板、卡槽、卡塊、緊固螺栓和插塊的配合，能夠提高插接箱的安裝便捷便利性，簡化插接箱拆裝步驟的同時，大幅度提高插接箱安裝的穩(wěn)固性，有利于插接箱的長期使用，且通過導(dǎo)電基塊、導(dǎo)電夾片、導(dǎo)電插片、導(dǎo)電連接板和控制桿的運用，能夠便于對安裝在母線槽內(nèi)的電纜進(jìn)行靈活控制。

本發(fā)明提供了一種拼接式耐用型大電流母線槽及母線插接箱分接結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋的運用，能夠提高基殼整體的結(jié)構(gòu)牢固性以及強(qiáng)度，提高基殼的抗彎曲抗折斷的能力，從而延長基殼的使用壽命，進(jìn)而延長了母線槽整體的使用壽命，通過手持塊的運用，能夠便于插接箱舒適快速的提拿，有利于插接箱的拆裝，且利用活動板、定塊、拉槽和擋板，能夠?qū)Σ褰酉鋬?nèi)部的導(dǎo)電基塊進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，從而延長了插接箱的使用壽命。

本發(fā)明提供了一種拼接式耐用型大電流母線槽及母線插接箱分接結(jié)構(gòu)，通過絕緣壓板的運用能夠大幅度提高母線槽及母線插接箱使用的安全性能，從而有利于母線槽及母線插接箱大幅度推廣使用，在定位柱的配合下，能夠使得絕緣壓板快速穩(wěn)固的安裝，從而有利于實現(xiàn)絕緣壓板的安全防護(hù)性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明未組裝狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明插接箱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1的B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為本發(fā)明組裝完畢狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1基殼、11加強(qiáng)筋、12支塊、2加固板、21護(hù)墊、3導(dǎo)電連接板、31保護(hù)漆層、4限位塊、5頂板、51卡槽、6導(dǎo)電夾片、7插接箱、71卡塊、711螺栓孔、712緊固螺栓、72蓋板、721固定孔、73導(dǎo)電基塊、74導(dǎo)電插片、75插塊、76擋板、77活動板、771定塊、772拉槽、78控制桿、781防塵凸塊、79手持塊、8定位柱、81緊固件、9絕緣壓板、91通口、92定位孔、93安裝孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-5所示，圖1為本發(fā)明未組裝狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明插接箱結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明圖1的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖4為本發(fā)明圖1的B處結(jié)構(gòu)放大示意圖；圖5為本發(fā)明組裝完畢狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種拼接式耐用型大電流母線槽及母線插接箱分接結(jié)構(gòu)，包括基殼1、插接箱7和絕緣壓板9，基殼1內(nèi)腔為中空結(jié)構(gòu)，基殼1的正面與背部均固定連接有加強(qiáng)筋11，加強(qiáng)筋11的運用，能夠提高基殼1整體的結(jié)構(gòu)牢固性以及強(qiáng)度，提高基殼1的抗彎曲抗折斷的能力，從而延長基殼1的使用壽命，進(jìn)而延長了母線槽整體的使用壽命，基殼1的兩側(cè)均固定連接有加固板2，基殼1的內(nèi)腔固定連接有等距排列的導(dǎo)電連接板3，基殼1的內(nèi)壁位于導(dǎo)電連接板3的兩側(cè)位置均固定連接有支塊12，支塊12的頂部活動連接有位于導(dǎo)電連接板3頂部的頂板5，頂板5的頂部設(shè)有卡槽51，導(dǎo)電連接板3的頂部與底部均連接有位于基殼1內(nèi)的限位塊4，導(dǎo)電連接板3的頂部安裝有的導(dǎo)電夾片6上方固定連接有插接箱7，導(dǎo)電連接板3的一端伸出加固板2的一側(cè)。

