本發(fā)明涉及風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，具體地是一種緊湊型風(fēng)電變裝置及安裝方法。

背景技術(shù)：

在風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域，箱變是個(gè)至關(guān)重要的設(shè)備，它是將變壓器降壓、低壓配電等功能有機(jī)地組合在一起，安裝在一個(gè)防潮、防銹、防塵、防鼠、防火、防盜、隔熱、全封閉、可移動(dòng)的鋼結(jié)構(gòu)箱，它替代了原有的土建配電房，配電站，成為新型的成套變配電裝置。現(xiàn)有的美式箱變，電變高壓采用油侵式負(fù)荷開關(guān)，它與變壓器安裝在同一密閉箱體內(nèi)，維修不方便；歐式箱變則是將變壓器安裝金屬箱體內(nèi)，雖然起到拼比作用，但散熱效果差，且體積大，搬運(yùn)不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種緊湊型風(fēng)力發(fā)電箱變裝置，它將高壓柜獨(dú)立成室，檢修方便；箱體呈品字形布置，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間；低壓室外箱體采用拼裝結(jié)構(gòu)，節(jié)省角鋼材料，且方便維修。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種緊湊型風(fēng)力發(fā)電箱變裝置，它包括底座，所述的底座上設(shè)有變壓器、高壓室和低壓室，所述的低壓室包括由若干橫桿與豎桿拼接而成的框架，所述的框架頂部設(shè)有頂板，所述框架的底部設(shè)有底板，所述框架側(cè)面設(shè)有側(cè)板，所述的頂板、底板、側(cè)板和框架合圍形成低壓室的內(nèi)腔，所述的橫桿與豎桿通過螺栓可拆卸連接。

所述的高壓室近變壓器的側(cè)壁上設(shè)有第一通道，所述的低壓室近變壓器的側(cè)壁上設(shè)有第二通道，所述的變壓器上與第一通道、第二通道相對(duì)應(yīng)的位置上固定有第一連接板和第二連接板，當(dāng)變壓器安裝至底座上時(shí)，第一連接板覆蓋于第一通道，第二連接板覆蓋于第二通道。

所述的第一連接板、第二連接板上分別設(shè)有與變壓器電連接的高壓接頭和低壓接頭。將進(jìn)出線接頭獨(dú)立布置在面板上，安裝時(shí)方便快捷。

所述的底板上設(shè)有滑槽和散熱孔，所述的豎桿可滑動(dòng)的設(shè)置于滑槽。

所述的高壓室包括由若干角鋼焊接組成的高壓框架，所述高壓框架上設(shè)有面板，所述高壓框架與各面板合圍形成高壓室的內(nèi)腔室。

所述高壓室、低壓室均設(shè)有門板，所述的門板嵌入式安裝在高壓室、低壓室相對(duì)應(yīng)的位置，所述的門板四周設(shè)有密封條。密封條設(shè)置使得箱體防護(hù)等級(jí)更高，門板嵌入式安裝使得安裝間隙更小，門板與框架平齊，平整美觀。

所述的高壓室內(nèi)設(shè)有高壓柜，所述的高壓柜與高壓框架焊接為一體，所述的低壓室內(nèi)設(shè)有低壓控制柜，所述的低壓控制柜可拆卸安裝于底座。高壓室強(qiáng)度要求高，采用焊接，低壓框架采用拼裝，維修時(shí)方便拆卸，拆卸后變壓器可以移動(dòng)。

所述的變壓器、高壓室、低壓室在底座上呈品字型布置。結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間。

采用以上結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明的一種緊湊型風(fēng)力發(fā)電箱變裝置，將高壓室獨(dú)立出來，維修方便；箱體品字型設(shè)置，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間；低壓室部分箱體采用拼裝結(jié)構(gòu)，節(jié)省焊接角鋼，能更合理的與變壓器連接，且維修時(shí)易于拆卸。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種基于權(quán)利要求1所述的一種緊湊型風(fēng)力發(fā)電箱變裝置的安裝方法，其可以快速安裝箱變，空間緊湊合理，安裝和以后維修都可以很方便的拆卸，節(jié)省勞動(dòng)力。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：提供一種基于權(quán)利要求1所述的一種緊湊型風(fēng)力發(fā)電箱變裝置的安裝方法，其特征在于它包括：

