本發(fā)明屬于車床加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)形切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

在線纜的接頭加工過程中，常需要切割電纜的絕緣層后進(jìn)行安裝連接，工人在操作工程中，常使用美工刀、電工刀等刀具，不僅切割速度慢，而且很容易切割過度，如果切割過度則會傷及內(nèi)部線芯，影響電力電纜的使用壽命和質(zhì)量。

申請?zhí)朇N200920223502.5公開一種電力電纜絕緣層專用切割刀具，包括兩個鉸接的手柄I和手柄II，手柄I上設(shè)置有電力電纜卡槽，手柄II上設(shè)置有刀具滑動槽，電力電纜卡槽和刀具滑動槽相對應(yīng)；可旋轉(zhuǎn)的刀具架套裝在刀具滑動槽內(nèi)，可旋轉(zhuǎn)的刀具架由刀具柄和刀夾構(gòu)成，刀片安裝在刀夾上，用螺栓固定；申請?zhí)朇N201220389334.9公開一種電纜絕緣層開孔刀，包括環(huán)形刀刃，環(huán)形刀刃之間為容納電纜絕緣層切割屑的排屑孔，還包括用于將排屑孔內(nèi)的電纜絕緣層切割屑排出的排屑機(jī)構(gòu)，排屑機(jī)構(gòu)為排屑通道，環(huán)形刀刃設(shè)置在刀體的頂部，排屑通道包括橫向通道和縱向通道，橫向通道為貫穿刀體兩側(cè)的通孔，縱向通道的一端與橫向通道導(dǎo)通、另一端與排屑孔導(dǎo)通，排屑機(jī)構(gòu)至少包括一個可在排屑孔內(nèi)沿環(huán)形刀刃切割方向做往返運動的切割屑頂出桿。上述兩個結(jié)構(gòu)的不足之處在于：對于不同直徑的導(dǎo)線需要設(shè)計不同大小的產(chǎn)品，適用范圍較窄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)形切割設(shè)備，通過在承力座內(nèi)環(huán)設(shè)多個推頂結(jié)構(gòu)，推頂結(jié)構(gòu)的一端連接有刀片，使本發(fā)明適合不同直徑的導(dǎo)線絕緣層切割使用，提高適用范圍。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

環(huán)形切割設(shè)備，包括設(shè)備架和設(shè)置在設(shè)備架上的切割機(jī)構(gòu)，所述切割機(jī)構(gòu)包括承力座，所述承力座為環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，所述承力座的內(nèi)環(huán)周向設(shè)置多個推頂結(jié)構(gòu)，所述推頂結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離所述承力座的一端設(shè)置刀片，所述多個刀片位于同一水平面上，所述推頂結(jié)構(gòu)與所述刀片之間設(shè)置壓力感應(yīng)模塊，所述壓力感應(yīng)模塊的輸出端電連接控制模塊，所述控制模塊控制推頂結(jié)構(gòu)的伸縮。

進(jìn)一步的，所述承力座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述推頂結(jié)構(gòu)的一端與所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為環(huán)形結(jié)構(gòu)與所述承力座之間設(shè)置傳動結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外邊緣設(shè)置外齒，所述承力座內(nèi)設(shè)置與所述外齒相配合的齒輪，所述齒輪的中心軸上連接有動力輸出裝置。

進(jìn)一步的，所述動力輸出裝置包括電動機(jī)和減速機(jī)，所述電動機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端相連接，所述減速機(jī)的輸出端與齒輪相連接，所述推頂結(jié)構(gòu)為液壓缸或氣缸，所述刀片為鋸齒或鐮刀形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述設(shè)備架上設(shè)置支撐座，所述支撐座為兩個分別位于切割機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，所述支撐座的上端設(shè)置弧形凹槽，所述弧形凹槽的兩端設(shè)置相互扣接的第一卡扣和第二卡扣。

