本發(fā)明屬于配電箱技術領域，具體涉及一種嵌入式電表箱。

背景技術：

電表箱是一種常見的供配電裝置，傳統(tǒng)的電表箱體結構簡單，功能單一，不便于電表箱內(nèi)儀表和各種電氣部件的安裝，電磁隔離性能差，同時，也不便于后期的維修維護工作。

傳統(tǒng)的電表箱通常為外露式，占用外部空間，不美觀；也有嵌入式電表箱，通常在嵌入式電表箱的背面設置安裝孔，然后在墻體上沿墻體厚度鉆打安裝孔，由于墻體已經(jīng)設置了配合電表箱的內(nèi)嵌腔，所以墻體厚度較薄，因此沿墻體厚度鉆打安裝孔很容易打穿墻體，

此外，在鉆打安裝孔，施工人員容易打偏安裝孔的位置，使墻體上安裝螺栓的位置不能與電表箱上安裝孔的位置對應，造成無法正常安裝箱體。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種嵌入式電表箱。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種嵌入式電表箱，包括箱體，箱體內(nèi)設置有豎向隔板，以及在豎向隔板一側設置橫向隔板，從而將箱體分為三個腔室：T接排室、電表安裝室和斷路器安裝室；在豎向隔板和橫向隔板上均開設有用于通過線纜的通孔；

在T接排室內(nèi)設置有多個用于固定T接排的T接排支架；在電表安裝室內(nèi)設置有用于安裝電表的木質安裝底板；在斷路器安裝室設置有用于安裝斷路器的掛架以及一個接地柱；

箱體上設置有與T接排室相配合的T接排室門體、與電表安裝室相配合的電表安裝室門體，以及與斷路器安裝室相配合的斷路器安裝室門體；在電表安裝室門體上設置有至少一個透明材質的用于觀察電表讀數(shù)的窗口；在斷路器安裝室門體上設置有至少一個可開合的窗蓋，且窗蓋上設置有透明材質的用于觀察斷路器開斷狀態(tài)的觀察口；

在箱體的兩個側面設置安裝通孔，安裝通孔為長條形通孔，以便于施工人員調解安裝箱體的縱向嵌入深度位置；每個側面設置三個安裝通孔，即第一安裝通孔、第二安裝通孔和第三備用安裝通孔，第一安裝通孔距離箱體頂端的距離為整個箱體高的1/6-1/5，第二安裝通孔距離箱體底端的距離為整個箱體高的1/6-1/5，第三備用安裝通孔位于第二安裝通孔上方4-6cm處。

在上述技術方案中，木質安裝底板為方形板，其通過螺柱固定在箱體背板上，由于木質安裝底板具有很好的絕緣性能，所以可以保證電表與箱體發(fā)生串電。

在上述技術方案中，窗蓋為方形，其上邊緣鉸接在斷路器安裝室門體上，從而方便地實現(xiàn)窗蓋的開合。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

1，本發(fā)明的嵌入式電表箱具有三個作用不同的腔室，三個腔室布局合理，區(qū)域功能劃分合理，每個腔室內(nèi)分別設置有專用的安裝基座(在T接排室內(nèi)設置有多個用于固定T接排的T接排支架；在電表安裝室內(nèi)設置有用于安裝電表的木質安裝底板；在斷路器安裝室設置有用于安裝斷路器的掛架)，便于安裝人員對電表箱體內(nèi)的各種儀表和器件進行安裝；同時，三個腔室的設計增強了各電器部件之間的電磁隔離性能，有效減少了電磁信號干擾；

2，每個腔室對應有各自的門體，便于檢驗人員進行有針對性的查驗，尤其是在斷路器安裝室門體上設置有可開合的窗蓋，且窗蓋上設置有透明材質的用于觀察斷路器開斷狀態(tài)的觀察口，這樣有助于維修查驗人員進行故障觀察和維修操作。

3，在電表安裝室內(nèi)設置有用于安裝電表的木質安裝底板，由于木質安裝底板具有很好的絕緣性能，所以可以保證電表與箱體發(fā)生串電。

4，在箱體的兩個側面設置安裝通孔，相對于在箱體背部設置安裝通孔，有效防止了因墻體厚度較薄，沿墻體厚度鉆打安裝孔容易打穿墻體的情況發(fā)生；安裝通孔為長條形通孔，以便于施工人員調解安裝箱體的縱向嵌入深度位置，保證箱體能夠嵌入至合適的深度，并保持正直。