步驟一：焊接安裝底座，將高壓框架固定焊接在底座上，高壓框架內(nèi)裝入高壓柜，將高壓柜與高壓框架焊接成一體；

步驟二：將變壓器吊裝到底座上，調(diào)整位置，使得第一連接板覆蓋于第一通道，將變壓器固定在底座上，將高壓柜的進(jìn)出線接頭與高壓接頭相連；

步驟三：拼裝框架，先將底板固定于底座，將豎桿連接于底板，將橫桿與各豎桿相連接，所述橫桿、豎桿連接采用螺栓可拆卸連接，框架拼裝過程中使第二連接板覆蓋于第二通道；

步驟四：吊裝低壓控制柜至低壓框架內(nèi)并可拆卸的安裝于底座，低壓控制柜進(jìn)出口接頭與低壓接頭相連；

步驟五：安裝面板、門板。

采用以上機(jī)構(gòu)后，本發(fā)明的一種基于權(quán)利要求1所述的一種緊湊型風(fēng)力發(fā)電箱變裝置的安裝方法，可以快速、方便的安裝箱變，安裝、拆卸方便，安裝效率高，節(jié)省勞動(dòng)力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種緊湊型風(fēng)力發(fā)電箱變裝置的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為圖1右視圖。

圖4為連接底板示意圖。

圖5為低壓室的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、底座2、變壓器3、高壓室4、低壓室4.1、框架4.1.1、橫桿4.1.2、豎桿4.2頂板4.3、底板4.3.1、滑槽4.3.2、散熱孔4.4、側(cè)板5、第一連接板6、第二連接板7、高壓接頭8、低壓接頭9、高壓框架10、門板6、高壓接頭10、低壓接頭11、高壓柜12、低壓控制柜

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本發(fā)明提供一種緊湊型風(fēng)力發(fā)電箱變裝置，它包括底座1，所述的底座上1設(shè)有變壓器2、高壓室3和低壓室4，所述的低壓室4包括由若干橫桿4.1.1與豎桿4.1.2拼接而成的框架4.1，所述的框架4.1頂部設(shè)有頂板4.2，所述框架4.1的底部設(shè)有底板4.3，所述框架4.1側(cè)面設(shè)有側(cè)板4.4，所述的頂板4.2、底板4.3、側(cè)板4.4和框架4.1合圍形成低壓室4的內(nèi)腔，所述的橫桿4.1.1與豎桿4.1.2通過螺栓可拆卸連接。

所述的高壓室3近變壓器2的側(cè)壁上設(shè)有第一通道，所述的第一通道為高壓框架9及面板圍城的空間，所述的低壓室4近變壓器2的側(cè)壁上設(shè)有第二通道，所述的第二通道是指由框架4.1及頂板4.2、底板4.3、側(cè)板4.4合圍形成的腔體，所述的腔體一面敞開形成第二通道，所述的變壓器2上位于第一通道、第二通道相對(duì)應(yīng)的位置固定有第一連接板5與第二連接板6，當(dāng)變壓器2安裝于底座1上時(shí)，所述的第一連接板5覆蓋于第一通道，所述的第二連接板6覆蓋于第二通道，使得高壓室3、低壓室4形成一個(gè)封閉空間。

所述的第一連接板、第二連接板6上分別設(shè)有與變壓器2電連接的高壓接頭7和低壓接頭8，所述的高壓接頭7與變壓器2高壓進(jìn)出線相連，所述的低壓接頭8與變壓器2低壓進(jìn)出線相連，模塊化設(shè)計(jì)，使安裝時(shí)方便快捷。

所述的底板4.3上設(shè)有滑槽4.3.1和散熱孔4.3.2，所述的豎桿4.1.2安裝在滑槽4.3.1內(nèi)并且可以沿著滑槽4.3.1移動(dòng)，當(dāng)兩根豎桿4.1.2設(shè)置與滑槽4.3.1的時(shí)候，豎桿4.1.2可在滑槽4.3.1中根據(jù)實(shí)際尺寸調(diào)節(jié)距離，方便、快捷。

