本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種外轉(zhuǎn)子電機。

背景技術：

無刷電機是一種正在快速普及的電機類型，采用電子換向來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機械換向，即去掉了有刷電機用來交替變換電磁場的換向電刷。

無刷電機具有更好的轉(zhuǎn)速-轉(zhuǎn)矩特性，能夠快速動態(tài)響應同時運載無噪音，工作效率高且使用壽命長。因此通常被使用在航模，精密儀器儀表等對電機轉(zhuǎn)速控制嚴格，轉(zhuǎn)速達到很高的設備上。此外，無刷電機還在家用電器、汽車、消費品、醫(yī)療以及工業(yè)自動化設備和儀器等多個領域得到廣泛應用。

無刷電機的轉(zhuǎn)子是永磁磁鋼，定子則是線圈，轉(zhuǎn)子可設置在定子外部，也可設置在定子內(nèi)部。現(xiàn)有的無刷電機中大都是轉(zhuǎn)子外置設置(即外轉(zhuǎn)子電機)，但大部分外轉(zhuǎn)子電機中的轉(zhuǎn)子與定子以及外殼之間的結構設置不夠合理，在長時間的運轉(zhuǎn)工作下容易造成結構不穩(wěn)定的現(xiàn)象，影響工作效果。

綜上所述，為解決現(xiàn)有的外轉(zhuǎn)子電機結構上的不足，需要設計一種設計合理、工作效果好的外轉(zhuǎn)子電機。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種設計合理、工作效果好的外轉(zhuǎn)子電機。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種外轉(zhuǎn)子電機，包括：

支架；

電機軸，穿設在支架中部，電機軸一端固設有端蓋；

外殼，套設在支架外部，環(huán)繞外殼內(nèi)壁分布有若干磁鋼，所述端蓋與外殼相連且端蓋能帶動外殼以及各磁鋼繞著電機軸作周向轉(zhuǎn)動，所述外殼與支架相對運動；

線圈，套設在支架上，且磁鋼位于線圈與外殼之間。

在上述的一種外轉(zhuǎn)子電機中，外殼一端抵靠在端蓋上，外殼內(nèi)壁上還設有臺階面，且臺階面靠近端蓋設置，每個磁鋼均部分抵靠在臺階面上，各磁鋼均沿著外殼的軸向方向延伸并與端蓋卡固連接。

在上述的一種外轉(zhuǎn)子電機中，端蓋內(nèi)端面設置有均勻分布的若干凸塊，相鄰兩個凸塊之間卡固一個磁鋼，各凸塊、磁鋼位于同一圓周面。

在上述的一種外轉(zhuǎn)子電機中，所述支架包括連為一體的安裝部、固定部，在安裝部上環(huán)繞設置有若干凸耳，所述固定部呈管狀設置且固定部朝著端蓋延伸并貫穿通過線圈。

在上述的一種外轉(zhuǎn)子電機中，所述線圈包括疊合設置的若干鐵芯，每個鐵芯均包括圓環(huán)部以及環(huán)繞圓環(huán)部均勻分布的若干“T”形部，各鐵芯上位于同一列的“T”形部構成芯組，環(huán)繞芯組包覆有線包。

在上述的一種外轉(zhuǎn)子電機中，每個“T”形部的面部均固設有凸起，每個“T”形部的背部均開設有與凸起對應設置的卡槽，且每個凸起到圓環(huán)部的距離相等。

在上述的一種外轉(zhuǎn)子電機中，在線圈兩端還分別套設有保護套，在保護套上設置有與各芯組一一對應的若干“T”形套，位于同一芯組上的兩個“T”形套均處于對應的線包內(nèi)。

在上述的一種外轉(zhuǎn)子電機中，環(huán)繞端蓋還分布有若干散熱板，每個散熱板均由端蓋周側(cè)面彎折延伸至端蓋外端面，相鄰兩個散熱板合圍形成散熱槽。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明結構設計合理，采用轉(zhuǎn)子外置的形式，并將磁鋼與外殼、端蓋以及電機軸固連設置，端蓋帶動外殼以及磁鋼一起轉(zhuǎn)動，使外殼與支架相對運動，結構緊湊，同時在工作時提高整體結構的穩(wěn)定性，工作效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一較佳實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的部分結構示意圖。

