本發(fā)明涉及驅(qū)動(dòng)電機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種電機(jī)機(jī)殼及驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著新能源汽車的快速發(fā)展，電機(jī)作為其“心臟”起到重要的作用，衡量一臺(tái)電機(jī)的好壞，不僅取決于其電磁參數(shù)，溫升同樣是衡量電機(jī)性能的一個(gè)重要指標(biāo)。

新能源汽車的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通常工作在一個(gè)狹小且密閉的空間，致使電機(jī)發(fā)熱問題嚴(yán)重，所以多數(shù)汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)通常采用機(jī)殼水冷式以達(dá)到散熱目的，但是由于機(jī)殼厚度較薄，導(dǎo)致機(jī)殼腔體體積會(huì)受機(jī)殼厚度的限制，并且機(jī)殼腔體內(nèi)流體的紊流現(xiàn)象嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例中提供一種電機(jī)機(jī)殼及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，已到達(dá)避免流體紊流并提高散熱效果的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供一種電機(jī)機(jī)殼，包括外套筒和內(nèi)套筒，外套筒固定設(shè)置在內(nèi)套筒上，并在外套筒的內(nèi)周側(cè)與內(nèi)套筒的外周側(cè)之間形成腔體，腔體內(nèi)設(shè)置有沿流動(dòng)方向延伸的散熱約束槽。

進(jìn)一步地，電機(jī)機(jī)殼還包括設(shè)置在腔體內(nèi)的折流筋，折流筋上也設(shè)置有散熱約束槽。

進(jìn)一步地，折流筋呈螺旋形延伸分布，折流筋將腔體分割形成螺旋形流道，折流筋的螺旋軸線與電機(jī)機(jī)殼的軸線重合。

進(jìn)一步地，電機(jī)機(jī)殼包括用于密封腔體第一端的第一套筒壁和用于密封腔體第二端的第二套筒壁；折流筋包括相互交替設(shè)置的多個(gè)第一折流筋和多個(gè)第二折流筋；每個(gè)第一折流筋的第一端均與第一套筒壁密封，每個(gè)第一折流筋的第二端均與第二套筒壁間隔設(shè)置；每個(gè)第二折流筋的第一端均與第一套筒壁間隔設(shè)置，每個(gè)第二折流筋的第二端均與第二套筒壁密封；第一折流筋和第二折流筋將腔體分割成連續(xù)彎折形流道。

進(jìn)一步地，散熱約束槽包括筒齒槽，外套筒的內(nèi)周側(cè)與內(nèi)套筒的外周側(cè)設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的筒齒，在內(nèi)腔的同一內(nèi)側(cè)壁上，相鄰兩個(gè)筒齒之間形成筒齒槽。

進(jìn)一步地，在垂直于電機(jī)機(jī)殼軸線的截面內(nèi)，筒齒和筒齒槽的截面形狀為矩形、三角形或梯形。

進(jìn)一步地，散熱約束槽還包括筋齒槽，折流筋的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的筋齒，位于折流筋的同一側(cè)壁面上，相鄰兩個(gè)筋齒之間形成筋齒槽。

進(jìn)一步地，在垂直于電機(jī)機(jī)殼軸線的截面內(nèi)，筋齒和筋齒槽的截面形狀為矩形、三角形或梯形。

進(jìn)一步地，筋齒的最大齒寬大于筒齒的最大齒寬。

本發(fā)明還提供了一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，包括上述電機(jī)機(jī)殼。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，在腔體的內(nèi)設(shè)置散熱約束槽，可以通過散熱約束槽來增大腔體的內(nèi)壁周長，從而增大流體與腔體的接觸面積，提高散熱效率，同時(shí)，設(shè)置散熱約束槽，能夠有效束縛流體的流動(dòng)方向，避免在腔體內(nèi)發(fā)生紊流，大幅降低了流體的湍動(dòng)能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的電機(jī)機(jī)殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖。

附圖標(biāo)記說明：11、外套筒；12、內(nèi)套筒；13、折流筋；20、腔體；31、筒齒；32、筒齒槽；33、筋齒；34、筋齒槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電機(jī)機(jī)殼，包括外套筒11和內(nèi)套筒12。外套筒11固定在內(nèi)套筒12上，外套筒11的內(nèi)周側(cè)和內(nèi)套筒12的外周側(cè)之間形成腔體20。腔體20內(nèi)設(shè)置有沿流動(dòng)方向延伸的散熱約束槽。

在腔體20的內(nèi)設(shè)置散熱約束槽，可以通過散熱約束槽來增大腔體20的內(nèi)壁周長，從而增大流體與腔體20的接觸面積，提高散熱效率，同時(shí)，設(shè)置散熱約束槽，能夠有效束縛流體的流動(dòng)方向，避免在腔體20內(nèi)發(fā)生紊流，大幅降低了流體的湍動(dòng)能耗。

電機(jī)機(jī)殼還包括設(shè)置在腔體20內(nèi)的折流筋13，折流筋13上也設(shè)置有散熱約束槽。

本發(fā)明實(shí)施例中的電機(jī)機(jī)殼包括用于密封腔體20第一端的第一套筒壁和用于密封腔體20第二端的第二套筒壁。折流筋13包括相互交替設(shè)置的多個(gè)第一折流筋和多個(gè)第二折流筋。每個(gè)第一折流筋的第一端均與第一套筒壁密封，每個(gè)第一折流筋的第二端均與第二套筒壁間隔設(shè)置。每個(gè)第二折流筋的第一端均與第一套筒壁間隔設(shè)置，每個(gè)第二折流筋的第二端均與第二套筒壁密封。第一折流筋和第二折流筋將腔體20分割成連續(xù)彎折形流道。

