本發(fā)明涉及一種輸電線路可調(diào)式雙排鉤并線裝置。

背景技術(shù)：

在高壓輸電線路上，為了減少導(dǎo)線電暈放電造成的電能損失和對通訊的干擾，普遍采用分裂導(dǎo)線輸送電力，在我國220KV輸電線路一般采用雙分裂導(dǎo)線，為了防止雙分裂導(dǎo)線之間的子導(dǎo)線不相互吸住、相碰和在風(fēng)力的作用下發(fā)生纏繞的現(xiàn)象，一般在兩個子導(dǎo)線之間加裝間隔棒，間隔棒的長度一般按照分裂導(dǎo)線之間的設(shè)計間距來設(shè)計。在初裝間隔棒時，一般是采用軟梯懸掛在一根子導(dǎo)線上，作業(yè)人員通過攀爬軟梯到達安裝位置，然而兩根子導(dǎo)線在工作人員和軟梯本身的重力作用下，會上下拉開一定的距離(一般在3-5m)，如果不能接觸到上面的子導(dǎo)線，則會導(dǎo)致作業(yè)人員無法完成間隔棒的安裝，現(xiàn)有技術(shù)，一般工作人員是采用拋繩子的方法，將上面的子導(dǎo)線利用繩子拉回來，然而拋繩子成功率低，且工作人員很難用力，導(dǎo)致間隔棒的安裝效率低，且工作人員的勞動強度大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種輸電線路可調(diào)式雙排鉤并線裝置，利用該裝置可順利實現(xiàn)兩個子導(dǎo)線之間的距離的拉進，從而有利于間隔棒的安裝，提高了間隔棒安裝效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種輸電線路可調(diào)式雙排鉤并線裝置，包括伸縮絕緣桿、倒U型本體、微調(diào)機構(gòu)和活動掛鉤，在所述伸縮絕緣桿的頂端固定設(shè)置一帶有通孔的方形插銷；

在所述倒U型本體的兩側(cè)面上對稱設(shè)置有L型板，所述L型板的長度同所述倒U型本體的長度相同，在所述L型板內(nèi)側(cè)面設(shè)置一蓋板，所述L型板、蓋板和所述倒U型本體的側(cè)面構(gòu)成一滑槽，在所述滑槽的一端設(shè)置一固定掛鉤，所述微調(diào)機構(gòu)包括固定底座、轉(zhuǎn)動軸和搖把，所述固定底座固定設(shè)置在所述倒U型本體背面靠上位置，所述轉(zhuǎn)動軸套置在所述固定底座內(nèi)，所述搖把設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸的一端部，所述活動掛鉤包括掛鉤頭和掛鉤桿，所述掛鉤頭設(shè)置在所掛鉤桿上，所述掛鉤桿套置在所述滑槽內(nèi)，且所述活動掛鉤同所述固定掛鉤相對，在所述掛鉤桿上設(shè)置一沿其長度方向分布的齒條，且所述齒條位于蓋板與所述倒U型本體的側(cè)面之間，在所述轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有與所述齒條相配合的傳動齒輪；

在所述倒U型本體背面靠下位置設(shè)置一與所述方形插銷相配合的方形槽，且在所述方形槽上開設(shè)有貫穿孔；

在所述轉(zhuǎn)動軸靠近搖把的一端設(shè)置一棘輪，在所述倒U型本體上設(shè)置一與所述棘輪相配合的棘爪。

優(yōu)選的，所述活動掛鉤上的掛鉤頭和所述固定掛鉤上的掛鉤頭結(jié)構(gòu)相同，且所述活動掛鉤上的掛鉤頭和所述固定掛鉤上的掛鉤頭兩者內(nèi)側(cè)折彎處的折彎中心之間的距離為S，20cm≤S≤60cm。

進一步的，在所述活動掛鉤上的掛鉤頭和所述固定掛鉤上的掛鉤頭內(nèi)側(cè)彎曲部分均設(shè)置有一層橡膠墊。

優(yōu)選的，在所述蓋板上設(shè)置有沿其長度方向設(shè)置的移動標記刻度。

優(yōu)選的，在所述倒U型本體背面上設(shè)置有若干通風(fēng)孔。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，在實際工作過程中，工作人員利用本發(fā)明可順利實現(xiàn)分離較遠的兩根輸電線路的靠近，以便在兩根輸電線路之間順利安裝具有一定長度的間隔棒；當(dāng)利用繩索拉近兩根輸電線路時，拉取靠近后的兩根輸電線路在靠近繩索的地方并不平行，這樣導(dǎo)致間隔板兩端相互平行的卡具并不能順利卡到輸電線路上，需要工作人員手握輸電線路做稍微調(diào)成，才能卡入卡具內(nèi)，這樣給間隔棒安裝帶來不便，而當(dāng)利用本發(fā)明將兩根輸電線路固定之后，位于兩個活動掛鉤和固定掛鉤之間的兩根輸電線路相互平行，這樣有利于間隔棒兩端的卡具順利卡到輸電線路上；