本發(fā)明的有益效果是：

1. 本發(fā)明包括設(shè)備架和安裝在設(shè)備架上的切割機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括承力座和設(shè)在承力座內(nèi)的推頂結(jié)構(gòu)，推頂結(jié)構(gòu)可以為外接動力源的液壓缸或氣缸，承力座為環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，推頂結(jié)構(gòu)為多個周向設(shè)置在承力座的內(nèi)環(huán)，推頂結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離承力座的一端安裝有刀片，刀片可以為弧形結(jié)構(gòu)，多個刀片位于同一水平面上，本發(fā)明在使用時將導(dǎo)線放置在承力座內(nèi)，通過外接動力源控制推頂結(jié)構(gòu)將刀片推向承力座的導(dǎo)線，由于導(dǎo)線的線芯比外側(cè)的絕緣層的質(zhì)地硬，當(dāng)?shù)镀袛嘟^緣層接觸線芯時壓力感應(yīng)模塊檢測到壓力變化，傳送信號給控制模塊，控制模塊控制推頂結(jié)構(gòu)收縮，從而實現(xiàn)對絕緣層的周向切割，而且本發(fā)明適合不同直徑的導(dǎo)線使用。

2.承力座內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，推頂結(jié)構(gòu)的一端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)為環(huán)形結(jié)構(gòu)與承力座之間設(shè)置傳動結(jié)構(gòu)，傳動結(jié)構(gòu)可以使用齒輪傳動，例如在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)外邊緣設(shè)置外齒，在承力座內(nèi)設(shè)置與外齒相配合的多個齒輪，多個齒輪的中心軸上連接有動力輸出裝置，動力輸出裝置包括電動機(jī)和減速機(jī)，電動機(jī)的輸出端與減速機(jī)的輸入端相連接，減速機(jī)的輸出端與齒輪相連接。本結(jié)構(gòu)在使用時，齒輪帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動進(jìn)而實現(xiàn)刀片對導(dǎo)線絕緣層的周向切割，本結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于減少刀片的設(shè)置數(shù)量，例如刀片為一個、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動360°實現(xiàn)周向切割，刀片為兩個、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動180°即實現(xiàn)周向切割，同時刀片可以設(shè)計為鋸齒、鐮刀形或月牙形。特別是，本結(jié)構(gòu)設(shè)計在使用時可以對絕緣層實現(xiàn)徹底切割使其分離。

3.設(shè)備架上設(shè)置支撐座，支撐座為兩個分別位于切割機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，使用時可以將導(dǎo)線水平放置在支撐座上，從而使位于承力座內(nèi)部的導(dǎo)線接近水平，以此保證刀片切割的平整度；另外，支撐座的上端設(shè)置弧形凹槽，可有效增加支撐座與導(dǎo)線的接觸面積，并且在使用時可以通過弧形凹槽的兩端設(shè)置相互扣接的第一卡扣和第二卡扣將導(dǎo)線夾持在凹槽內(nèi)，防止導(dǎo)線自由轉(zhuǎn)動，有效提高切割導(dǎo)線絕緣層時的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例三中第一卡扣的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號：1-設(shè)備架，2-支撐座，3-承力座，4-推頂結(jié)構(gòu)，5-刀片，6-壓力感應(yīng)模塊，7-控制模塊，8-弧形凹槽，9-第一卡扣，10-第二卡扣，11-旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，12-外齒，13-齒輪，14-電動機(jī)，15-減速機(jī)，16-長條形橡膠凸起，17-滑軌。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

實施例一

如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括設(shè)備架1、安裝在設(shè)備架1上的切割機(jī)構(gòu)和支撐座2，切割機(jī)構(gòu)包括承力座3，承力座3為環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，承力座3的內(nèi)環(huán)周向設(shè)置三個推頂結(jié)構(gòu)4，相鄰?fù)祈斀Y(jié)構(gòu)4之間的夾角為120°，推頂結(jié)構(gòu)4為包括外接動力源的液壓缸，推頂結(jié)構(gòu)4遠(yuǎn)離承力座3的一端設(shè)置刀片5，刀片5為弧形結(jié)構(gòu)，三個刀片5的刀刃位于同一水平面上且與承力座3的中軸線垂直，推頂結(jié)構(gòu)4與刀片5之間設(shè)置壓力感應(yīng)模塊6，壓力感應(yīng)模塊6的輸出端電連接控制模塊7，控制模塊7控制推頂結(jié)構(gòu)4的伸縮；支撐座2為兩個分別位于切割機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，支撐座2的上端一體成型弧形凹槽8，弧形凹槽8的兩端設(shè)置相互扣接的第一卡扣9和第二卡扣10，第一卡扣9和第二卡扣10為彈性扎帶。