本發(fā)明實(shí)施例中，上述彎折性流道的內(nèi)壁上均設(shè)置有上述散熱約束槽。具體如下：

本發(fā)明實(shí)施例中的散熱約束槽包括筒齒槽32，外套通11的內(nèi)周側(cè)與內(nèi)套筒12的外周側(cè)上均設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的筒齒31，并且在內(nèi)腔20的同一內(nèi)側(cè)壁上，相鄰兩個(gè)筒齒31之間形成上述筒齒槽32。

本發(fā)明實(shí)施例中的筒齒31為朝向腔體20內(nèi)側(cè)的凸起。上述腔體20的延伸方向?yàn)榇怪庇趫D2紙面的方向，每個(gè)筒齒31的延伸方向與腔體20的延伸方向(流體的流動(dòng)方向)相同。

本發(fā)明實(shí)施例中每個(gè)筒齒31的形狀和結(jié)構(gòu)均相同，并且每個(gè)筒齒槽32的形狀結(jié)構(gòu)也相同。

具體地，本的在垂直于電機(jī)機(jī)殼軸線的截面內(nèi)，筒齒31和筒齒槽32的截面形狀均為矩形、三角形或者梯形。本發(fā)明實(shí)施例中的筒齒31和筒齒槽32的截面形狀為矩形，設(shè)置矩形結(jié)構(gòu)的筒齒31和筒齒槽32，能夠有效增大腔體20的內(nèi)壁周長，可以提高腔體20內(nèi)壁與流體的接觸面積。并且經(jīng)過試驗(yàn)，矩形筒齒31和矩形筒齒槽32能夠有效降低流體的紊流，提高流體穩(wěn)定性。

當(dāng)然上述筒齒31和筒齒槽32的形狀還可以為其他形狀，例如在一種未圖示的實(shí)施例中，在垂直于電機(jī)機(jī)殼軸線的截面內(nèi)，筒齒31和筒齒槽32的截面形狀均為多邊形。

如圖2所述，本發(fā)明實(shí)施例中腔體20的兩個(gè)相對(duì)內(nèi)側(cè)壁由兩個(gè)相對(duì)的折流筋13的側(cè)壁形成。本發(fā)明實(shí)施例中的散熱約束槽還包括筋齒槽34，在折流筋13的側(cè)壁上設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的筋齒33，位于折流筋13的同一側(cè)壁面上，相鄰兩個(gè)筋齒33之間形成上述筋齒槽34。

設(shè)置筋齒33，能夠?qū)φ哿鹘?3起到支撐作用，并與折流筋13一起承受電機(jī)機(jī)殼的徑向力。本發(fā)明實(shí)施例中的筋齒33的齒寬大于筒齒31的齒寬，目的是為了增加筋齒33的支撐強(qiáng)度。同時(shí)，筒齒31的數(shù)量多于筋齒33的數(shù)量。

本發(fā)明實(shí)施例中的每個(gè)筋齒33的延伸方向與腔體20的延伸方向相同。并且電機(jī)機(jī)殼的外徑越大，筒齒31的數(shù)量就越多，電機(jī)機(jī)殼的厚度越大，筋齒33的數(shù)量越多。

設(shè)置筋齒33和筋齒槽34能夠進(jìn)一步增大腔體20的內(nèi)壁周長，達(dá)到提高流體與腔體20內(nèi)壁接觸面積的目的，本發(fā)明實(shí)施了中的腔體20與現(xiàn)有技術(shù)中的腔體相比，接觸面積(散熱面積)增加兩倍。同時(shí)，上述筋齒33和筋齒槽34與筒齒31和筒齒槽32的作用相同，即能夠進(jìn)一步降低紊流。在垂直于電機(jī)機(jī)殼軸線的截面內(nèi)，筋齒33和筋齒槽34的截面形狀可以為矩形，三角形或者梯形。如圖2所示，筋齒33和筋齒槽34的截面形狀為均為矩形。

當(dāng)然本發(fā)明實(shí)施例中的筋齒33和筋齒槽34并不限于上述結(jié)構(gòu)，在垂直于電機(jī)機(jī)殼軸線的截面內(nèi)，筋齒33和筋齒槽34的截面形狀均為多邊形。

本發(fā)明還提供了一種未圖示的實(shí)施例，在該實(shí)施例中折流筋呈螺旋形延伸分布，折流筋將腔體分割形成螺旋形流道，折流筋的螺旋軸線與電機(jī)機(jī)殼的軸線重合。除上述特征外，該未圖示的實(shí)施例中的所有其他特征均與上一實(shí)施例中的特征相同，此處不再贅述。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種驅(qū)動(dòng)電機(jī)，包括上述電機(jī)機(jī)殼。

進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括設(shè)置在電機(jī)機(jī)殼上的入水口和出水口，入水口和出水口均與腔體20連接，當(dāng)入水口接入冷卻水循環(huán)裝置時(shí)，流體會(huì)沿腔體20走向進(jìn)行流動(dòng)，根據(jù)腔體20的走向軌跡，通?？煞譃閁形水套(對(duì)應(yīng)彎折形流道)和螺旋形水套(對(duì)應(yīng)螺旋形流道)，腔體的走向不同，冷卻效果也會(huì)有所差異，但是無論哪種類型的水套，采用本發(fā)明實(shí)施例中的電機(jī)機(jī)殼均會(huì)提高冷卻效果并降低流體紊流。

當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。