本發(fā)明屬于發(fā)電機零部件的制造領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于適用于風(fēng)力發(fā)電機定子鐵心的生產(chǎn)的可調(diào)節(jié)定子鐵心壓裝十字胎具。

背景技術(shù)：

電機定子鐵心疊壓是電機制定子造中的重要工序。目前普遍使用的定子鐵心疊壓裝置受力不均，同心度和疊壓系數(shù)不能有效的保證，生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)定子鐵心疊壓裝置，實現(xiàn)了定子鐵心在疊壓過程中調(diào)節(jié)外徑尺寸，保證鐵心受力均勻，提高了生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本和輔助時間。

一種可調(diào)節(jié)定子鐵心疊壓裝置，包括：電機、十字胎具、滑動裝置、疊壓裝置，其中所述的疊壓由疊壓上壓板和疊壓下壓板，所述的疊壓上壓板和疊壓下壓板均采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，疊壓上壓板設(shè)置在電機外殼上端，疊壓下壓板設(shè)置在電機外殼下端，疊壓上壓板和疊壓下壓板在電機外殼活動連接；所述的十字胎具設(shè)置在疊壓上壓板的中間位置；在疊壓上壓板和電機之間通過絲杠連接；所述的滑動裝置設(shè)置在電機內(nèi)部，滑動裝置由燕尾槽滑塊和十字胎滑塊，所述的燕尾槽滑塊設(shè)置在十字胎滑塊的上方。

進一步的，所述的疊壓下壓板的底部設(shè)置有疊壓下墊板，所述的疊壓下墊板采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，疊壓下墊板的外徑小于疊壓下壓板的外徑；疊壓下墊板的內(nèi)徑與十字胎具的外徑相等。

本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)定子鐵心疊壓裝置，所述的十字胎具即可調(diào)節(jié)外胎，當拉緊絲杠時，十字胎滑塊上的燕尾槽滑塊向上滑動，產(chǎn)生相對位移，置使得活動外胎外擴，疊壓裝置外徑變大；當松動絲杠時，十字胎滑塊上的燕尾槽滑塊向下滑動，產(chǎn)生相對位，置使得活動外胎收縮，疊壓裝置外徑減小。由于本發(fā)明可調(diào)節(jié)定子鐵心疊壓裝置，增加了調(diào)節(jié)外胎直徑裝置，基于燕尾槽滑動時產(chǎn)生的相對位移原理，一臺裝置可運用到多種產(chǎn)品，大大降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖。

其中，1、十字胎具，2、疊壓上壓板，3、疊壓下壓板 4、疊壓下墊板，5、絲杠，6、燕尾槽滑塊。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。

一種可調(diào)節(jié)定子鐵心疊壓裝置，包括：電機、十字胎具1、滑動裝置、疊壓裝置，其中所述的疊壓由疊壓上壓板2和疊壓下壓板3，所述的疊壓上壓板2和疊壓下壓板3均采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，疊壓上壓板2設(shè)置在電機外殼上端，疊壓下壓板3設(shè)置在電機外殼下端，疊壓上壓板2和疊壓下壓板3在電機外殼活動連接；所述的十字胎具1設(shè)置在疊壓上壓板2的中間位置；在疊壓上壓板2和電機之間通過絲杠5連接；所述的滑動裝置設(shè)置在電機內(nèi)部，滑動裝置由燕尾槽滑塊6和十字胎滑塊，所述的燕尾槽滑塊6設(shè)置在十字胎滑塊的上方。

進一步的，所述的疊壓下壓板3的底部設(shè)置有疊壓下墊板4，所述的疊壓下墊板4采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，疊壓下墊板4的外徑小于疊壓下壓板3的外徑；疊壓下墊板4的內(nèi)徑與十字胎具1的外徑相等。

本發(fā)明提供了一種可調(diào)節(jié)定子鐵心疊壓裝置，所述的十字胎具即可調(diào)節(jié)外胎，當拉緊絲杠時，十字胎滑塊上的燕尾槽滑塊向上滑動，產(chǎn)生相對位移，置使得活動外胎外擴，疊壓裝置外徑變大；當松動絲杠時，十字胎滑塊上的燕尾槽滑塊向下滑動，產(chǎn)生相對位，置使得活動外胎收縮，疊壓裝置外徑減小。由于本發(fā)明可調(diào)節(jié)定子鐵心疊壓裝置，增加了調(diào)節(jié)外胎直徑裝置，基于燕尾槽滑動時產(chǎn)生的相對位移原理，一臺裝置可運用到多種產(chǎn)品，大大降低了生產(chǎn)成本。

以上通過實施例對本發(fā)明的進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。