本實(shí)用新型涉及鐵路機(jī)械組件領(lǐng)域，特別是一種新型電機(jī)吊座。

背景技術(shù)：

電機(jī)吊座是通過(guò)吊掛的形式將電機(jī)進(jìn)行固定的機(jī)械組件，由于電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)論是機(jī)械本身還是電機(jī)，會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng)。由于電機(jī)吊座與電機(jī)、機(jī)械都直接接觸，如果發(fā)生共振，即使電機(jī)吊座固定牢固，也會(huì)對(duì)機(jī)械造成損傷，影響使用壽命，現(xiàn)有電機(jī)吊座與電機(jī)基座結(jié)構(gòu)類(lèi)似，只是把固定組件換成吊掛組件，電機(jī)吊座與機(jī)械仍然是平面接觸固定連接，有些電機(jī)吊座會(huì)填充緩沖組件，但不能解決其共振問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種新型電機(jī)吊座。具體設(shè)計(jì)方案為：

一種新型電機(jī)吊座，包括基板，其特征在于，所述基板的前端設(shè)有前護(hù)板、所述基板的后側(cè)設(shè)有后護(hù)板，所述基板的上端設(shè)有減震固定板，所述基板的下端設(shè)有電機(jī)固定板、電機(jī)固定塊，所述電機(jī)固定板與電機(jī)固定塊之間通過(guò)邊梁、襯梁、固定梁進(jìn)行連接。

所述前護(hù)板、后護(hù)板的左右兩側(cè)向下彎曲，所述前護(hù)板、后護(hù)板沿左右方向的垂直截面呈“n”形結(jié)構(gòu)，所述前護(hù)板、后護(hù)板的“n”形結(jié)構(gòu)的兩端與所述基板的頂面連接，所述基板、前護(hù)板、后護(hù)板的沿前后方向的垂直截面呈“u”形結(jié)構(gòu)。

所述基板與前護(hù)板、后護(hù)板、減震固定板、電機(jī)固定板、電機(jī)固定塊、邊梁、襯梁、固定梁的連接方式為焊接連接、一次鑄造成型中的一種，所述電機(jī)固定板與邊梁、襯梁、固定梁的連接方式為焊接連接、一次鑄造成型中的一種，所述電機(jī)固定塊與邊梁、襯梁、固定梁 的連接方式為焊接連接、一次鑄造成型中的一種。

所述基板與減震固定板之間通過(guò)固定導(dǎo)角連接，所述固定導(dǎo)角位于所述減震固定板的兩側(cè)，所述固定導(dǎo)角的后側(cè)設(shè)有加固件，所述加固件與所述固定導(dǎo)角焊接連接，所述加固件的后端與所述后護(hù)板焊接連接。

所述邊梁、襯梁、固定梁從右到左依次分布，所述邊梁、襯梁、固定梁均呈前后方向分布，所述固定梁的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)固定梁呈左右分布，位于左側(cè)的固定梁、邊梁、襯梁的長(zhǎng)度相等，位于左側(cè)的固定梁的長(zhǎng)度大于所述位于右側(cè)固定梁的長(zhǎng)度，所述固定梁的底面設(shè)有固定孔。

所述基板的底面為水平結(jié)構(gòu)，所述基板的頂面為向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)。

所述電機(jī)固定板的頂端嵌入所述前護(hù)板的“n”形結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述電機(jī)固定板的前端設(shè)有電機(jī)安裝塊、電機(jī)安裝孔，所述電機(jī)固定板的后側(cè)設(shè)有墊塊，所述電機(jī)安裝塊、電機(jī)安裝孔、墊塊的數(shù)量均為多個(gè)。

所述減震固定板的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)減震固定板嵌入所述基板、前護(hù)板、后護(hù)板形成的“u”形結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述減震固定板的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)減震固定板4沿左右方向在所述基板的頂端弧形結(jié)構(gòu)呈曲線分布，相鄰的兩個(gè)所述減震固定板之間與所述前護(hù)板、后護(hù)板之間形成盒裝結(jié)構(gòu)的腔體。

所述后護(hù)板的后側(cè)呈向前凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)沿左右方向分布的減震固定板的沿前后方向的寬度從左向右遞減。

通過(guò)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案得到的一種新型電機(jī)吊座，其有益效果是：

防止電機(jī)吊座與電機(jī)或者機(jī)械產(chǎn)生共振，增加電機(jī)固定的貼合性，保證電機(jī)固定穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述電機(jī)吊座的等軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述電機(jī)吊座的仰視等軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述電機(jī)吊座的后視等軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、基板；2、前護(hù)板；3、后護(hù)板；4、減震固定板；5、電機(jī)固定板；6、電機(jī)固定塊；7、邊梁；8、襯梁；9、固定梁；10、固定導(dǎo)角；11、加固件；12、腔體；13、固定孔；14、電機(jī)安裝塊；15、電機(jī)安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。