圖3是圖1的剖視圖。

圖4是圖2的部分結構示意圖。

圖5是圖4的部分結構示意圖。

圖6是本發(fā)明一較佳實施例中鐵芯的結構示意圖。

圖7是本發(fā)明一較佳實施例中保護套的結構示意圖。

圖8是本發(fā)明一較佳實施例中支架的結構示意圖。

圖9是本發(fā)明一較佳實施例中端蓋的結構示意圖。

圖10是本發(fā)明一較佳實施例中外殼的結構示意圖。

圖中，10、電機軸；20、線圈；21、鐵芯；211、圓環(huán)部；212、“T”形部；2121、凸起；2122、卡槽；22、線包；30、外殼；31、翻沿；32、臺階面；40、支架；41、安裝部；411、凸耳；42、固定部；50、端蓋；51、凸塊；52、散熱板；53、散熱槽；60、磁鋼；70、保護套；71、“T”形套。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

如圖1至圖3所示，本外轉(zhuǎn)子電機包括：

支架40；

電機軸10，穿設在支架40中部，電機軸10一端固設有端蓋50；

外殼30，套設在支架40外部，環(huán)繞外殼30內(nèi)壁分布有多個磁鋼60，端蓋50與外殼30相連且端蓋50能帶動外殼30以及各磁鋼60繞著電機軸10作周向轉(zhuǎn)動，外殼30與支架40相對運動；

線圈20，套設在支架40上，且磁鋼60位于線圈20與外殼30之間。

現(xiàn)有的無刷電機中大都是轉(zhuǎn)子外置設置(即外轉(zhuǎn)子電機)，但大部分外轉(zhuǎn)子電機中的轉(zhuǎn)子與定子以及外殼30之間的結構設置不夠合理，在長時間的運轉(zhuǎn)工作下容易造成結構不穩(wěn)定的現(xiàn)象，影響工作效果。

為此，本發(fā)明設計了一種外轉(zhuǎn)子電機，將外殼30、端蓋50以及電機軸10固連設置，端蓋50帶動外殼30以及磁鋼60一起轉(zhuǎn)動，結構緊湊，提高整體結構的穩(wěn)定性，工作效果好。

本外轉(zhuǎn)子電機適用于園林園藝領域，例如割草機等電動類工具上，當電機安裝在電動工具上時，支架40與工具固定連接，工作時，電機軸10帶動端蓋50轉(zhuǎn)動，進一步帶動外殼30以及各磁鋼60繞著電機軸10作周向轉(zhuǎn)動，此時，外殼30、各磁鋼60與支架40相對運動，支架40相對外殼30靜止。

優(yōu)選地，外殼30一端抵靠在端蓋50上，外殼30內(nèi)壁上還設有臺階面32，且臺階面32靠近端蓋50設置，每個磁鋼60均部分抵靠在臺階面32上，各磁鋼60均沿著外殼30的軸向方向延伸并與端蓋50卡固連接。

外殼30抵靠在端蓋50上，磁鋼60環(huán)繞外殼30內(nèi)壁均勻分布且每個磁鋼60均沿著外殼30的軸向方向延伸。具體的，各磁鋼60均部分抵靠在外殼30內(nèi)壁的臺階面32上，且各磁鋼60與端蓋50卡固連接，如此一來，外殼30、端蓋50以及各個磁鋼60穩(wěn)固連接在一起。

進一步優(yōu)選地，端蓋50內(nèi)端面設置有均勻分布的多個凸塊51，相鄰兩個凸塊51之間卡固一個磁鋼60，各凸塊51、磁鋼60位于同一圓周面。

凸塊51的設置用于卡固磁鋼60，且凸塊51與磁鋼60間隔設置。各凸塊51、磁鋼60均呈弧狀設置，且位于同一圓周面，其中外殼30呈圓筒狀設置，這樣的結構設置使得磁鋼60與外殼30內(nèi)壁貼合緊密，進一步保證各磁鋼60與外殼30、以及端蓋50之間連接穩(wěn)固，同時也更好地環(huán)繞線圈20。

此處，磁鋼60與凸塊51的數(shù)量一致，具體的數(shù)量需根據(jù)電機的型號以及規(guī)格進行設置。

如圖3和圖10所示，值得一提的是，外殼30遠離端蓋50一端還設置有用于限位各磁鋼60的翻沿31，翻沿31由外殼30端面沿徑向方向延伸而成，制造方便。在長時間的工作之后，磁鋼60可能會從兩個凸塊51之間滑出，翻沿31的設置則可以避免磁鋼60從外殼30內(nèi)滑脫出去。

如圖1、圖3和圖8所示，優(yōu)選地，支架40包括連為一體的安裝部41、固定部42，在安裝部41上環(huán)繞設置有多個凸耳411，固定部42呈管狀設置且固定部42朝著端蓋50延伸并貫穿通過線圈20。

