本發(fā)明涉及輸變電線路設(shè)備配套器材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線夾。

背景技術(shù)：

目前，在電網(wǎng)改造過程中，拉線作為平衡電線桿各方面的作用力、抵抗風(fēng)壓并防止電桿傾倒的重要器材，在輸變電線路架設(shè)運行過程中發(fā)揮著重要作用。目前拉線的固定一般都采用NUT型線夾，但是NUT型線夾在安裝時需要預(yù)彎，對安裝工人的職業(yè)技能要求較高，而且操作過程中容易損傷拉線，同時安裝效率較低，安裝過程費時費力，給相關(guān)的電力作業(yè)造成不利影響。

因此，如何提供一種操作簡便高效且不易損傷線纜的線夾是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種線夾，該線夾操作簡便高效且不易損傷線纜。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種線夾，包括基座和U型調(diào)節(jié)件，所述U型調(diào)節(jié)桿具有兩根平行設(shè)置的桿體，所述基座可沿軸向滑動地套裝于所述桿體上，且所述桿體上設(shè)置有與所述基座配合的鎖止裝置；

所述基座的中部具有夾緊孔，所述夾緊孔自外端部至其內(nèi)端部孔徑逐漸減小，所述夾緊孔內(nèi)插裝有夾緊塊，所述夾緊塊的中部沿其軸向貫穿有與線纜適配的線孔。

優(yōu)選地，所述桿體為螺桿，所述基座上分別具有與所述桿體螺紋配合的螺孔。

優(yōu)選地，所述鎖止裝置為與所述桿體螺紋配合的螺母，且所述螺母沿所述桿體的軸向位于所述基座與所述桿體自由端之間。

優(yōu)選地，所述夾緊塊的內(nèi)部沿其徑向設(shè)置有與所述線孔相連通的形變槽。

優(yōu)選地，所述形變槽的兩側(cè)壁間連接有薄筋。

優(yōu)選地，所述夾緊孔與所述夾緊塊間的配合面上分別具有干性二硫化鉬涂層。

相對上述背景技術(shù)，本發(fā)明所提供的線夾，其操作使用過程中，將拉線經(jīng)由夾緊孔后穿入線孔內(nèi)并引出，同時通過緊線器調(diào)整拉線的松緊，之后將穿有拉線的夾緊塊插入夾緊孔內(nèi)，并調(diào)整基座沿桿體軸向移動至適當(dāng)位置，然后松開緊線器即可完成所述線夾與拉線的組裝，拉線作業(yè)過程中，通過具有變徑錐形結(jié)構(gòu)的夾緊孔與夾緊塊間構(gòu)成的楔形壓緊機構(gòu)，使得拉線能夠被牢固可靠地夾緊固定于線孔內(nèi)，且由于該楔形壓緊機構(gòu)的存在使得施工作業(yè)過程中能夠達到越拉越緊的效果，從而大大提高了拉線作業(yè)的效率和操作效果，保證了施工質(zhì)量，整個操作過程簡便易行，且操作過程中不會與拉線線纜間產(chǎn)生剛性接觸，有效避免了線纜損傷。

本發(fā)明另一優(yōu)選方案中，所述桿體為螺桿，所述基座上分別具有與所述桿體螺紋配合的螺孔。該種由螺孔與螺桿構(gòu)成的螺紋配合可調(diào)機構(gòu)，能夠進一步保證基座與桿體間的調(diào)節(jié)精度，使得工作人員能夠通過調(diào)整基座在桿體上的位置來調(diào)整拉線的距離，以滿足不同工況下的拉線作業(yè)需要。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的線夾的結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種線夾，該線夾操作簡便高效且不易損傷線纜。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖1和圖2，圖1為本發(fā)明一種具體實施方式所提供的線夾的結(jié)構(gòu)正視圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。

在具體實施方式中，本發(fā)明所提供的線夾，包括基座11和U型調(diào)節(jié)件12，U型調(diào)節(jié)桿12具有兩根平行設(shè)置的桿體121，基座11可沿軸向滑動地套裝于桿體121上，且桿體121上設(shè)置有與基座11配合的鎖止裝置13；基座11的中部具有夾緊孔111，夾緊孔111自外端部至其內(nèi)端部孔徑逐漸減小，夾緊孔111內(nèi)插裝有夾緊塊14，夾緊塊14的中部沿其軸向貫穿有與線纜適配的線孔141。

