本發(fā)明涉及一種架空輸電線路用拉線裝置。

背景技術(shù)：

高空架設(shè)電力線纜時(shí)，為了使電力設(shè)備保持穩(wěn)定，經(jīng)常為設(shè)置拉線結(jié)構(gòu)，使線纜相對(duì)地面保持穩(wěn)定，通常在地面上設(shè)置地埋部件，將地埋部件與拉線端部相連接，實(shí)現(xiàn)拉線的固定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種架空輸電線路用拉線裝置，通過(guò)將端蓋從左立板上拆下來(lái)，即可將用于纏繞線纜端部的轉(zhuǎn)軸從底座上抽出，能夠方便整體結(jié)構(gòu)的拆裝。

本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種架空輸電線路用拉線裝置，包括底座及設(shè)置在所述的底座下方的地埋桿，在所述的底座上端面設(shè)置有左立板和右立板，所述的左立板和所述的右立板相互平行，在所述的左立板和所述的右立板上分別設(shè)置有2個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的定位孔，在所述的右立板中部設(shè)置有通孔，在所述的右立板遠(yuǎn)離所述的左立板一側(cè)設(shè)置有安裝板，在所述的安裝板中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，在所述的安裝板面向所述的右立板一側(cè)端面上設(shè)置有銷(xiāo)軸，在所述的銷(xiāo)軸上設(shè)置有支撐桿，所述的支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的銷(xiāo)軸上，在所述的銷(xiāo)軸上設(shè)置有扭簧，所述的扭簧一端固定在所述的安裝板上，所述的扭簧另一端固定連接在所述的支撐桿上，所述的扭簧自然狀態(tài)下2個(gè)所述的支撐桿遠(yuǎn)離銷(xiāo)軸一端向所述的轉(zhuǎn)軸方向傾斜，在所述的左立板中部設(shè)置有安裝孔，在所述的右立板面向所述的安裝板一側(cè)端面上設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述的轉(zhuǎn)軸的直徑小于所述的復(fù)位彈簧的內(nèi)徑，所述的支撐桿遠(yuǎn)離所述的銷(xiāo)軸一端向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一側(cè)彎折形成卡銷(xiāo)，在所述的左立板遠(yuǎn)離所述的右立板一側(cè)端面上設(shè)置有端蓋，所述的端蓋插接在2個(gè)所述的支撐桿之間時(shí)能夠推動(dòng)所述的支撐桿繞著所述的銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述的卡銷(xiāo)掛接在所述的左立板上的定位孔的邊沿上，所述的卡銷(xiāo)掛接在所述的左立板上時(shí)所述的安裝板向所述的右立板方向移動(dòng)使所述的復(fù)位彈簧壓縮，使所述的轉(zhuǎn)軸端部貫穿所述的右立板中部的通孔并嵌入在所述的左立板中部的安裝孔內(nèi)，所述的端蓋通過(guò)螺栓固定連接在所述的左立板遠(yuǎn)離所述的右立板一側(cè)端面上。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的左立板和所述的右立板之間設(shè)置有圓柱體，在所述的圓柱體中部設(shè)置有過(guò)線孔，所述的過(guò)線孔的寬度大于所述的轉(zhuǎn)軸的外徑使所述的轉(zhuǎn)軸能夠貫穿所述的過(guò)線孔。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的圓柱體一端套裝有套管，在所述的圓柱體靠近套管一端設(shè)置有卡線槽，所述的套管螺紋連接在所述的圓柱體上，所述的套管遠(yuǎn)離所述的圓柱體一端的內(nèi)徑小于圓柱體的外徑。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的底座中部設(shè)置有通孔，所述的圓柱體能夠貫穿該所述的通孔，在所述的圓柱體伸出所述的底座下方一端設(shè)置有鎖緊螺母，所述的鎖緊螺母的最大外周直徑大于所述的底座上的通孔的內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的端蓋一側(cè)設(shè)置有呈L形的擋沿，所述的左立板的上端面能夠嵌入在所述的擋沿內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在安裝時(shí)，將地埋桿埋設(shè)在地面上，使其相對(duì)固定，將支撐桿上的卡銷(xiāo)掛接在左立板上，使端蓋將卡銷(xiāo)固定起來(lái)即可使安裝板上的轉(zhuǎn)軸固定在左立板和右立板之間，此時(shí)將線纜拉線端部套在轉(zhuǎn)軸上，即可實(shí)現(xiàn)拉線端部的固定，拆卸時(shí)，僅需將端蓋拆卸下來(lái)，即可使支撐桿在扭簧的作用下相對(duì)扭轉(zhuǎn)，此時(shí)卡銷(xiāo)從左立板上脫落，在復(fù)位彈簧的作用下，使安裝板帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸向遠(yuǎn)離左立板方向移動(dòng)，即可方便的將線纜拉線端部抽出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝非常方便。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明使用狀態(tài)整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明使用狀態(tài)左右立板內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圓柱體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：101.底座，102.地埋桿，103.左立板，104.右立板，105.安裝板，106.轉(zhuǎn)軸，107.銷(xiāo)軸，108.支撐桿，109.復(fù)位彈簧，110.卡銷(xiāo)，111.端蓋，112.圓柱體，113.過(guò)線孔，114.套管，115.卡線槽，116.擋沿，117.定位孔，118.鎖緊螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。