支架40可分為兩部分，一部分為安裝部41，通過凸耳411與電動工具相連，此處優(yōu)選凸耳411的數(shù)量為三個，且三個凸耳411的連線呈等腰三角形設置，提高安裝的穩(wěn)定性；另一部分為固定部42，具體的，固定部42為管狀設置，內(nèi)部穿設電機軸10，外部套設線圈20且線圈20與固定部42固定連接，電機工作時，線圈20與支架40處于靜止狀態(tài)，線圈20即電機的定子。

如圖2至圖7所示，優(yōu)選地，線圈20包括疊合設置的多個鐵芯21，每個鐵芯21均包括圓環(huán)部211以及環(huán)繞圓環(huán)部211均勻分布的多個“T”形部212，各鐵芯21上位于同一列的“T”形部212構成芯組，環(huán)繞芯組包覆有線包22。

線圈20由疊合設置的多個鐵芯21以及包覆在鐵芯21上的多個線包22構成，鐵芯21上圓環(huán)部211的設置一方面便于鐵芯21(線圈20)卡固在上述的固定部42上，另一方面用以支撐環(huán)繞圓環(huán)部211的多個“T”形部212。

各鐵芯21相同結構部分疊合在一起，每個線包22均包覆在疊合呈一列的“T”形部212(芯組)上，本實施例中優(yōu)選鐵芯21上“T”形部212的數(shù)量為九個，因此，芯組、線包22的數(shù)量也為九個。

進一步優(yōu)選地，每個“T”形部212的面部均固設有凸起2121，每個“T”形部212的背部均開設有與凸起2121對應設置的卡槽2122，且每個凸起2121到圓環(huán)部211的距離相等。

鐵芯21的每個“T”形部212上均對應設置了凸起2121、卡槽2122，當相鄰兩個鐵芯21疊合在一起時，其中一個鐵芯21上的所有凸起2121均卡入另一個鐵芯21上對應的卡槽2122內(nèi)，保證整個線圈20的穩(wěn)定性。

其中最邊緣的一個鐵芯21的相對位置直接開設了卡孔(圖中未示出)，與相鄰的鐵芯21上的凸起2121卡固在一起。

本實施例中優(yōu)選每個鐵芯21上的凸起2121、卡槽2122分別與“T”形部212一一對應，且每個凸起2121到圓環(huán)部211的距離相等。實際生產(chǎn)時，在確保穩(wěn)定性的前提下可以在鐵芯21上隨意分布一些凸起2121與卡槽2122，本實施例不作限定。

進一步地，在線圈20兩端還分別套設有保護套70，在保護套70上設置有與各芯組一一對應的多個“T”形套71，位于同一芯組上的兩個“T”形套71均處于對應的線包22內(nèi)。

為了使疊合在一起的鐵芯21更加穩(wěn)定，在線圈20兩端分別套設了保護套70，保護套70的形狀總體與鐵芯21相適配，保護套70上的“T”形套71的數(shù)量與“T”形部212一致，也為九個。

每列“T”形部212(芯組)的兩端分別對應兩“T”形套71，每個線包22均把對應芯組兩端的兩“T”形套71包覆在內(nèi)，從而確保整個線圈20的穩(wěn)定性。

如圖1、圖2和圖9所示，優(yōu)選地，環(huán)繞端蓋50還分布有多個散熱板52，每個散熱板52均由端蓋50周側(cè)面彎折延伸至端蓋50外端面，相鄰兩個散熱板52合圍形成散熱槽53。

為及時將電機內(nèi)部產(chǎn)生的熱量散發(fā)出去，在端蓋50上開設了多個散熱槽53，具體的，在端蓋50上設置多個散熱板52，每相鄰的兩個散熱板52合圍形成一個散熱槽53。

其中，每個散熱板52均由端蓋50周側(cè)面彎折延伸至端蓋50外端面，即每個散熱板52均呈“L”形設置，且散熱板52與外殼30端面相互垂直，各散熱板52位于端蓋50外端面上的部分均沿著端蓋50外端面的徑向方向延伸并呈發(fā)散狀設置。

每個散熱槽53同樣由端蓋50周側(cè)面延伸至端蓋50外端面，工作時，端蓋50隨電機軸10轉(zhuǎn)動，此時在每個散熱槽53處形成螺旋狀氣流，熱量散發(fā)迅速，相比設置風葉結構的散熱方式，本實施例中的端蓋50散熱效果更好。

散熱板52與散熱槽53的數(shù)量需根據(jù)實際的散熱情況進行設置，本實施例中不作限定。

本外轉(zhuǎn)子電機結構設計合理，采用轉(zhuǎn)子外置的形式，并將磁鋼60與外殼30、端蓋50以及電機軸10固連設置，端蓋50帶動外殼30以及磁鋼60一起轉(zhuǎn)動，使外殼30與支架40相對運動，結構緊湊，同時在工作時提高整體結構的穩(wěn)定性，工作效果好。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。