本發(fā)明在使用時將導(dǎo)線放置在承力座3內(nèi)，通過推頂結(jié)構(gòu)4將刀片5推向承力座3的導(dǎo)線，由于導(dǎo)線的線芯比外側(cè)的絕緣層的質(zhì)地硬，當(dāng)?shù)镀袛嘟^緣層接觸線芯時壓力感應(yīng)模塊6檢測到壓力變化，傳送信號給控制模塊7，控制模塊7控制推頂結(jié)構(gòu)4收縮，從而實現(xiàn)對絕緣層的周向切割。

實施例二

本發(fā)明包括設(shè)備架1、設(shè)置在設(shè)備架1上的切割機(jī)構(gòu)和支撐座2，切割機(jī)構(gòu)包括承力座3，承力座3為環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，承力座3內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11也為環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11的內(nèi)壁固定連接兩個推頂結(jié)構(gòu)4，推頂結(jié)構(gòu)4為包括外接動力源的液壓缸，兩個推頂結(jié)構(gòu)4之間夾角為180°，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11外邊緣設(shè)置外齒12，承力座3內(nèi)設(shè)置與外齒12相配合的齒輪13，齒輪13的中心軸上均連接有動力輸出裝置，動力輸出裝置包括電動機(jī)14和減速機(jī)15，電動機(jī)14的輸出端與減速機(jī)15的輸入端相連接，減速機(jī)15的輸出端與齒輪13相連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11與承力座3之間齒輪傳動，推頂結(jié)構(gòu)4為包括外接動力源的氣缸，推頂結(jié)構(gòu)4遠(yuǎn)離承力座3的一端設(shè)置刀片5，刀片5為鐮刀形結(jié)構(gòu)，三個刀片5的刀刃位于同一水平面上且與承力座3的中軸線垂直，推頂結(jié)構(gòu)4與刀片5之間設(shè)置壓力感應(yīng)模塊6，壓力感應(yīng)模塊6的輸出端電連接控制模塊7，控制模塊7控制推頂結(jié)構(gòu)4的伸縮；支撐座2為兩個分別位于切割機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，支撐座2的上端一體成型弧形凹槽8，弧形凹槽8的兩端設(shè)置相互扣接的第一卡扣9和第二卡扣10，第一卡扣9和第二卡扣10為彈性扎帶。

本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖3所示，承力座3內(nèi)齒輪傳動連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11，推頂結(jié)構(gòu)4的一端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11固定連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11外邊緣設(shè)置外齒12，承力座3內(nèi)設(shè)置與外齒12相配合的多個齒輪13，多個齒輪13的中心軸上連接有動力輸出裝置。

本結(jié)構(gòu)在使用時，齒輪13帶動旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11轉(zhuǎn)動進(jìn)而實現(xiàn)刀片5對導(dǎo)線絕緣層的周向切割，本結(jié)構(gòu)設(shè)計有利于減少刀片5的設(shè)置數(shù)量，刀片5為兩個、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11轉(zhuǎn)動180°即實現(xiàn)周向切割，同時刀片5可以設(shè)計為鐮刀形，而且本結(jié)構(gòu)設(shè)計在使用時可以對絕緣層實現(xiàn)徹底切割使其分離。

實施例三

本發(fā)明包括設(shè)備架1、設(shè)置在設(shè)備架1上的切割機(jī)構(gòu)和支撐座2，切割機(jī)構(gòu)包括承力座3，承力座3為環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，承力座3內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11也為環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11的內(nèi)壁固定連接兩個推頂結(jié)構(gòu)4，推頂結(jié)構(gòu)4為包括外接動力源的液壓缸，兩個推頂結(jié)構(gòu)4之間夾角為180°，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11外邊緣設(shè)置外齒12，承力座3內(nèi)設(shè)置與外齒12相配合的齒輪13，齒輪13的中心軸上均連接有動力輸出裝置，動力輸出裝置包括電動機(jī)14和減速機(jī)15，電動機(jī)14的輸出端與減速機(jī)15的輸入端相連接，減速機(jī)15的輸出端與齒輪13相連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11與承力座3之間齒輪傳動，推頂結(jié)構(gòu)4為包括外接動力源的氣缸，推頂結(jié)構(gòu)4遠(yuǎn)離承力座3的一端設(shè)置刀片5，刀片5為鐮刀形結(jié)構(gòu)，三個刀片5的刀刃位于同一水平面上且與承力座3的中軸線垂直，推頂結(jié)構(gòu)4與刀片5之間設(shè)置壓力感應(yīng)模塊6，壓力感應(yīng)模塊6的輸出端電連接控制模塊7，控制模塊7控制推頂結(jié)構(gòu)4的伸縮；支撐座2為兩個分別位于切割機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，支撐座2的上端一體成型弧形凹槽8，弧形凹槽8的兩端設(shè)置相互扣接的第一卡扣9和第二卡扣10，第一卡扣9和第二卡扣10為彈性扎帶，第一卡扣和第二卡扣的內(nèi)表面粘接三個長條形橡膠凸起16，長條形橡膠凸起16的延伸方向與第一卡扣和第二卡扣的延伸方向一致。