如圖1所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種架空輸電線路用拉線裝置，用于對(duì)高壓架空線纜拉線端部進(jìn)行固定，包括底座101及設(shè)置在所述的底座101下方的地埋桿102，地埋桿可以采用現(xiàn)有的地埋桿結(jié)構(gòu)，將其通過(guò)鋼索連接在底座下端面上即可，在安裝時(shí)，使地埋桿埋設(shè)在地面上，保持固定即可，如圖2所示，在所述的底座101上端面設(shè)置有左立板103和右立板104，使底座兩端分別向同側(cè)90度彎折，即可形成左立板和右立板，使所述的左立板103和所述的右立板104相互平行，在所述的左立板103上設(shè)置2個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的定位孔，同時(shí)在所述的右立板104上設(shè)置有2個(gè)相互對(duì)稱(chēng)的定位孔117，使左立板上的定位孔和右立板上的定位孔位置相對(duì)應(yīng)，在所述的右立板104中部設(shè)置有通孔，在左立板中部設(shè)置安裝孔，使安裝孔和右立板上的通孔同軸，定位孔分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在安裝孔和通孔的兩側(cè)；

在所述的右立板104遠(yuǎn)離所述的左立板103一側(cè)設(shè)置有安裝板105，在所述的安裝板105中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸106，使轉(zhuǎn)軸垂直于安裝板所在平面，在所述的安裝板105面向所述的右立板104一側(cè)端面上設(shè)置有銷(xiāo)軸107，使銷(xiāo)軸固定連接在安裝板上，在所述的銷(xiāo)軸107上設(shè)置有支撐桿108，使支撐桿與轉(zhuǎn)軸位于安裝板的同側(cè)，所述的支撐桿108轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的銷(xiāo)軸107上，使2個(gè)支撐桿分別對(duì)稱(chēng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，在所述的銷(xiāo)軸107上設(shè)置有扭簧，所述的扭簧一端固定在所述的安裝板105上，所述的扭簧另一端固定連接在所述的支撐桿108上，在繞著銷(xiāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)支撐桿時(shí)，使扭簧能夠呈扭轉(zhuǎn)狀態(tài)，所述的扭簧自然狀態(tài)下2個(gè)所述的支撐桿108遠(yuǎn)離銷(xiāo)軸107一端向所述的轉(zhuǎn)軸106方向傾斜，此時(shí)，支撐桿能夠插接并貫穿右立板和左立板上的定位孔，當(dāng)在定位孔內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐桿遠(yuǎn)離銷(xiāo)軸一端時(shí)，使扭簧扭轉(zhuǎn)；

在所述的右立板104面向所述的安裝板105一側(cè)端面上設(shè)置有復(fù)位彈簧109，使復(fù)位彈簧位于右立板中部的通孔外側(cè)，使復(fù)位彈簧的軸線與該通孔的軸線相重合，并且將復(fù)位彈簧固定在右立板上，所述的轉(zhuǎn)軸106的直徑小于所述的復(fù)位彈簧109的內(nèi)徑，使轉(zhuǎn)軸能夠插接在復(fù)位彈簧內(nèi)側(cè)，所述的支撐桿108遠(yuǎn)離所述的銷(xiāo)軸107一端向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸106一側(cè)彎折形成卡銷(xiāo)110，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐桿時(shí)，使卡銷(xiāo)能夠卡接在左立板上的定位孔邊緣上，在所述的左立板103遠(yuǎn)離所述的右立板104一側(cè)端面上設(shè)置有端蓋111，使端蓋的左視圖呈上大下小的梯形結(jié)構(gòu)，所述的端蓋111插接在2個(gè)所述的支撐桿108之間時(shí)能夠推動(dòng)所述的支撐桿108繞著所述的銷(xiāo)軸107轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)使所述的卡銷(xiāo)110掛接在所述的左立板103上的定位孔117的邊沿上，所述的卡銷(xiāo)110掛接在所述的左立板103上時(shí)所述的安裝板105向所述的右立板104方向移動(dòng)使所述的復(fù)位彈簧109壓縮，此時(shí)卡銷(xiāo)將支撐桿掛接在左立板上，支撐桿帶動(dòng)安裝板向右立板方向移動(dòng)，使安裝板擠壓復(fù)位彈簧，使復(fù)位彈簧壓縮，安裝板上的所述的轉(zhuǎn)軸106端部貫穿所述的右立板104中部的通孔并嵌入在所述的左立板103中部的安裝孔內(nèi)，在轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離安裝板一端端面上設(shè)置螺紋孔，當(dāng)端蓋卡接在兩個(gè)支撐桿之間時(shí)，采用螺栓貫穿端蓋將安裝板與轉(zhuǎn)軸相互固定起來(lái)，所述的端蓋111通過(guò)螺栓固定連接在所述的左立板103遠(yuǎn)離所述的右立板104一側(cè)端面上。使端蓋與轉(zhuǎn)軸、左立板相互連接。