5，每個側面設置三個安裝通孔，即第一安裝通孔、第二安裝通孔、第三備用安裝通孔，安裝時，首先在墻體安裝槽側壁鉆設與第一安裝通孔和第二安裝通孔相配合的螺栓孔，當發(fā)現(xiàn)鉆設好的螺栓孔無法與第一安裝通孔和第二安裝通孔位置對應時，此時在墻體安裝槽側壁鉆設與第三備用安裝通孔配合的螺栓孔相配合的螺栓孔，以保證箱體的正常安裝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明未表示出門體時的箱體內(nèi)部結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的正視圖。

圖3是圖2的右視圖。

圖4是圖2的A向剖視圖。

圖5是圖2的B向剖視圖。

圖6是圖2的C向剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步說明本發(fā)明的技術方案。

參見附圖1-6，本發(fā)明所涉及的一種嵌入式電表箱，包括箱體1，箱體1內(nèi)設置有豎向隔板a，以及在豎向隔板a一側設置橫向隔板b，從而將箱體分為三個腔室：即T接排室2、電表安裝室3和斷路器安裝室4；在豎向隔板a上開設有通孔a-1，在橫向隔板b上開設有通孔b-1，通孔a-1和通孔b-1用于接線線纜的貫穿；

在T接排室2內(nèi)設置有多個用于固定T接排的T接排支架2-1；在電表安裝室3內(nèi)設置有用于安裝電表的木質安裝底板3-1，木質安裝底板為方形板，其通過螺柱e固定在箱體背板上，由于木質安裝底板具有很好的絕緣性能，所以可以保證電表與箱體發(fā)生串電；在斷路器安裝室4設置有用于安裝斷路器的掛架4-1，以及一個接地柱4-3；

箱體1上設置有與T接排室2相配合的T接排室門體2-2、與電表安裝室3相配合的電表安裝室門體3-2，以及與斷路器安裝室4相配合的斷路器安裝室門體4-2；在電表安裝室門體3-2上設置有兩個透明材質(例如玻璃)的窗口3-21，用于觀察電表的讀數(shù)，在斷路器安裝室門體4-2上設置有兩個可開合的窗蓋4-21(窗蓋4-21為方形，其上邊緣鉸接在斷路器安裝室門體4-2上，從而方便地實現(xiàn)窗蓋4-21的開合)，且窗蓋4-21上設置有透明材質(例如玻璃)的觀察口m，用于觀察斷路器的開斷狀態(tài)。

參見附圖3，本發(fā)明的電表箱在箱體1的兩個側面設置安裝通孔，安裝通孔為長條形通孔，以便于施工人員調解安裝箱體的縱向嵌入深度位置，保證箱體能夠嵌入至合適的深度，并保持正直。每個側面設置三個安裝通孔，即第一安裝通孔1-21、第二安裝通孔1-22、第三備用安裝通孔1-23，第一安裝通孔1-21設置在上部位置(第一安裝通孔1-21距離箱體頂端的距離為整個箱體高的1/6-1/5)，第二安裝通孔1-22設置在下部位置(第二安裝通孔1-22距離箱體底端的距離為整個箱體高的1/6-1/5)，第三備用安裝通孔1-23設置在安裝通孔1-22的上部附近位置(第三備用安裝通孔1-23位于第二安裝通孔1-22上方4-6cm處)；安裝時，首先在墻體安裝槽側壁鉆設與第一安裝通孔1-21和第二安裝通孔1-22相配合的螺栓孔，當發(fā)現(xiàn)鉆設好的螺栓孔無法與第一安裝通孔1-21和第二安裝通孔1-22位置對應時，此時在墻體安裝槽側壁鉆設與第三備用安裝通孔1-23配合的螺栓孔相配合的螺栓孔，以保證箱體的正常安裝。

以上對本發(fā)明做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本發(fā)明的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本發(fā)明的保護范圍。