本實施例與實施例二的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖4所示，第一卡扣9和第二卡扣10為內(nèi)設(shè)有長條形橡膠凸起16，使用時長條形橡膠凸起16的延伸方向與導(dǎo)線的走向相垂直，使用時增加第一卡扣9和第二卡扣10與導(dǎo)線之間的摩擦力，在切割導(dǎo)線絕緣層時有效預(yù)防導(dǎo)線不穩(wěn)定的現(xiàn)象發(fā)生。

實施例四

本發(fā)明包括設(shè)備架1、設(shè)置在設(shè)備架1上的切割機(jī)構(gòu)和支撐座2，切割機(jī)構(gòu)包括承力座3，承力座3為環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，承力座3內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11和距離感應(yīng)模塊18，距離感應(yīng)模塊18位于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11的一側(cè)并與承力座3固定連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11也為環(huán)形柱狀結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11的內(nèi)壁固定連接兩個推頂結(jié)構(gòu)4，推頂結(jié)構(gòu)4為包括外接動力源的液壓缸，兩個推頂結(jié)構(gòu)4之間夾角為180°，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11外邊緣設(shè)置外齒12，承力座3內(nèi)設(shè)置與外齒12相配合的齒輪13，齒輪13的中心軸上均連接有動力輸出裝置，動力輸出裝置包括電動機(jī)14和減速機(jī)15，電動機(jī)14的輸出端與減速機(jī)15的輸入端相連接，減速機(jī)15的輸出端與齒輪13相連接，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)11與承力座3之間齒輪傳動，推頂結(jié)構(gòu)4為包括外接動力源的氣缸，推頂結(jié)構(gòu)4遠(yuǎn)離承力座3的一端設(shè)置刀片5，刀片5為鐮刀形結(jié)構(gòu)，三個刀片5的刀刃位于同一水平面上，推頂結(jié)構(gòu)4與刀片5之間設(shè)置壓力感應(yīng)模塊6，距離感應(yīng)模塊18和壓力感應(yīng)模塊6的輸出端電連接控制模塊7，控制模塊7控制推頂結(jié)構(gòu)4的伸縮長度；支撐座2為兩個分別滑動連接在設(shè)備架1上并位于切割機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，支撐座2的上端一體成型弧形凹槽8，弧形凹槽8的兩端設(shè)置相互扣接的第一卡扣9和第二卡扣10，第一卡扣9和第二卡扣10為彈性扎帶。

本結(jié)構(gòu)與實施一的結(jié)構(gòu)基本相同，不同的是：如圖5所示，支撐座2為兩個分別位于切割機(jī)構(gòu)的兩側(cè)且與設(shè)備架1上的滑軌17滑動連接，使用時首先將導(dǎo)線固定在支撐座2上，通過移動支撐座2的位置實現(xiàn)調(diào)整需要切割導(dǎo)線絕緣層的位置，極大的提高了使用過程中的靈活性；同時在承力座3內(nèi)增加距離感應(yīng)模塊18，使用時距離感應(yīng)模塊18監(jiān)測承力座3與導(dǎo)線之間的距離并傳送信號給控制模塊7，控制模塊7控制推頂結(jié)構(gòu)4的伸縮長度，伸縮長度L=承力座內(nèi)徑r-（距離感應(yīng)模塊監(jiān)測的h1+導(dǎo)線絕緣層的厚度h2），搭配壓力感應(yīng)模塊6的壓力感應(yīng)監(jiān)測，進(jìn)一步提高本發(fā)明的切割效果。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。