所述的高壓室3包括由若干水平角鋼、豎直角鋼焊接組成的高壓框架9，所述高壓框架9上設(shè)有面板，所述高壓框架9與各面板合圍形成高壓室的內(nèi)腔室，所述的高壓框架9也可跟低壓室4的框架4.1一樣采用拼裝結(jié)構(gòu)，但是由于高壓室3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求、安全性能要求更高，所以綜合考慮，高壓框架9優(yōu)選焊接結(jié)構(gòu)。

所述高壓室3、低壓室4均設(shè)有門板10，所述的門板10嵌入式安裝在高壓室3、低壓室4相對(duì)應(yīng)位置，所述的門板10可以直接將任一面板鉸接在框架上形成門板10，也可以在面板上再開缺口另外安裝一門板10，門板10嵌入安裝后板面與高壓室3、低壓室4各自框架表面平齊。現(xiàn)有的箱變，其門板10一般安裝在框架外部，即門板10位置突出于框架表面，這樣安裝密閉封不強(qiáng)，所述的門板16四周設(shè)有密封條，密封條設(shè)置使得箱體防護(hù)等級(jí)更高，門板10嵌入式安裝在各自框架中，使得安裝間隙更小，門板10與框架平齊，平整美觀。

所述的高壓室3內(nèi)設(shè)有高壓柜11，所述的高壓柜11與高壓框架9焊接為一體，此結(jié)構(gòu)在保證強(qiáng)度與電氣安全距離的前提下減小了箱體尺寸，節(jié)省空間，所述的高壓柜11通過高壓進(jìn)出線與高壓接頭9相連，所述的低壓室內(nèi)4設(shè)有低壓控制柜12，所述的低壓控制柜12可拆卸安裝于底座1，所述的低壓控制柜12采用單獨(dú)模塊整體安裝，提高生產(chǎn)效率，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，其低壓控制柜12可以直接委托供應(yīng)商制造、安裝，安裝箱變時(shí)只要將低壓控制柜12整體裝入低壓室4，連接其進(jìn)出線接頭即可，所述的低壓控制柜12通過低壓進(jìn)出線與低壓接頭8相連，高壓室3強(qiáng)度要求高，高壓框架5采用焊接，低壓室4強(qiáng)度要求小，低壓框架6采用拼裝，既節(jié)省了焊接角鋼，安裝時(shí)位置調(diào)節(jié)方便，維修時(shí)也方便拆卸，拆卸后變壓器2可以移動(dòng)搬出。

所述的變壓器2、高壓室3、低壓室4在底座1上呈品字型布置，此結(jié)構(gòu)設(shè)置使得結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間?，F(xiàn)有的箱變結(jié)構(gòu)一般是設(shè)置一整個(gè)大箱體結(jié)構(gòu)，或是目字型結(jié)構(gòu)布置，占用面積大，經(jīng)結(jié)構(gòu)不夠緊湊。

本發(fā)明提供的一種基于權(quán)利要求1所述的一種緊湊型風(fēng)力發(fā)電箱變裝置的安裝方法，其特征在于它包括：

步驟一：焊接安裝底座1，將高壓框架9固定焊接在底座1上，高壓框架9內(nèi)裝入高壓柜11，將高壓柜11與高壓框架9焊接成一體；

步驟二：將變壓器2吊裝到底座1上，調(diào)整位置，使第一連接板5覆蓋第一通道，將變壓器2固定在底座1上，將高壓柜11的進(jìn)出線接頭與高壓接頭7相連；

步驟三：拼裝框架4.1，先將底板4.3固定于底座1，將豎桿4.1.2連接于底板4.3，將橫桿4.1.1與豎桿4.1.2相連接，所述橫桿4.1.1、豎桿4.1.2采用螺栓可拆卸連接，框架拼裝過程中使第二連接板6覆蓋于第二通道；

步驟四：吊裝低壓控制柜12至低壓室4內(nèi)并可拆卸的安裝于底座1，低壓控制柜18進(jìn)出口接頭與低壓接頭10相連；

步驟五：安裝面板、門板16。

以上就本發(fā)明較佳的實(shí)施例作了說明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本發(fā)明不僅局限于以上實(shí)施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，凡在本發(fā)明獨(dú)立要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。