操作使用過程中，將拉線經(jīng)由夾緊孔111后穿入線孔141內(nèi)并引出，同時通過緊線器調(diào)整拉線的松緊，之后將穿有拉線的夾緊塊14插入夾緊孔111內(nèi)，并調(diào)整基座11沿桿體121軸向移動至適當(dāng)位置，然后松開緊線器即可完成所述線夾與拉線的組裝，拉線作業(yè)過程中，通過具有變徑錐形結(jié)構(gòu)的夾緊孔111與夾緊塊14間構(gòu)成的楔形壓緊機構(gòu)，使得拉線能夠被牢固可靠地夾緊固定于線孔141內(nèi)，且由于該楔形壓緊機構(gòu)的存在使得施工作業(yè)過程中能夠達到越拉越緊的效果，從而大大提高了拉線作業(yè)的效率和操作效果，保證了施工質(zhì)量，整個操作過程簡便易行，且操作過程中不會與拉線線纜間產(chǎn)生剛性接觸，有效避免了線纜損傷。

進一步地，桿體121為螺桿，基座11上分別具有與桿體121螺紋配合的螺孔112。該種由螺孔112與螺桿構(gòu)成的螺紋配合可調(diào)機構(gòu)，能夠進一步保證基座11與桿體121間的調(diào)節(jié)精度，使得工作人員能夠通過調(diào)整基座11在桿體121上的位置來調(diào)整拉線的距離，以滿足不同工況下的拉線作業(yè)需要。

更具體地，鎖止裝置13為與桿體121螺紋配合的螺母，且螺母沿桿體121的軸向位于基座11與桿體121自由端之間。該種螺母作為鎖止裝置13能夠進一步簡化所述線夾的裝配結(jié)構(gòu)，且螺母的螺紋調(diào)節(jié)過程簡便高效，能夠進一步提高線夾的操作效率。

另一方面，夾緊塊14的內(nèi)部沿其徑向設(shè)置有與線孔141相連通的形變槽(圖中未示出)。該形變槽能夠在夾緊過程中被壓縮，以使線孔141的橫截面進一步縮小，從而使夾緊塊14對拉線的夾緊作用更加牢固可靠。

另外，形變槽的兩側(cè)壁間連接有薄筋(圖中未示出)。未裝配狀態(tài)下，該薄筋能夠保證形變槽兩側(cè)壁的間距，以保證線孔141以及夾緊塊14的整體結(jié)構(gòu)形狀，當(dāng)實施夾緊作業(yè)時，由楔形夾緊機構(gòu)施加的夾緊力能夠在必要時將薄筋夾斷，以使徑向夾緊力完全作用于線孔141內(nèi)的拉線上，保證所述線夾對拉線的夾緊效果。

此外，夾緊孔111與夾緊塊14間的配合面上分別具有干性二硫化鉬涂層。該種干性二硫化鉬涂層能夠顯著降低夾緊孔111與夾緊塊14間的配合面間的摩擦力，避免作業(yè)過程中頻繁摩擦和硬性接觸導(dǎo)致的夾緊孔111及夾緊塊14結(jié)構(gòu)磨損，提高所述線夾的整體疲勞強度和使用壽命。

綜上可知，本發(fā)明中提供的線夾，包括基座和U型調(diào)節(jié)件，所述U型調(diào)節(jié)桿具有兩根平行設(shè)置的桿體，所述基座可沿軸向滑動地套裝于所述桿體上，且所述桿體上設(shè)置有與所述基座配合的鎖止裝置；所述基座的中部具有夾緊孔，所述夾緊孔自外端部至其內(nèi)端部孔徑逐漸減小，所述夾緊孔內(nèi)插裝有夾緊塊，所述夾緊塊的中部沿其軸向貫穿有與線纜適配的線孔。操作使用過程中，將拉線經(jīng)由夾緊孔后穿入線孔內(nèi)并引出，同時通過緊線器調(diào)整拉線的松緊，之后將穿有拉線的夾緊塊插入夾緊孔內(nèi)，并調(diào)整基座沿桿體軸向移動至適當(dāng)位置，然后松開緊線器即可完成所述線夾與拉線的組裝，拉線作業(yè)過程中，通過具有變徑錐形結(jié)構(gòu)的夾緊孔與夾緊塊間構(gòu)成的楔形壓緊機構(gòu)，使得拉線能夠被牢固可靠地夾緊固定于線孔內(nèi)，且由于該楔形壓緊機構(gòu)的存在使得施工作業(yè)過程中能夠達到越拉越緊的效果，從而大大提高了拉線作業(yè)的效率和操作效果，保證了施工質(zhì)量，整個操作過程簡便易行，且操作過程中不會與拉線線纜間產(chǎn)生剛性接觸，有效避免了線纜損傷。

以上對本發(fā)明所提供的線夾進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。