本發(fā)明通過基殼1、支塊12、加固板2、絕緣壓板9和頂板5的使用，能夠在基殼1的兩側(cè)快速固定安裝加固板2，使得基殼1形成一個半封閉的納物空間，在支塊12的配合下能夠?qū)㈨敯?直接安裝在基殼1的頂部，從而將基殼1構(gòu)成一個全封閉的空間便于放置導(dǎo)電連接板3，實現(xiàn)母線槽的快速拼裝及拆裝，簡化了母線槽的拆裝步驟，有利于對母線槽進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，在限位塊4、導(dǎo)電連接板3、導(dǎo)電夾片6、導(dǎo)電插片74和插接箱7的配合下，能夠穩(wěn)固迅速的安裝母線插接箱，從而有利于母線槽及母線插接箱快速進(jìn)行安裝，大幅度提高了母線槽及母線插接箱使用的便捷便利性，降低了母線槽的拆裝難度，能夠?qū)Π惭b在母線槽內(nèi)的電纜進(jìn)行快速安裝，便于電纜的拆裝及對電纜進(jìn)行保養(yǎng)。

加固板2的一側(cè)通過定位柱8與絕緣壓板9固定相連，定位柱8的外表面活動連接有緊固件81，絕緣壓板9的一側(cè)開設(shè)有的通口91內(nèi)穿接導(dǎo)電連接板3，絕緣壓板9的正面設(shè)有安裝孔93，絕緣壓板9的表面位于通口91兩側(cè)的位置設(shè)有與定位柱8相對應(yīng)的定位孔92，通過絕緣壓板9的運用能夠大幅度提高母線槽及母線插接箱使用的安全性能，從而有利于母線槽及母線插接箱大幅度推廣使用，在定位柱8的配合下，能夠使得絕緣壓板9快速穩(wěn)固的安裝，從而有利于實現(xiàn)絕緣壓板9的安全防護(hù)性能。

本發(fā)明利用頂板5、卡槽51、卡塊71、緊固螺栓712和插塊75的配合，能夠提高插接箱7的安裝便捷便利性，簡化插接箱7拆裝步驟的同時，大幅度提高插接箱7安裝的穩(wěn)固性，有利于插接箱7的長期使用，且通過導(dǎo)電基塊73、導(dǎo)電夾片6、導(dǎo)電插片74、導(dǎo)電連接板3和控制桿78的運用，能夠便于對安裝在母線槽內(nèi)的電纜進(jìn)行靈活控制。

插接箱7的兩側(cè)均固定連接有與卡槽51相對應(yīng)的卡塊71，卡塊71的頂部開設(shè)有的螺栓孔711內(nèi)設(shè)有緊固螺栓712，插接箱7的頂部固定連接有的蓋板72上方設(shè)有控制桿78，插接箱7的內(nèi)腔中空部分設(shè)有導(dǎo)電基塊73，插接箱7的底部固定連接有與導(dǎo)電夾片6相對應(yīng)的導(dǎo)電插片74，導(dǎo)電插片74的頂部與導(dǎo)電基塊73的底部電性相接，插接箱7的兩側(cè)均固定連接有手持塊79，手持塊9的運用，能夠便于插接箱7舒適快速的提拿，有利于插接箱7的拆裝，插接箱7底部的兩側(cè)均固定連接有插塊75，插接箱7的正面設(shè)有的擋板76背部活動連接有活動板77，活動板77的一側(cè)固定連接有的定塊771正面開設(shè)有拉槽772，利用活動板77、定塊771、拉槽772和擋板76，能夠?qū)Σ褰酉?內(nèi)部的導(dǎo)電基塊73進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，從而延長了插接箱7的使用壽命。

加固板2的一側(cè)與絕緣壓板9之間連接有護(hù)墊21，護(hù)墊21能夠降低絕緣壓板9與加固板2之間的磨損，從而延長加固板2與絕緣壓板9的使用壽命，且加固板2的表面與絕緣壓板9相接觸位置涂覆有無機(jī)粘合劑，無機(jī)粘合劑用于材料的粘接，特別是高溫環(huán)境中材料的粘接，能夠提高加固板2與絕緣壓板9連接穩(wěn)固性，達(dá)到了節(jié)材、節(jié)能、簡化工藝的效果，簡化了加固板2與絕緣壓板9的安裝工藝，從而提高該母線槽及母線插接箱使用的便捷性能。

