本發(fā)明申請(qǐng)涉及電機(jī)制造領(lǐng)域，特別應(yīng)用于水冷散熱的外轉(zhuǎn)子環(huán)形繞組感應(yīng)電機(jī)及電機(jī)軸的組裝方法。

背景技術(shù)：
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在機(jī)械動(dòng)力系統(tǒng)中，外轉(zhuǎn)子電機(jī)以其特殊的結(jié)構(gòu)，使得它可以為機(jī)械系統(tǒng)提供更大的轉(zhuǎn)矩輸出，同時(shí)可以直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載運(yùn)行，節(jié)省了傳統(tǒng)電機(jī)所需的機(jī)械變速器從而節(jié)省成本降低機(jī)械裝置的整體體積；目前的外轉(zhuǎn)子感應(yīng)電機(jī)的繞組基本上使用的是傳統(tǒng)的疊繞組或鼓形繞組，由于外轉(zhuǎn)子電機(jī)主要是提供動(dòng)力，因此電機(jī)基本上都是大直徑短軸長(zhǎng)的形式，在這種情況下采用傳統(tǒng)繞組會(huì)使用銅增加，導(dǎo)線利用率偏低端部漏抗較大，影響電機(jī)的效率及轉(zhuǎn)矩且增加了制造成本，而且用戶的使用成本也會(huì)增多，不利于成本的降低和節(jié)能環(huán)保，帶水冷散熱的外傳子環(huán)形繞組感應(yīng)電機(jī)就可以很好的解決這個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提供一種水冷散熱的外轉(zhuǎn)子環(huán)形繞組感應(yīng)電機(jī)及電機(jī)軸的組裝方法。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

1. 一種水冷散熱的外轉(zhuǎn)子環(huán)形繞組感應(yīng)電機(jī)，其組成包括：電機(jī)軸，所述的電機(jī)軸包括軸鍛件和軸套筒，所述的軸鍛件外表面具有“S”形槽，所述的軸套筒過盈配合包裹在軸鍛件“S”形槽外面，在電機(jī)軸內(nèi)部形成“S”形水冷通道，所述的軸套筒上安裝定子，所述的定子內(nèi)外部齒槽中纏繞著電機(jī)的環(huán)形繞組，所述的環(huán)形繞組每匝線圈纏繞在定子內(nèi)、外部齒槽中并通過定子軛背部閉合，所述的定子外安裝有轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子與定子之間具有氣隙，所述的轉(zhuǎn)子外裝有套筒，套筒外壁上套有防滑層。

所述的水冷散熱的外轉(zhuǎn)子環(huán)形繞組感應(yīng)電機(jī)，所述的軸鍛件套接的軸套筒兩端分別安裝有端密封圈A和端密封圈B，所述的電機(jī)軸端部有兩個(gè)進(jìn)出水孔，所述的進(jìn)出水孔外側(cè)連接有供、排水裝置，所述的電機(jī)軸內(nèi)測(cè)具有安放引出電源線的出線孔，所述的定子具有內(nèi)齒和外齒，所述的內(nèi)齒數(shù)量和所述的外齒數(shù)量相同。

所述的水冷散熱的外轉(zhuǎn)子環(huán)形繞組感應(yīng)電機(jī)的電機(jī)軸的組裝方法，其步驟為：（1）按設(shè)計(jì)要求加工軸鍛件的進(jìn)出水孔、出線孔和“S”形槽；（2）按設(shè)計(jì)要求加工軸套筒，保證內(nèi)孔和外圓加工余量；（3）按設(shè)計(jì)要求，采用合適的組裝設(shè)備將軸鍛件和軸套筒組裝在一起，并需保證安裝精度和密封性，既保證“S”形水冷通道的密封性；（4）在軸鍛件上的軸套筒的兩端再用端密封圈A和端密封圈B對(duì)軸套筒的密封性作進(jìn)一步的防護(hù)；（5）然后將纏繞好環(huán)形繞組的定子采用合適的組裝設(shè)備和軸套筒組裝在一起；（6）最后，將轉(zhuǎn)子、套筒及防滑層進(jìn)行組裝，組成完整的外轉(zhuǎn)子環(huán)形繞組感應(yīng)電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的感應(yīng)電機(jī)，采用新型電機(jī)軸，以空調(diào)用風(fēng)機(jī)為例，相對(duì)于傳統(tǒng)的使用鼓形繞組的外轉(zhuǎn)子感應(yīng)電機(jī)來說，其使用的環(huán)形繞組銅線量為原來的80％，銅線使用量大幅減少并且提高了效率。