2、依據(jù)輸電線路的地里環(huán)境及輸電線路設(shè)計要求，間隔棒的固定長度并不是一致，在實際應(yīng)用過程中，有的間隔棒長些而有的間隔棒短些，利用本發(fā)明中的微調(diào)機構(gòu)可實現(xiàn)活動掛鉤和固定掛鉤之間距離調(diào)整，從而可實現(xiàn)不同長短間隔棒的順利安裝，進一步的，為使得活動掛鉤與固定掛鉤之間的距離精確符合間隔棒的長度，在此，在蓋板上設(shè)置了移動刻度標記，移動刻度標記可精確反映活動掛鉤與固定掛鉤之間的距離，從而有利用工作人員確定兩根輸電線路的相隔距離。

3、在倒U型本體背面上設(shè)置的通風(fēng)孔，有利用減小在大風(fēng)作業(yè)條件下，倒U型本體所受的風(fēng)力，從而有利于工作人員順利操控伸縮絕緣桿，以便活動掛鉤順利卡入到輸電線路上，為間隔棒的安裝提供了便利。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為圖1中A處放大圖；

圖4為倒U型本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為轉(zhuǎn)動軸和搖把結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)左視圖；

圖7為本發(fā)明的應(yīng)用狀態(tài)示意圖；

圖中：1絕緣伸縮桿、11方向插銷、2倒U型本體、21 L型板、22蓋板、23滑槽、24固定掛鉤、241掛鉤頭、25方向槽、251貫穿孔、26移動標記刻度、27通風(fēng)孔、3微調(diào)機構(gòu)、31固定底座、311下底座、312上底座、32轉(zhuǎn)動軸、321軸肩、322鍵槽、323螺紋桿、33傳動齒輪、34搖把、341通孔、4活動掛鉤、41掛鉤頭、42掛鉤桿、43齒條、5棘輪、51棘爪、52支架、6輸電線路、7橡膠皮墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施例及附圖1-7，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分優(yōu)選實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

本發(fā)明提供了一種輸電線路可調(diào)式雙排鉤并線裝置(如圖1所示)，包括伸縮絕緣桿1、倒U型本體2、微調(diào)機構(gòu)3和活動掛鉤4，伸縮絕緣桿1為市場普遍存在的絕緣桿，為適用并線時兩根輸電線路之間的距離(一般在3-5m)，在本具體實施例中，可選用伸縮長度為5m的伸縮絕緣桿1，在所述伸縮絕緣桿1的頂端固定設(shè)置一帶有通孔的方形插銷11。

在所述倒U型本體2的兩側(cè)面上對稱設(shè)置有L型板21(如圖1所示)，所述L型板21的長度同所述倒U型本體2的長度相同，在所述L型板21內(nèi)側(cè)面設(shè)置一蓋板22，所述L型板21、蓋板22和所述倒U型本體2的側(cè)面構(gòu)成一滑槽23，在所述滑槽23的一端設(shè)置一固定掛鉤24，固定掛鉤24將滑槽23的一端部封閉，所述微調(diào)機構(gòu)3包括固定底座31、轉(zhuǎn)動軸32和搖把34，所述固定底座31固定設(shè)置在所述倒U型本體2背面靠上位置(如圖4所示)，所述轉(zhuǎn)動軸32套置在所述固定底座31內(nèi)，在本具體實施例中，轉(zhuǎn)動軸32自帶兩個軸肩321，位于兩個軸肩321之間的軸套置在固定底座31內(nèi)，固定底座31包括上底座312和下底座311，上底座312和下底座311內(nèi)開設(shè)有與位于兩個軸肩321之間的軸段相配合的弧形槽，在上底座312兩邊開設(shè)有若干通孔，在所述下底座311的兩邊開設(shè)有與上底座312上的通孔相對應(yīng)的螺紋孔，利用螺栓可實現(xiàn)上底座312和下底座311之間的固定，從而實現(xiàn)轉(zhuǎn)動軸32的固定，所述搖把34設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動軸32的一端部，在本具體實施例中，搖把34固定在轉(zhuǎn)動軸32一端設(shè)置的螺紋桿323上，在搖把34底端開設(shè)一通孔，利用以螺母可實現(xiàn)搖把34在螺紋桿323上的固定。