本發(fā)明中導(dǎo)電連接板3的表面設(shè)有保護(hù)漆層31，保護(hù)漆層31能夠降低導(dǎo)電連接板3在使用過程中所受到的磨損，從而延長了導(dǎo)電連接板3的整體使用壽命，且導(dǎo)料連接板3正面的一側(cè)開設(shè)有與安裝孔93相對應(yīng)的穿孔，穿孔的運用便于利用緊固件或連接件對導(dǎo)電連接板3進(jìn)行加固增穩(wěn)，有利于導(dǎo)電連接板3長期穩(wěn)固安全的使用。

本發(fā)明中控制桿78的底部設(shè)有位于蓋板72頂部的防塵凸塊781，防塵凸塊781既能夠提高控制桿78整體的穩(wěn)固性，又能夠防止外界灰塵等因素對控制桿78產(chǎn)生的損害，且控制桿78的底部與導(dǎo)電基塊73電性相連，利用導(dǎo)電基塊73與控制桿78的配合，能夠控制該母線槽及母線插接箱進(jìn)行安全使用。

本發(fā)明中蓋板72頂部的兩側(cè)均設(shè)有固定孔721，固定孔721的運用能夠通過緊固件或連接件將蓋板72穩(wěn)固安裝在插接箱7上，且蓋板72的表面設(shè)有泡沫鋁，泡沫鋁是在純鋁或鋁合金中加入添加劑后，經(jīng)過發(fā)泡工藝而成，同時兼有金屬和氣泡特征，通過泡沫鋁的運用，能夠利用泡沫鋁的耐高溫、防火性能強(qiáng)、抗腐蝕、隔音降噪、導(dǎo)熱率低、電磁屏蔽性高以及耐候性強(qiáng)的特性，大幅度提高母線插接箱整體的使用壽命。

本發(fā)明中絕緣壓板9的俯視外形呈n形結(jié)構(gòu)，n形結(jié)構(gòu)便于提高絕緣壓板9的使用及安裝便捷性能，絕緣壓板9的一側(cè)與加固板2表面相對的位置設(shè)有槽紋，槽紋的運用能夠進(jìn)一步提高加固板2與絕緣壓板9之間的連接穩(wěn)固性，絕緣壓板9的表面涂覆有無機(jī)涂料，無機(jī)涂料能夠延長絕緣壓板9的使用壽命，且無機(jī)涂料為無機(jī)防腐漆，無機(jī)防腐漆能夠大幅度提高絕緣壓板9的整體抗腐蝕性以及耐用性能，從而延長絕緣壓板9的使用期限。

本發(fā)明，在使用時，利用基殼1和加固板2的配合，將母線槽進(jìn)行拼裝，而后將導(dǎo)電連接板3安裝在基殼1內(nèi)，在支塊12和頂塊5的配合下，使得母線槽形成一個封閉的納物空間，導(dǎo)電連接板3的一端延伸出加固板2一側(cè)，利用絕緣壓板9將導(dǎo)電連接板3延伸的部分進(jìn)行保護(hù)，絕緣壓板9的運用能夠大幅度提高母線槽及母線插接箱使用的安全性能，從而有利于母線槽及母線插接箱大幅度推廣使用，而后在頂塊5的頂部利用導(dǎo)電夾片6與導(dǎo)電插片74安裝上插接箱7，在導(dǎo)電連接板3的穿孔上安裝電纜等輸電設(shè)備附件，實現(xiàn)母線槽及母線插接箱的使用，利用導(dǎo)電基塊73、導(dǎo)電夾片6、導(dǎo)電插片74以及控制桿78構(gòu)成一個控制回路系統(tǒng)，從而便于進(jìn)行控制，實現(xiàn)安全使用母線槽及母線插接箱即可。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。