圖1是本實(shí)用新型所述電機(jī)吊座的等軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述電機(jī)吊座的仰視等軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述電機(jī)吊座的后視等軸測(cè)結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1-3所示，一種新型電機(jī)吊座，包括基板1，其特征在于，所述基板1的前端設(shè)有前護(hù)板2、所述基板1的后側(cè)設(shè)有后護(hù)板3，所述基板1的上端設(shè)有減震固定板4，所述基板1的下端設(shè)有電機(jī)固定板5、電機(jī)固定塊6，所述電機(jī)固定板5與電機(jī)固定塊6之間通過(guò)邊梁7、襯梁8、固定梁9進(jìn)行連接。

所述前護(hù)板2、后護(hù)板3的左右兩側(cè)向下彎曲，所述前護(hù)板2、后護(hù)板3沿左右方向的垂直截面呈“n”形結(jié)構(gòu)，所述前護(hù)板2、后護(hù)板3的“n”形結(jié)構(gòu)的兩端與所述基板1的頂面連接，所述基板1、前護(hù)板2、后護(hù)板3的沿前后方向的垂直截面呈“u”形結(jié)構(gòu)。

所述基板1與前護(hù)板2、后護(hù)板3、減震固定板4、電機(jī)固定板5、電機(jī)固定塊6、邊梁7、襯梁8、固定梁9的連接方式為焊接連接、一次鑄造成型中的一種，所述電機(jī)固定板5與邊梁7、襯梁8、固定梁9的連接方式為焊接連接、一次鑄造成型中的一種，所述電機(jī)固定塊6與邊梁7、襯梁8、固定梁9的連接方式為焊接連接、一次鑄造成型中的一種。

所述基板1與減震固定板4之間通過(guò)固定導(dǎo)角10連接，所述固定 導(dǎo)角10位于所述減震固定板4的兩側(cè)，所述固定導(dǎo)角10的后側(cè)設(shè)有加固件11，所述加固件11與所述固定導(dǎo)角10焊接連接，所述加固件11的后端與所述后護(hù)板3焊接連接。

所述邊梁7、襯梁8、固定梁9從右到左依次分布，所述邊梁7、襯梁8、固定梁9均呈前后方向分布，所述固定梁9的數(shù)量為兩個(gè)，所述兩個(gè)固定梁9呈左右分布，位于左側(cè)的固定梁9、邊梁7、襯梁8的長(zhǎng)度相等，位于左側(cè)的固定梁9的長(zhǎng)度大于所述位于右側(cè)固定梁9的長(zhǎng)度，所述固定梁9的底面設(shè)有固定孔13。

所述基板1的底面為水平結(jié)構(gòu)，所述基板1的頂面為向下凹陷的弧形結(jié)構(gòu)。

所述電機(jī)固定板5的頂端嵌入所述前護(hù)板2的“n”形結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述電機(jī)固定板5的前端設(shè)有電機(jī)安裝塊14、電機(jī)安裝孔15，所述電機(jī)固定板5的后側(cè)設(shè)有墊塊，所述電機(jī)安裝塊14、電機(jī)安裝孔15、墊塊16的數(shù)量均為多個(gè)。

所述減震固定板4的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)減震固定板4嵌入所述基板1、前護(hù)板2、后護(hù)板3形成的“u”形結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述減震固定板4的數(shù)量為多個(gè)，所述多個(gè)減震固定板4沿左右方向在所述基板1的頂端弧形結(jié)構(gòu)呈曲線分布，相鄰的兩個(gè)所述減震固定板4之間與所述前護(hù)板2、后護(hù)板3之間形成盒裝結(jié)構(gòu)的腔體12。

所述后護(hù)板3的后側(cè)呈向前凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，所述多個(gè)沿左右方向分布的減震固定板4的沿前后方向的寬度從左向右遞減。

安裝時(shí)，將所述減震固定板4嵌入安裝機(jī)械的安裝部位，然后將電機(jī)固定在所述電機(jī)固定板5與電機(jī)固定塊6之間，電機(jī)的頂部嵌入所述邊梁7、襯梁8、固定梁9底部并與所述邊梁7、襯梁8、固定梁9、電機(jī)固定板5、電機(jī)固定塊6形成的凹形結(jié)構(gòu)相契合。

由于所述基板1的頂面為向內(nèi)凹陷的弧形結(jié)構(gòu)，所述所述減震固定板4從左到右的沿上下方向的長(zhǎng)度各不相同，且由于所述多個(gè)沿左右方向分布的減震固定板4的沿前后方向的寬度從左向右遞減，所以 每塊減震固定板4沿前后方向的垂直截面面積均不相同,減震固定塊4與固定電機(jī)的機(jī)械直接連接，所以電機(jī)在工作時(shí)的震動(dòng)通過(guò)減震固定板4直接傳遞，由于減震固定板4的體積和截面面積不同，所以其震動(dòng)的固有頻率不同，無(wú)論電機(jī)以何種轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，即無(wú)論電機(jī)輸出何種頻率的震動(dòng)，都不會(huì)使所有的減震固定板4產(chǎn)生共振，從而達(dá)到避免共振的目的，同時(shí)所述減震固定板4、前護(hù)板2、后護(hù)板3、基板1形成多個(gè)容積不等的腔體12，同時(shí)可以起到避免共振、減輕重量、節(jié)省用料、方便電機(jī)散熱的目的。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。