所述活動掛鉤4包括掛鉤頭41和掛鉤桿42，在本具體實施例中，所謂的掛鉤頭即為鉤子彎曲的部分，所述掛鉤頭41設(shè)置在所掛鉤桿42上，所述掛鉤桿42套置在所述滑槽23內(nèi)，且所述活動掛鉤4同所述固定掛鉤24相對(如圖6所示)，進一步的，所述活動掛鉤4上的掛鉤頭41和所述固定掛鉤24上的掛鉤頭241結(jié)構(gòu)相同，且掛鉤頭41和掛鉤頭241兩者內(nèi)側(cè)折彎處的折彎中心之間的距離為S，20cm≤S≤60cm，S值得確定則規(guī)定了掛鉤桿42的滑動行程，在輸電線路之間的間距設(shè)計中，一般兩輸電線路6之間的距離為0.3m-0.5m，在本具體實施例中，為使得活動掛鉤4與固定掛鉤24之間的距離精確符合間隔棒的長度，在此，在蓋板22上設(shè)置了移動刻度標記26，移動刻度標記26可精確反映活動掛鉤4與固定掛鉤24之間的距離，從而有利用工作人員確定兩根輸電線路6的相隔距離。在所述掛鉤桿42上設(shè)置一沿其長度方向分布的齒條43，且所述齒條43位于蓋板22與所述倒U型本體2的側(cè)面之間(如圖1所示)，在所述轉(zhuǎn)動軸32上設(shè)置有與所述齒條43相配合的傳動齒輪33，在本具體實施例中，傳動齒輪33采用平鍵配合的方式與轉(zhuǎn)動軸32配合，在轉(zhuǎn)動軸32的相對應(yīng)位置上設(shè)置有平鍵槽322。

在所述倒U型本體2的背面靠下位置設(shè)置一與所述方向插銷11相配合的方形槽12，且在所述方形槽12上開設(shè)有貫穿孔121，貫穿孔121與方向插銷11上的通孔直徑一樣，通過一插銷穿過貫穿孔121和方向插銷11上的通孔可實現(xiàn)伸縮絕緣桿1與倒U型本體2連接；在實際應(yīng)用過程中，通過轉(zhuǎn)動搖把34便可實現(xiàn)活動掛鉤4的移動，因在拉緊兩根輸電線路6時，輸電線路6有彈性，在確定好拉取距離之后，為確?；顒訏煦^6不會被輸電線路6拉回，在此，在所述轉(zhuǎn)動軸32靠近搖把34的一端設(shè)置一棘輪5(如圖3所示)，在所述倒U型本體2上設(shè)置一與所述棘輪5相配合的棘爪51，棘爪51鉸接在一支架52上。

為防止掛鉤頭41和掛鉤頭241劃傷輸電線路6，在此，在掛鉤頭41和掛鉤頭241內(nèi)側(cè)彎曲部分均設(shè)置有一層橡膠墊7，

在倒U型本體2背面上設(shè)置有若干通風(fēng)孔27，有利用減小在大風(fēng)作業(yè)條件下，倒U型本體2所受的風(fēng)力，從而有利于工作人員順利操控伸縮絕緣桿1，以便活動掛鉤4順利卡入到輸電線路6上。

利用本發(fā)明輔助安裝間隔板時，當(dāng)工作人員利用軟梯到達一根輸電線路6位置后，將絕緣伸縮桿1展開，然后工作人員通過操作絕緣伸縮桿1使活動掛鉤4的掛鉤頭41鉤掛位于上方的輸電線路6上，掛好之后，工作人員用力拉取絕緣伸縮桿1，直至固定掛鉤24的掛鉤頭241掛住其下方的輸電線路6，然后，進一步的通過轉(zhuǎn)動搖把34及參考移動標記刻度26來實現(xiàn)兩根輸電線路6之間距離，待確定好距離之后，將間隔棒安裝在與倒U型本體2的內(nèi)凹相對應(yīng)位置，即間隔棒的兩端分別位于兩個活動掛鉤4和兩個固定掛鉤24之間，安裝固定好間隔棒后，通過松動活動掛鉤4，然后將本發(fā)明從輸電線路6上取下即可。

以上所述結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式和實施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實施方式和實施例，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。