、本發(fā)明的感應(yīng)電機(jī)，采用水冷結(jié)構(gòu)的電機(jī)軸，由于水的比熱容大，相對(duì)于沒有冷卻或空氣冷卻的電機(jī)軸，可大幅度降低電機(jī)內(nèi)部溫度，并且在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，采用特殊的電機(jī)軸結(jié)構(gòu)可以和電機(jī)繞組直接接觸帶走熱量，使得散熱效果更為突出，在電機(jī)的設(shè)計(jì)中可選用較高的電磁負(fù)荷和熱負(fù)荷，提高了電機(jī)的效率，減小了電機(jī)的體積而且還能提高電機(jī)使用壽命及運(yùn)行的可靠性，經(jīng)濟(jì)效果明顯。

、本發(fā)明的感應(yīng)電機(jī)，采用環(huán)形繞組，相對(duì)于傳統(tǒng)形式的繞組環(huán)形繞組突破了傳統(tǒng)繞組形式上節(jié)距的概念，能夠更加靈活的實(shí)現(xiàn)無電力電子器件情況下的變極。

、本發(fā)明的感應(yīng)電機(jī)，相對(duì)于傳統(tǒng)的感應(yīng)電機(jī)能大大提高槽滿率無層間絕緣且下線方便，在所述的環(huán)形繞組感應(yīng)電動(dòng)機(jī)中定子線槽內(nèi)的槽滿率為85%-90%。

附圖說明：

附圖1是本發(fā)明的環(huán)形繞組感應(yīng)電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本發(fā)明的內(nèi)定子立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3是本發(fā)明的外轉(zhuǎn)子立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4是本發(fā)明的電機(jī)軸的結(jié)構(gòu)剖視圖。

附圖5是本發(fā)明新型電機(jī)軸結(jié)構(gòu)分解示意圖。

附圖6是本發(fā)明新型電機(jī)軸的軸鍛件和軸套筒連接示意圖。

圖中：1 —電機(jī)軸；1-1 —端密封圈A；1-2 —“S”形槽；1-3 —出線孔；1-4 —進(jìn)出水孔；1-5 —軸套筒；1-6 —端密封圈B；1-7 —軸鍛件；2 —定子；3 —環(huán)形繞組；4 —轉(zhuǎn)子；

具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

一種水冷散熱的外轉(zhuǎn)子環(huán)形繞組感應(yīng)電機(jī)，其組成包括：電機(jī)軸，所述的電機(jī)軸1包括軸鍛件1-7和軸套筒1-5，所述的軸鍛件外表面具有“S”形槽1-2，所述的軸套筒過盈配合包裹在軸鍛件“S”形槽外面，在電機(jī)軸內(nèi)部形成“S”形水冷通道，所述的軸套筒上安裝定子2，所述的定子內(nèi)外部齒槽中纏繞著電機(jī)的環(huán)形繞組3，所述的環(huán)形繞組每匝線圈纏繞在定子內(nèi)、外部齒槽中并通過定子軛背部閉合，所述的定子外安裝有轉(zhuǎn)子4，所述的轉(zhuǎn)子與定子之間具有氣隙，所述的轉(zhuǎn)子外裝有套筒，套筒外壁上套有防滑層。

實(shí)施例2：

根據(jù)實(shí)施例1所述的水冷散熱的外轉(zhuǎn)子環(huán)形繞組感應(yīng)電機(jī)，所述的軸鍛件套接的軸套筒兩端分別安裝有端密封圈A1-1和端密封圈B1-6，所述的電機(jī)軸端部有兩個(gè)進(jìn)出水孔1-4，所述的進(jìn)出水孔外側(cè)連接有供、排水裝置，所述的電機(jī)軸內(nèi)測(cè)具有安放引出電源線的出線孔1-3，所述的定子具有內(nèi)齒和外齒，所述的內(nèi)齒數(shù)量和所述的外齒數(shù)量相同。

實(shí)施例3：

根據(jù)實(shí)施例2所述的水冷散熱的外轉(zhuǎn)子環(huán)形繞組感應(yīng)電機(jī)的電機(jī)軸的組裝方法，其步驟為：（1）按設(shè)計(jì)要求加工軸鍛件的進(jìn)出水孔、出線孔和“S”形槽；（2）按設(shè)計(jì)要求加工軸套筒，保證內(nèi)孔和外圓加工余量；（3）按設(shè)計(jì)要求，采用合適的組裝設(shè)備將軸鍛件和軸套筒組裝在一起，并需保證安裝精度和密封性，既保證“S”形水冷通道的密封性；（4）在軸鍛件上的軸套筒的兩端再用端密封圈A和端密封圈B對(duì)軸套筒的密封性作進(jìn)一步的防護(hù)；（5）然后將纏繞好環(huán)形繞組的定子采用合適的組裝設(shè)備和軸套筒組裝在一起；（6）最后，將轉(zhuǎn)子、套筒及防滑層進(jìn)行組裝，組成完整的外轉(zhuǎn)子環(huán)形繞組感應(yīng)電機(jī)。