將架空線纜端部拉線結(jié)構(gòu)掛接在轉(zhuǎn)軸上即可。在安裝時(shí)，使支撐桿插接在左立板上的定位孔內(nèi)，使卡小在端蓋的擠壓下卡接在定位孔邊緣上，即可實(shí)現(xiàn)支撐桿與左立板之間的相對(duì)固定，此時(shí)也可以使轉(zhuǎn)軸卡接在左立板和右立板之間，方便拉線端部的固定；在拆解拉線時(shí)，將端蓋從左立板上拆卸下來(lái)，即可在扭簧的作用下使支撐桿上的卡銷(xiāo)從左立板上脫落，在復(fù)位彈簧的彈性力作用下，使安裝板帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸和支撐桿從底座上抽出即可實(shí)現(xiàn)拉線端部的拆卸，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單，拆裝非常方便。

為了方便端蓋的固定，本發(fā)明中，優(yōu)選地，在所述的端蓋111一側(cè)設(shè)置有呈L形的擋沿116，在將端蓋插接在兩個(gè)支撐桿之間時(shí)，使擋沿與左立板相對(duì)齊，下壓端蓋時(shí)，使所述的左立板103的上端面能夠嵌入在所述的擋沿116內(nèi)側(cè)。此時(shí)將端蓋通過(guò)螺栓固定在左立板上，即可使端蓋不會(huì)相對(duì)左立板出現(xiàn)水平和垂直方向上的位移，使其更加穩(wěn)定。

實(shí)施例1：

本實(shí)施例中，為了方便連接線纜端部，優(yōu)選地，在所述的左立板103和所述的右立板104之間設(shè)置有圓柱體112，在所述的圓柱體112中部設(shè)置有過(guò)線孔113，使過(guò)線孔沿圓柱體的軸線方向呈長(zhǎng)條形，所述的過(guò)線孔113的寬度大于所述的轉(zhuǎn)軸106的外徑使所述的轉(zhuǎn)軸106能夠貫穿所述的過(guò)線孔113。

在安裝時(shí)，使圓柱體套裝在轉(zhuǎn)軸上，將拉線固定在圓柱體上的過(guò)線孔內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)拉線固定。

如圖3所示，進(jìn)一步優(yōu)選地，本實(shí)施例中，在所述的圓柱體112一端套裝有套管114，在套管內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在所述的圓柱體112靠近套管114一端設(shè)置有卡線槽115，在圓柱體設(shè)置有卡線槽的一端設(shè)置外螺紋，使所述的套管114螺紋連接在所述的圓柱體112上，當(dāng)將線纜拉線端部貫穿過(guò)線孔時(shí)，線纜兩端分別嵌入在卡線槽內(nèi)，此時(shí)將套管向圓柱體中部旋緊，使套管內(nèi)壁卡接在卡線槽外側(cè)，使所述的套管114遠(yuǎn)離所述的圓柱體112一端的內(nèi)徑小于圓柱體112的外徑，當(dāng)向圓柱體上旋緊套管時(shí)，套管遠(yuǎn)離圓柱體一端逐漸壓緊拉線端部，使拉線能夠緊密的貼合在圓柱體上的卡線槽內(nèi)，能夠使拉線端部鎖緊在圓柱體上。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例中為了方便在需要時(shí)調(diào)整拉線的松緊，優(yōu)選地，在所述的底座101中部設(shè)置有通孔，使該通孔的內(nèi)徑大于圓柱體的外徑，所述的圓柱體112能夠貫穿該所述的通孔，在安裝好拉線端部之后，將圓柱體端部向該通孔內(nèi)移動(dòng)，使圓柱體端部能夠貫穿該通孔，在所述的圓柱體112伸出所述的底座101下方一端設(shè)置有鎖緊螺母118，使鎖緊螺母螺紋連接在圓柱體外壁上，所述的鎖緊螺母118的最大外周直徑大于所述的底座101上的通孔的內(nèi)徑。此時(shí)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母，即可調(diào)整圓柱體的位置，調(diào)整圓柱體下端伸出底座下端面的長(zhǎng)度，進(jìn)而可以調(diào)整連接在圓柱體上的拉線的松緊度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。